Processos de Usinagem

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12/08/2020
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Processos de Fabricação II
Prof.: Marcel Freitas de Souza
2° semestre de 2020
Universidade Estácio de Sá (UNESA)
Campus Niterói
Engenharia mecânica
AULA 02
DESCRIÇÃO DOS PRINCIPAIS 
PROCESSOS DE USINAGEM
PROCESSOS CONVENCIONAIS
Processos de usinagem com ferramentas 
de geometria não-definida
12/08/2020
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos de usinagem com ferramentas de geometria não-definida
Retificação
Processo de usinagem destinado à obtenção de
superfícies com auxílio de ferramenta abrasiva de
revolução. Para tanto, a ferramenta gira e a peça ou
a ferramenta se desloca segundo uma trajetória
determinada, podendo a peça girar ou não. A
retificação pode ser tangencial ou frontal.
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos de usinagem com ferramentas de geometria não-definida
Retificação
• Retificação tangencial. Processo de retificação executado com a superfície de revolução da
ferramenta. Pode ser: cilíndrica (externa ou interna, de revolução ou não, com diferentes
avanços da ferramenta ou da peça); cônica (externa ou interna, com diferentes avanços da
ferramenta ou da peça); de perfis; plana; sem centros (com avanço longitudinal da peça ou
radial do rebolo).
• Retificação frontal. Processo de retificação executado com a face do rebolo. É geralmente
executada na superfície plana da peça, perpendicularmente ao eixo do rebolo. A retificação
frontal pode ser com avanço retilíneo ou circular da peça.
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos de usinagem com ferramentas de geometria não-definida
Retificação
(a) cilíndrica externa com avanço longitudinal
(b) tangencial plana
(c) frontal com avanço retilíneo da peça
(d) cônica externa com avanço longitudinal
(e) cilíndrica interna com avanço longitudinal
(f) cilíndrica sem centros com avanço
longitudinal contínuo da peça.
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos de usinagem com ferramentas de geometria não-definida
Retificação
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos de usinagem com ferramentas de geometria não-definida
Brunimento
Processo mecânico de usinagem por abrasão,
empregado no acabamento de furos cilíndricos de
revolução, no qual todos os grãos ativos da
ferramenta abrasiva estão em constante contato com
a superfície da peça e descrevem trajetórias
helicoidais. Para tanto, a ferramenta ou a peça gira e
se desloca axialmente com movimento alternativo.
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos de usinagem com ferramentas de geometria não-definida
Brunimento
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Jateamento 
Descrição dos principais processos de usinagem
Processo mecânico
de usinagem por
abrasão no qual as
peças são submetidas
a um jato abrasivo,
para serem
rebarbadas,
asperizadas ou
receberem um
acabamento.
Processos de usinagem com ferramentas de geometria não-definida
Lixamento 
Processo mecânico
de usinagem por
abrasão executado
por abrasivo aderido a
uma tela e
movimentado com
pressão contra a peça
Jateamento 
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos de usinagem com ferramentas de geometria não-definida
Lixamento 
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Limagem 
Descrição dos principais processos de usinagem
Processo mecânico
de usinagem
destinado à obtenção
de superfícies
quaisquer com auxílio
de ferramentas
multicortantes
(elaboradas por
picagem) de
movimento contínuo
ou alternativo.
Processos de usinagem com ferramentas de geometria não-definida
Tamboreamento
Processo mecânico
de usinagem no qual
as peças são
colocadas no interior
de um tambor rotativo,
juntamente ou não
com materiais
especiais, para serem
rebarbadas ou
receberem um
acabamento.
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos de usinagem com ferramentas de geometria não-definida
Outros processos
• Afiação
• Espelhamento
• Superacabamento
• Lapidação
• Polimento
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AULA 02
DESCRIÇÃO DOS PRINCIPAIS 
PROCESSOS DE USINAGEM
PROCESSOS
NÃO-CONVENCIONAIS
Descrição dos principais processos de usinagem
Segundo Groover:
Os processos convencionais de usinagem utilizam uma ferramenta de
corrente para remover material da peça através do cisalhamento. Existe
um grupo de processos que utilizam outros mecanismos para remover
material. O termo processos de usinagem não-convencionais refere-se
ao grupo que remove material em excesso de uma peça bruta por
variadas técnicas envolvendo energia mecânica, térmica, elétrica ou
química (ou combinações destas energias. São chamados de processos
de usinagem, mas não usam uma ferramenta de corte afiada como nos
processos convencionais.
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Descrição dos principais processos de usinagem
• Mecânica: A energia mecânica utilizada é diferente daquela utilizada
nos processos convencionais, sem a ação de uma ferramenta de
corte. Ex: erosão da peça através de um fluxo em alta velocidade de
abrasivo
• Elétrica: Utilizam energia eletroquímica para remover o material.
• Térmica. A energia térmica é utilizada para cortar ou moldar a peça em
uma área muito pequena da superfície da peça, por fusão e/ou
vaporização
• Química: Os produtos químicos aplicados removem de forma seletiva
partes do material da peça enquanto outras são protegidas por uma
máscara.
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Ultrassom
Processo de usinagem não convencional que utiliza
energia mecânica na remoção de material em que a
erosão é o mecanismo principal. A remoção consiste
na utilização de frequências ultrassônicas na
usinagem de materiais.
A energia mecânica utilizada é diferente daquela
utilizada nos processos convencionais.
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Ultrassom
A ferramenta oscila perpendicular à superfície da
peça e avança de forma lenta para a peça, de tal
modo que a forma da ferramenta é transferida
para a peça.
Abrasivos (nitreto de boro, carboneto de boro,
óxido de alumínio, carboneto de silício e
diamante) contidos em uma suspensão são
movidos em alta velocidade contra a peça.
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Jato d’água
Corte por Jato d’Água O corte por jato d’água (WJC, do inglês water jet
cutting) usa um jato d’água fino, de alta pressão e em alta velocidade,
direcionado para a superfície da peça para provocar o corte. Para obter o jato
d’água fino, utiliza-se uma pequena abertura de bocal com 0,1 a 0,4 mm de
diâmetro.
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Jato d’água abrasivo
Quando o corte por jato d’água é usado em peças metálicas, devem ser
acrescentadas partículas abrasivas ao jato d’água para facilitar o corte. Portanto,
esse processo se chama corte por jato d’água abrasivo.
A introdução das partículas abrasivas no fluxo complica o processo ao aumentar
o número de parâmetros que devem ser controlados. Entre os parâmetros
adicionais, temos o tipo de abrasivo, o tamanho do grão e a taxa de fluxo.
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Usinagem por Jato Abrasivo
Sem confundir com o corte por jato d’água abrasivo, é o processo chamado
usinagem por jato abrasivo (AJM, do inglês abrasive jet machining), um processo
de remoção de material causado pela ação de um jato de gás em alta
velocidade, contendo pequenas partículas abrasivas.
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Usinagem por Jato Abrasivo
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Usinagem por fluxo abrasivo
Esse processo foi desenvolvido nos anos 1960 para rebarbar e polir áreas de
difícil acesso usando partículas abrasivas misturadas com um polímero
viscoelástico, que é forçado a escoar através ou em torno das superfícies e
bordas da peça. O polímero tem a consistênciade massa de vidro.
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroquímica
O principal objetivo é a remoção de material
empregando um eletrólito e corrente elétrica contínua
para ionizar e remover porções metálicas da peça-
obra. A remoção é realizada através do escoamento
a alta velocidade do eletrólito entre uma ferramenta
(cátodo) e uma peça (ânodo), segundo um perfil
apresentado por uma ferramenta (eletrodo).
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroquímica
O material é retirado do anodo (polo positivo) e
depositado sobre o catodo (polo negativo), na
presença de um banho de eletrólito.
O banho de eletrólito flui rapidamente entre os dois
polos para levar o produto da reação, de modo que
ele não se deposite sobre a ferramenta.
Materiais de ferramenta: Cobre, Aço Inox e Latão
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroquímica
A taxa de remoção de material (TRM) é determinada a partir da Primeira Lei de
Faraday:
Sendo:
V= volume de metal removido em mm3 (in3); C=constante denominada taxa de
remoção específica a qual depende do peso atômico, valência e densidade da
peça em mm3/A.s (in3/A.min); I=corrente em A; t =tempo em s (min)
V(volume)=C × I × t
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroquímica
Baseada na lei de Ohm, a qual estabelece que I=U/R, onde U=tensão e
R=resistência, tem-se:
Sendo:
g=distância entre eletrodo e peça em mm (in); r=resistividade do eletrólito em
W.mm (W.in ); A= área da superfície entre peça e eletrodo da região frontal em
mm2 (in2)
� =
��
�
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroquímica
Substituindo na expressão, têm-se:
Utilizando a lei de Faraday:
��������� =
��
��
������� =
�(���)
��
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroquímica
A velocidade de avanço na usinagem eletroquímica:
�� =
��
�
 (
��
�
��
��
���
)
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroquímica
EXERCÍCIO
A área frontal do eletrodo de trabalho em uma operação de usinagem eletroquímica é de 2000
mm2. As correntes aplicadas = 1800 A e a tensão = 12 V. O material a ser cortado é o níquel
(valência = 2)
(a) Se o processo tem 90 % de eficiência, determine a taxa de remoção de metal em mm3/min
(b) Se a resistividade do eletrólito for = 140 ohm-mm, determine o gap de trabalho.
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroquímica
EXERCÍCIO
Uma operação de ECM deve ser utilizada para fazer um furo em uma chapa de alumínio de 12 mm
de espessura. O furo tem uma seção transversal retangular de 10 mm por 30 mm. A operação de
ECM será realizada com uma corrente = 1200 A. A eficiência deverá ser de 95 %. Determine a
velocidade de avanço e o tempo necessário para cortar a chapa.
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroerosão
Processo de usinagem não convencional que utiliza energia
termelétrica na remoção de material em que a fusão e a
vaporização do material usinado formam os mecanismos
principais. É um processo de usinagem por descargas
elétricas para a geração de orifícios, ranhuras e cavidades,
geralmente de pequenas dimensões. A remoção de material
é ocasionada por faíscas elétricas incidentes a alta
frequência.
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroerosão
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroerosão
Os 2 importantes parâmetros do processo são:
 a corrente de descarga
 frequência de ocorrência das descargas.
A rugosidade superficial é afetada pela corrente e frequência. O melhor
acabamento superficial é obtido operando em altas frequências e baixas
correntes de descarga.
Dependendo da 
intensidade da corrente 
aplicada, a temperatura 
na região da centelha 
pode variar entre 2500 e 
50.000ºC.
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroerosão
As altas temperaturas de descarga de que fundem a peça também fundem a
ferramenta, criando uma pequena cavidade na superfície oposta à cavidade
produzida na peça. O desgaste da ferramenta é normalmente medido como a
taxa de remoção de material da peça com relação ao material retirado da
ferramenta:
���(���� �� ����çã� �� ��������) =
��
��
�,��
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroerosão
Sendo: TRM = taxa de remoção de material em mm3/s (in3/min); K= constante de
proporcionalidade igual a 664 no SI (5.08 no sistema americano); I=intensidade
da corrente elétrica em A; Tf= temperatura de fusão em °C (°F)
��� =
��
��
�,��
Descrição dos principais processos de usinagem
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Descrição dos principais processos de usinagem
Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Eletroerosão
EXERCÍCIO
Uma operação de usinagem por eletroerosão é realizada em peças de dois
materiais: tungstênio e estanho. Determine a quantidade de metal removido na
operação após uma hora com uma corrente de 20 A, para cada um desses
metais. Use unidades métricas . Use a Tabela anterior para determinar as
temperaturas de fusão do W e Sn.
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Descrição dos principais processos de usinagem
Processos não-convencionais de usinagem
Plasma 
Processo baseado na energia termelétrica
para remoção de material, em que o
plasma é gerado pela sujeição de um
volume de gás aquecido por arco elétrico a
uma temperatura suficientemente alta para
iniciar a ionização ao bombeamento de
elétrons em alta velocidade gerados por
um arco elétrico.
Feixe de elétrons 
Descrição dos principais processos de usinagem
Processo baseado na energia termelétrica para
remoção de material. Para tanto, utiliza um feixe
de elétrons a alta velocidade, que atua no
vácuo, provocando a vaporização do metal da
peça-obra pelo choque dos elétrons contra a
superfície da peça-obra. O processo se aplica à
confecção de pequenos orifícios e cavidades.
Processos não-convencionais de usinagem
Laser
Processo baseado na energia termelétrica
para remoção de material em que o metal é
fundido e vaporizado por feixe colimado de
luz monocromática intensa chamada LASER
(do inglês Light Amplification by Stimulated
Emission of Radiation). O sistema de lentes
focais produz um feixe de luz concentrado,
obtido por excitação dos elétrons de
determinados átomos, utilizando um veículo
ativo que pode ser um sólido (rubi) ou um gás
de assistência (CO2 pressurizado)
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AULA 02
CARACTERIZAÇÃO DOS 
PARÂMETROS DE 
ENTRADA E SAÍDA
Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Generalidades
Entre as variáveis envolvidas no processo de fabricação com
formação de cavaco, existem aquelas nas quais se podem intervir
(variáveis independentes de entrada) e aquelas nas quais não
se podem (variáveis dependentes de saída), já que sofrem
influência da mudança nos parâmetros de entrada.
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Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Generalidades
Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis independentes de entrada
1. Material e geometria da peça
As dimensões, o material e a necessidade de qualidade na peça a ser usinada influenciam no tipo de
operação de corte (desbaste ou acabamento, usinagem externa ou interna, tamanho do lote, percurso da
ferramenta etc.). Na definição do processo de fabricação por usinagem:
• Algumas características dimensionais devem ser avaliadas: peça estável e grande; peça delgada e
longa, de parede fina e pequena; necessidade de raio de canto; necessidade de fixaçãoespecial.
• Algumas particularidades do material devem ser analisadas: cavaco gerado, dureza, tenacidade.
• Algumas necessidades de qualidade devem ser consideradas: tolerância, rugosidade, integridade.
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Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis independentes de entrada
2. Material e geometria da ferramenta de corte
O tipo de operação afeta a escolha da ferramenta. O formato da pastilha deve ser selecionado com
relação à acessibilidade do ângulo de posição (cr) necessário para a ferramenta. O maior ângulo de
ponta (er) possível deve ser aplicado para proporcionar resistência e confiabilidade à pastilha. Mas isso
tem que ser balanceado em relação à variação de cortes necessários. O ângulo de ponta grande é
robusto, mas demanda mais potência da máquina e tem uma tendência maior para vibrar. Um ângulo de
ponta pequeno é mais fraco e tem uma aresta de corte pequena, o que a torna mais sensível aos efeitos
térmicos.
Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis independentes de entrada
2. Material e geometria da ferramenta de corte
Os materiais da ferramenta de corte possuem diferentes combinações de dureza, tenacidade
e resistência ao desgaste e são divididos em várias classes com propriedades específicas.
Geralmente, um material para ferramenta de corte bem-sucedido em sua aplicação deve ser:
• Duro, para resistir ao desgaste de flanco e à deformação.
• Tenaz, para resistir a quebras.
• Não reativo com o material da peça.
• Quimicamente estável para resistir à oxidação e à difusão.
• Resistente a alterações térmicas repentinas.
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Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis independentes de entrada
2. Material e geometria da ferramenta de corte
A classe do inserto é selecionada principalmente de acordo com o material da peça (ISO P, M,
K, N, S, H), o tipo de aplicação (F, M, R) e as condições de usinagem (boa, média, difícil).
Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis independentes de entrada
2. Material e geometria
da ferramenta de corte
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Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis independentes de entrada
3. Máquina-ferramenta e parâmetros de usinagem
Estabilidade, potência e torque especiais para as peças maiores. Fornecimento (interno ou
externo) de refrigeração e fluido de corte. Necessidade de refrigeração de alta pressão para a
quebra de cavacos em materiais com cavacos longos. Número de trocas de ferramenta /
número de ferramentas na torre.
Limitações de rotação e de avanço da barra no magazine. Necessidade de contraponto.
Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis dependentes de saída
1. Tipo e forma do cavaco
As principais influências sobre a formação de cavaco são as condições de corte e a geometria
da ferramenta. A quebra adequada do cavaco pode ser obtida pela diminuição da deformação
do material da peça ou pelo aumento da deformação do cavaco. Como a capacidade de
deformação do material é dependente da temperatura na região de corte, uma redução da
velocidade de corte (vc) ou a refrigeração da região de corte levam a cavacos mais
quebradiços. De importância maior, no entanto, é o aumento do grau de deformação por um
maior encurvamento do cavaco. Para isto deve-se reduzir o ângulo de saída (g) ou empregar
um quebra-cavaco. Também um aumento da espessura de usinagem, para o mesmo raio de
curvatura do cavaco, leva a um grau de deformação maior na parte externa do cavaco, o que
propicia a sua quebra. Além disso, existe a possibilidade de se concluir sobre a usinabilidade
de um material pelo fator de recalque (Rc) do cavaco.
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Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis dependentes de saída
1. Tipo e forma do cavaco
(a) fita; (b) fita emaranhada; (c) hélice plana; (d) hélice oblíqua; (e) hélice cilíndrica longa; (f) hélice cilíndrica 
curta; (g) hélice espiral; (h) espiral; (i) vírgula; (j) arrancados.
Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis dependentes de saída
2. Força e potência de usinagem
O conhecimento da grandeza e da orientação da força de usinagem (F) e/ou de suas
componentes (força de corte “Fc”, força de avanço “Ff” e força passiva “Fp”) é a base para:
• O projeto de uma máquina-ferramenta, isto é, para o dimensionamento correto das
estruturas, acionamentos, fixação de ferramentas e guias, entre outros elementos.
• A determinação das condições de corte em condições de trabalho.
• A avaliação da precisão de uma máquina-ferramenta, em certas condições de trabalho
(deformação da peça e da máquina).
• A determinação de procedimentos que ocorrem na região de formação de cavaco e para a
explicação de mecanismos de desgaste.
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Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis dependentes de saída
3. Vibração
O conjunto máquina-ferramenta-peça apresenta características de rigidez, amortecimento e
vibrações que são essenciais para a qualidade da operação de usinagem.
As vibrações podem causar desgaste prematuro da ferramenta de corte, interferência na
qualidade superficial, perda de precisão dimensional, danos em componentes da máquina
operatriz, além de ruídos indesejáveis e prejudiciais ao ambiente de produção.
Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis dependentes de saída
4. Temperatura na região de corte
A energia gasta no processo de formação de cavacos é percebida na forma de calor através
do trabalho de cisalhamento interno do material e dos atritos provocados pela aderência entre
as superfícies nas interfaces cavaco/ferramenta e ferramenta/peça.
O trabalho realizado e, consequentemente, o calor gerado, depende das propriedades do
material da peça e da ferramenta, da geometria da ferramenta e das condições de corte.
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Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis dependentes de saída
5. Falhas na ferramenta de corte
Diversos são os tipos de degastes e avarias que acontecem em uma ferramenta de corte em
usinagem. Dentre eles, os principais são: desgaste de flanco; desgaste de cratera;
deformação plástica; lascamentos; trincas; quebra.
Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis dependentes de saída
5. Falhas na ferramenta de corte
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Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis dependentes de saída
5. Falhas na ferramenta de corte
Deformação plástica: ocorre quando a dureza a quente do material da ferramenta não é mais
suficiente para resistir às pressões de usinagem, o que se verifica especialmente com maiores
avanços.
Abrasão: é o arrancamento de finas partículas do material, em decorrência do escorregamento
sob alta pressão e temperatura entre a peça e a ferramenta.
Difusão: pode ocorrer com ferramentas de metal duro em altas temperaturas.
Caracterização dos parâmetros de entrada e saída
Variáveis dependentes de saída
6. Acabamento da superfície usinada
A qualidade de superfícies obtidas
por usinagem pode ser um critério
para a determinação dos parâmetros
de entrada na usinagem, caso não
haja outros critérios específicos.
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Questões
A respeito da usinagem de peças metálicas, julgue o próximo item.
O objetivo principal da usinagem é dar formas definitivas às peças
pelo princípio de remoção de material chamado cavaco.
(A) Certo
(B) Errado
Questões - Resposta
A respeito da usinagem de peças metálicas, julgue o próximo item.
O objetivo principal da usinagem é dar formas definitivas às peças
pelo princípio de remoção de material chamado cavaco.
(A) Certo
(B) Errado
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Questões
Na usinagem de uma peça metálica, cavacos são retirados por:
a) fresamento, usando-se uma ferramenta de corte giratória de múltiplos
gumes cortantes.
b) fresamento usando-se uma fresa de corte que faz a peça avançar no
mesmo sentido de rotação da fresa.
c) fresamento, usando-se uma peça que gira em torno de uma ferramenta de
corte fixa, de múltiplos gumes cortantes.
d) torneamento, usando-seuma peça que gira tanto quanto a ferramenta de
corte.
e) torneamento, usando-se uma ferramenta de corte que gira e a peça
permanece fixa.
Questões - Resposta
Na usinagem de uma peça metálica, cavacos são retirados por:
a) fresamento, usando-se uma ferramenta de corte giratória de múltiplos
gumes cortantes.
b) fresamento usando-se uma fresa de corte que faz a peça avançar no
mesmo sentido de rotação da fresa.
c) fresamento, usando-se uma peça que gira em torno de uma ferramenta de
corte fixa, de múltiplos gumes cortantes.
d) torneamento, usando-se uma peça que gira tanto quanto a ferramenta de
corte.
e) torneamento, usando-se uma ferramenta de corte que gira e a peça
permanece fixa.
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Questões
Um processo de usinagem NÃO convencional de remoção é o
processo por:
a) Furação
b) Jato d’água
c) Brochamento
d) Fresamento
e) Torneamento
Questões - Resposta
Um processo de usinagem NÃO convencional de remoção é o
processo por:
a) Furação
b) Jato d’água
c) Brochamento
d) Fresamento
e) Torneamento
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Questões
As máquinas de usinagem referem-se à fabricação de peças utilizadas
nos mais variados segmentos industriais, entre os quais as áreas naval,
automotiva e bélica. A operação de usinagem que consiste na retirada
de excesso de metal da superfície de uma peça recebe o nome de:
a) Polimento
b) Acabamento
c) Espelhamento
d) Desbaste
e) Semiacabamento
f) Nenhuma das alternativas
Questões - Resposta
As máquinas de usinagem referem-se à fabricação de peças utilizadas
nos mais variados segmentos industriais, entre os quais as áreas naval,
automotiva e bélica. A operação de usinagem que consiste na retirada
de excesso de metal da superfície de uma peça recebe o nome de:
a) Polimento
b) Acabamento
c) Espelhamento
d) Desbaste
e) Semiacabamento
f) Nenhuma das alternativas
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Questões
Um processo de fabricação por usinagem com ferramenta de geometria
definida e outro com geometria indefinida são, respectivamente:
a) Tamboreamento e jateamento
b) Aplainamento e brochamento
c) Torneamento e fresamento de topo
d) Eletroerosão e furação
e) Retificação e limagem
f) Serramento e brunimento
g) Nenhuma das alternativas
Questões - Resposta
Um processo de fabricação por usinagem com ferramenta de geometria
definida e outro com geometria indefinida são, respectivamente:
a) Tamboreamento e jateamento
b) Aplainamento e brochamento
c) Torneamento e fresamento de topo
d) Eletroerosão e furação
e) Retificação e limagem
f) Serramento e brunimento
g) Nenhuma das alternativas