Aula 01 - Processos de Projeto e Produção

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DESCRIÇÃO
Estudo dos tipos e das principais características dos Processos de Projeto e Produção.
Apresentação da metodologia e da terminologia utilizada na Gestão de Projetos, assim como
de alguns dos principais Processos de Produção de Bens e Serviços utilizados pelas empresas
para o atendimento das necessidades da sociedade.
PROPÓSITO
O entendimento deste conteúdo servirá como base para a tomada de decisões com relação
aos processos a serem utilizados para atender às necessidades específicas como modo de
planejar e projetar os Processos de Projetos e de Produção de forma técnica, a fim de
contribuírem de maneira efetiva para os resultados operacionais e financeiros das empresas.
PREPARAÇÃO
Antes de iniciar o estudo deste conteúdo, tenha em mãos papel, caneta e uma calculadora ou
use a calculadora de seu smartphone/computador.
OBJETIVOS
MÓDULO 1
Descrever as etapas e áreas de conhecimento dos Processos de Projetos
MÓDULO 2
Identificar os principais Processos Discretos de Produção
MÓDULO 3
Identificar os principais Processos Contínuos de Produção
INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE PROJETOS E
PRODUÇÃO
AVISO: orientações sobre unidades de medida.
Em nosso material, unidades de medida e números são escritos juntos (ex.: 25km) por
questões de tecnologia e didáticas. No entanto, o Inmetro estabelece que deve existir um
espaço entre o número e a unidade (ex.: 25 km). Logo, os relatórios técnicos e demais
materiais escritos por você devem seguir o padrão internacional de separação dos números e
das unidades.
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MÓDULO 1
 Descrever as etapas e áreas de conhecimento dos Processos de Projetos
VISÃO GERAL E TERMINOLOGIA DO
GERENCIAMENTO DE PROJETOS
CONCEITOS BÁSICOS APLICADOS À
GESTÃO DE PROJETOS
 
Foto: Shutterstock.com
Os Processos de Projeto são utilizados para o desenvolvimento e produção de bens e
serviços customizados, geralmente, dentro de um período, de tempo, definido e relativamente
longo. Suas principais aplicações referem-se a produtos e serviços de baixo volume e alta
variedade. As atividades envolvidas na execução do produto e suas durações são
determinadas com base em estimativas, o que representa um risco para o sucesso do projeto
no prazo e dentro do orçamento estabelecido.
 EXEMPLO
Processos de Projeto incluem construção de navios, construções civis, a produção de filmes,
grandes operações de fabricação como as de geradores, perfuração de poços de petróleo etc.
De acordo com o PMI (Project Management Institute), um projeto é um esforço temporário
empreendido para criar um produto, serviço ou resultado exclusivo.
Conheça algumas características fundamentais de um projeto:
É um evento temporário, com um início e um término bem definidos.
Os produtos, serviços ou resultados são exclusivos, ou seja, são aqueles definidos
detalhadamente antes do início do projeto.
A elaboração é progressiva, ou seja, o Processo do Projeto é seguido de forma ordenada e
sequenciada.
Dessa forma, os Processos de Projeto são aplicados em segmentos que requerem produtos e
serviços específicos, com características próprias, tais como a fabricação de navios,
plataformas de petróleo, edifícios, projetos de utilidades e diversos produtos para a área de
petróleo, como os umbilicais que levam força e energia da plataforma aos poços de petróleo no
fundo do oceano e cujo projeto depende de características próprias, tais como profundidade,
salinidade, distância entre poço e plataforma etc.
O conhecimento da metodologia a ser utilizada na Gestão de Projetos representada pelo seu
ciclo de vida indica uma sequência lógica de processos e atividades a serem realizadas de
forma organizada e sequenciada, de modo que o projeto seja executado de forma efetiva, com
qualidade e rentabilidade esperada atingindo ou, em muitos casos, superando as expectativas
dos clientes.
Os benefícios da utilização da metodologia que define o sequenciamento ordenado de cada
uma das etapas dos processos de Gestão de Projetos são:
 
Foto: Shutterstock.com
MELHORIA DA COMUNICAÇÃO
A metodologia determina os prazos de início e término de cada uma das atividades envolvidas
por meio de uma estrutura que é visível e compreendida por todos os membros.
 
Foto: Shutterstock.com
DEFINIÇÃO DE FUNÇÕES E RESPONSABILIDADES
Define as funções e responsabilidades de cada membro da equipe de projeto, de forma a não
haver lacunas ou duplicidades na execução de atividades, tornando mais fácil para os
colaboradores entenderem o que devem fazer, além de auxiliar a empresa a planejar os
recursos com o intuito de evitar o desperdício.
 
Foto: Shutterstock.com
MONITORAMENTO DO PROGRESSO DO PROJETO
Permite que o gerente do projeto monitore o progresso do projeto, de forma a poder tomar
ações corretivas a tempo em caso de eventuais atrasos, bem como alocar a mão de obra
necessária nas áreas necessárias para que o projeto não sofra atrasos.
 
Foto: Shutterstock.com
ACOMPANHAMENTO DOS CUSTOS
Permite o acompanhamento dos custos ao longo de todo o projeto, comparando os custos
previstos e os custos reais a fim de assegurar a margem de lucros projetada.
Um projeto inicia-se com a assinatura de um contrato junto ao cliente, contendo todos os
requisitos a serem atendidos, tais como normas a serem aplicadas, cronogramas de entrega,
escopo etc., além das condições comerciais (valores, formas de pagamentos, multas por
atraso, entre outros).
PARA QUE UM PROJETO TENHA SUCESSO, TANTO
EM TERMOS OPERACIONAIS COMO FINANCEIROS, O
DESENVOLVIMENTO DAS ETAPAS QUE O
ANTECEDEM É FUNDAMENTAL, POIS NELAS SERÃO
PROJETADOS, DE FORMA BÁSICA, OS PRODUTOS E
SERVIÇOS A SEREM FORNECIDOS E, A PARTIR
DELES, SERÃO ELABORADOS OS ORÇAMENTOS E
CRONOGRAMAS DE ENTREGA A SEREM UTILIZADOS
NO PROCESSO DE CONCORRÊNCIA.
A seguir, mostraremos não apenas os Processos de Projeto, mas também os processos que o
antecedem, ou seja, todas as etapas que envolvem os sistemas de projeto.
PROCESSOS DE PROJETOS – VISÃO
GERAL
Agora, vejamos, de forma resumida, os processos que envolvem o desenvolvimento de um
projeto.
 
Imagem: Alexandre Silva Pinheiro
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CLIENTE
Os Processos de Projetos são iniciados a partir da identificação das necessidades específicas
de clientes.
RFQ ‒ REQUEST FOR QUOTATION
Os clientes solicitam aos principais potenciais fornecedores cotações por meio das Solicitações
de Cotações (RFQ ‒ Request for Quotation), documento este que contém todas as
informações referentes aos produtos e serviços desejados pelo cliente.
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PROJETO BÁSICO DOS PRODUTOS E SERVIÇOS
Após a análise das informações das RFQs, os potenciais fornecedores começam a trabalhar
no projeto básico dos produtos e serviços a serem fornecidos ao cliente. Nessa etapa, devido
ao pouco tempo geralmente solicitado pelos clientes para o retorno das cotações, é feito um
projeto básico do produto, sem maiores detalhamentos. Continue lendo...
BID - BIDDING
Uma vez definido o projeto do produto ou serviço, a etapa seguinte é o seu custeamento (BID)
pelo setor responsável, que deverá envolver as principais áreas funcionais da empresa para
identificar os principais custos, prazos envolvidos e margens de lucro desejadas, de forma a
elaborar a proposta a ser fornecida ao cliente. Continue lendo...
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
ASSINATURA DO CONTRATO
Uma vez confirmada a assinatura do contrato, o departamento comercial marca uma reunião
com o gerente do projeto que irá se iniciar, bem como com os demais gerentes funcionais da
empresa, a fim de detalhar todos os principais pontos (os mais importantes) do contrato que
acaba de ser assinado: é a chamada Reunião de Passagem (Handover Meeting).
REUNIÃO DE PASSAGEM (HANDOVER MEETING)
Nessa reunião, caso algum gerente funcional tenha alguma dúvida sobre algum ponto no
contrato, esta deverá ser esclarecida pelo departamento comercial (na própria reunião ou,
eventualmente, em momento posterior, mediante esclarecimentos junto ao cliente).

Essaetapa, apesar de ser realizada de forma rápida, é de extrema importância, pois os
seus resultados irão impactar diretamente no ganho do pedido (ou não), bem como nos
resultados financeiros do projeto, caso ele seja ganho. Portanto, os projetistas devem ter
como foco o projeto de um produto com materiais do menor custo possível, fáceis de
fabricar e que atendam plenamente aos requisitos solicitados pelo cliente.
Caso a empresa ganhe dos seus concorrentes o processo de cotação, não é raro os
clientes ainda negociarem valores e condições com o fornecedor ganhador da
concorrência a fim de obter ainda algumas vantagens comerciais para, então, ser
assinado o contrato, evento esse que define o início do projeto.
A partir daí, inicia-se o projeto de acordo com as cinco fases mostradas abaixo:
INICIAÇÃO
É a fase em que são identificadas e definidas sua justificativa e objetivos a partir das
necessidades dos clientes. A abertura formal do projeto é feita por meio do Termo de Abertura
do Projeto (Project Charter). Nessa etapa, devem ser definidas, também, as partes
interessadas ou stakeholders, com o objetivo de alinhar as expectativas de todos os
envolvidos. A equipe de projeto, formada por representantes das áreas funcionais da empresa
é, então, constituída nesse momento.
É importante ressaltar que o Termo de Abertura do Projeto, elaborado pelo gerente do
projeto, deve ser discutido, detalhado e aprovado pela diretoria da empresa.
PLANEJAMENTO
Uma vez aprovado o Termo de Abertura do Projeto pela direção da empresa, a equipe de
projetos parte para a elaboração do Planejamento Detalhado do Projeto sob a coordenação do
gerente de projetos, de forma a definir e detalhar todas as entregas ao cliente (Deliverables).
Uma das ferramentas utilizadas para o Planejamento é a elaboração da Estrutura Analítica do
Projeto (EAP), também conhecida como Work Breakdown Structure (WBS), que é o processo
de subdivisão das entregas e do trabalho do projeto em componentes menores, de forma a
facilitar o gerenciamento do projeto como um todo, o que é feito por cada uma das áreas
envolvidas no projeto, para ser, posteriormente, consolidada pelo gerente de projetos.
Nesse momento, é realizada, então, a Reunião de Partida do Projeto, conhecida como Reunião
de Kick-off (Kick-off Meeting), que é o ponto de partida para a execução do projeto, o qual é
realizado com a participação de todos os envolvidos no projeto, a fim de apresentar e alinhar
os detalhes importantes a serem observados durante as etapas de trabalho. Nessa reunião, os
participantes validam os objetivos, restrições, prazos, entregas (Deliverables), os documentos
a serem desenvolvidos ao longo do projeto, as especificações e normas a serem seguidas, o
cronograma, os recursos, os marcos importantes do projeto (Milestones) e outras questões
afins.
EXECUÇÃO
Nesta etapa, os planos são colocados em prática, realizando o trabalho e produzindo as
entregas especificadas. É importante que o Cronograma estabelecido seja cumprido e, caso
aconteça algo que possa comprometê-lo, o gerente de projetos deve ser imediatamente
informado para que ações sejam tomadas de forma a não comprometer os prazos de entregas.
MONITORAMENTO E CONTROLE
Esta etapa visa assegurar que a execução seja realizada conforme planejado, identificando e
corrigindo eventuais desvios. O Controle do Projeto consiste em observar as tolerâncias e
decidir por ações corretivas e preventivas em relação às variações observadas. Mudanças no
projeto, tanto por iniciativa do cliente como do fornecedor podem acontecer (e não são raras),
erros de planejamento e outras restrições tornam necessário um acompanhamento constante
do projeto.
ENCERRAMENTO DO PROJETO
Finalizar um projeto envolve uma série de atividades, tais como obter o aceite formal das
entregas por parte dos clientes, encerramento de contratos e outras. É importante compilar e
salvar a documentação do projeto e efetuar com a equipe de projeto as lições aprendidas, de
forma a assegurar que os pontos positivos sejam implementados nos próximos projetos e que
os pontos negativos e ações estabelecidas sejam considerados no planejamento dos projetos
futuros.
ÁREAS DE CONHECIMENTO EM GESTÃO
DE PROJETOS
De acordo com o Nocêra (2009), o Instituto de Gerenciamento de Projetos (PMI‒ Project
Management Institute) estabelece nove (9) áreas de conhecimento que englobam 42
processos de Gerenciamento de Projetos. São eles:
GERENCIAMENTO DA INTEGRAÇÃO DO PROJETO
 
Imagem: Shutterstock.com
Inclui os processos necessários à integração de todos os processos do projeto. Os processos
de integração do projeto incluem:
Elaborar o Termo de Abertura do Projeto;
 
Montar o Plano de Gerenciamento do Projeto;
 
Gerenciar a Execução do Projeto;
 
Monitorar ou Controlar as atividades do projeto;
 
Efetuar o Controle e Integração de Mudanças;
 
Encerrar o projeto ou fase.
GERENCIAMENTO DO ESCOPO DO PROJETO
Trata, basicamente, do que está e do que não está incluído no projeto, incluindo os seguintes
processos:
Coletar os requisitos;
 
Definir o escopo;
 
Criar a Estrutura Analítica do Projeto (EAP);
 
Verificar o escopo;
 
Controlar o escopo.
GERENCIAMENTO DE TEMPO DO PROJETO
 
Foto: Shutterstock.com
Tem como objetivo o gerenciamento da duração das atividades do projeto, para que o término
aconteça no período planejado.
Os processos que o compõem são:
Definir as atividades;
 
Sequenciar as atividades;
 
Estimar os recursos das atividades;
 
Estimar a duração das atividades;
 
Desenvolver o cronograma;
 
Controlar o cronograma, atualizando-o de acordo com o andamento do projeto.
GERENCIAMENTO DE CUSTOS DE PROJETO
 
Foto: Shutterstock.com
Inclui os custos necessários, para que o projeto seja realizado de acordo com o orçamento
previsto:
Estimar os custos;
 
Determinar o orçamento;
 
Controlar os custos, atualizando os gastos com o projeto e gerenciando possíveis mudanças.
GERENCIAMENTO DA QUALIDADE DO PROJETO
Consiste em aplicar as políticas de qualidade da organização ao projeto, de forma que a
empresa cumpra os requisitos estipulados pelas partes interessadas. O gerenciamento da
qualidade também oferece suporte aos processos de melhoria contínua.
Os principais processos envolvidos nessa área de conhecimento são:
Desenvolver o Planejamento do Gerenciamento da Qualidade;
 
Assegurar a Qualidade em todas as etapas do projeto;
 
Controlar a qualidade.
GERENCIAMENTO DOS RECURSOS DO PROJETO
Tem como objetivo garantir que o projeto tenha todos os recursos necessários para sua
realização dentro do tempo previsto. Esses recursos podem ser físicos, como máquinas e
ferramentas, ou podem ser recursos humanos. Os processos envolvidos são:
Planejar os recursos necessários;
 
Estimar os recursos necessários;
 
Adquirir recursos;
 
Desenvolver e gerenciar a equipe, desenvolvendo competências e integrando ao ambiente do
projeto.
GERENCIAMENTO DAS COMUNICAÇÕES DO
PROJETO
 
Imagem: Shutterstock.com
Compreende, basicamente, as seguintes atividades:
Identificar as partes interessadas;
 
Planejar as comunicações;
 
Distribuir as informações;
 
Gerenciar as expectativas das partes interessadas;
 
Reportar o desempenho.
GERENCIAMENTO DOS RISCOS DO PROJETO
Partindo do pressuposto de que todos os processos possuem riscos, o Gerenciamento dos
Riscos tem como objetivo gerenciar todos os riscos envolvidos, compreendendo os seguintes
processos:
Planejar o Gerenciamento dos Riscos;
 
Identificar todos os riscos envolvidos;
 
Analisar todos os riscos envolvidos, priorizando-os de acordo com o impacto e probabilidade de
ocorrência;
 
Realizar a Análise Quantitativa dos Riscos;
 
Elaborar o Plano de Respostas aos Riscos por meio do estabelecimento de ações para conter
ou diminuir o impacto dos riscos identificados;
 
Monitorar e controlar os riscos.
GERENCIAMENTO DAS AQUISIÇÕES DO PROJETOFoto: Shutterstock.com
Nesta etapa, são identificados os principais custos do projeto e é realizado o
acompanhamento/gerenciamento de contratos, pedidos de compra e ordens de serviço etc. por
meio dos seguintes processos:
Planejar o Gerenciamento das Aquisições;
 
Conduzir as aquisições, avaliação de orçamentos e seleção de fornecedores;
 
Administrar as aquisições;
 
Encerrar as aquisições.
VERIFICANDO O APRENDIZADO
1. IDENTIFIQUE ABAIXO UMA DAS APLICAÇÕES DOS PROCESSOS DE
PROJETOS:
A) Fabricação de eletrodomésticos.
B) Produção de remédios.
C) Fabricação de uma plataforma de petróleo.
D) Sistemas de transporte urbano.
E) Fabricação de móveis de escritório.
2. A ETAPA DO PROJETO NA QUAL SÃO ELABORADAS AS
ESTRUTURAS ANALÍTICAS DE PROJETO (EAP), TAMBÉM CONHECIDAS
COMO WORK BREAKDOWN STRUCTURE (WBS), É:
A) Iniciação
B) Planejamento
C) Execução
D) Monitoramento e Controle
E) Encerramento
GABARITO
1. Identifique abaixo uma das aplicações dos Processos de Projetos:
A alternativa "C " está correta.
 
Os Processos de Projetos referem-se à criação de produtos exclusivos, como uma plataforma
de petróleo e construções civis.
2. A etapa do projeto na qual são elaboradas as Estruturas Analíticas de Projeto (EAP),
também conhecidas como Work Breakdown Structure (WBS), é:
A alternativa "B " está correta.
 
A elaboração da Estrutura Analítica do Projeto (EAP), também conhecida como Work
Breakdown Structure (WBS), é o processo realizado sob a coordenação do gerente de projetos
na etapa de planejamento.
MÓDULO 2
 Identificar os principais Processos Discretos de Produção
PRINCIPAIS PROCESSOS DISCRETOS DE PRODUÇÃO
E SUAS APLICAÇÕES
CARACTERÍSTICAS DOS PRINCIPAIS
PROCESSOS DISCRETOS DE PRODUÇÃO
Os Processos Discretos de Produção são aqueles que podem ser identificados por lotes ou
unidades, de forma a possibilitar a identificação e separação uns dos outros, sendo
subdivididos em:
PROCESSOS DE PRODUÇÃO EM MASSA
 
Foto: shutterstock.com
São relacionados à produção de bens em altos volumes e baixa variedade. Nesses processos,
as operações são essencialmente repetitivas e previsíveis para a produção em larga escala de
produtos altamente padronizados, com demanda relativamente estável, possibilitando a
montagem de sistemas produtivos com alto grau de especialização, ainda que, geralmente,
com baixíssima flexibilidade, envolvendo, muitas vezes, altos investimentos que são
amortizados com certa facilidade devido aos altos volumes envolvidos.
 
Foto: Shutterstock.com
Como exemplos de processos de produção em massa, podemos citar a fabricação de
automóveis, eletrodomésticos, vestuários, utensílios domésticos e, no ramo de prestação de
serviços, o transporte urbano e aéreo.
UMA PERGUNTA QUE SEMPRE SURGE É: UMA
FÁBRICA DE AUTOMÓVEIS PRODUZ CARROS DE
TODAS AS OPÇÕES DE MOTORES, CORES,
ACESSÓRIOS ETC. SERIA ESSA UMA PRODUÇÃO EM
MASSA, VISTO QUE DIVERSOS MODELOS SÃO
FABRICADOS SIMULTANEAMENTE?
 RESPOSTA
A resposta é simples: sim, é uma produção em massa, já que as variações no produto não
afetam o processo básico de produção.
PROCESSOS DE JOBBING (JOB SHOPPING)
 
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Utilizados em sistemas com variedade alta e baixos volumes de produção, nos processos de
jobbing, cada produto compartilha os recursos de operação com diversos produtos. Como
exemplos de processos de jobbing, podemos citar ferramentarias, restauradores de móveis,
alfaiates que produzem por encomenda e gráficas que produzem materiais para eventos
diversos.
 SAIBA MAIS
Os processos de jobbing produzem mais itens do que os processos de projeto, além do que, o
grau de repetição é baixo, ao contrário dos Processos por Projetos, nos quais os produtos e
serviços são únicos.
PROCESSOS REPETITIVOS EM LOTES OU
BATELADAS
 
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Tais processos têm como principais características o médio volume de produção de itens
padronizados em lotes, a serem programados individualmente. A flexibilidade do sistema é
uma característica importante, com a utilização de equipamentos pouco especializados e mão
de obra polivalente, visando atender uma variedade de pedidos dos clientes, bem como
flutuações da demanda.
Nesse tipo de processo, os produtos são produzidos em lotes ou bateladas, sendo que o
tamanho dos lotes é determinado em função de vários parâmetros, como custos de setup e de
estocagem, por exemplo. Esse é um dos grandes desafios dos planejadores de produção, visto
que lotes grandes reduzem o número de trocas de ferramentas, porém, em contrapartida,
aumentam os custos de estocagem dos produtos. Já lotes menores requerem um maior
número de trocas de ferramentas, entretanto reduzem custos de estocagem.
 EXEMPLO
Processos em lotes: a produção de alguns alimentos, a manufatura da maior parte dos
componentes necessários à montagem dos produtos produzidos em massa, como automóveis,
eletrodomésticos e a produção da maior parte das roupas.
PROCESSOS DE USINAGEM
 
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Os Processos de Usinagem são processos que se caracterizam pelo desgaste da matéria-
prima bruta ou materiais intermediários, dando origem a peças e produtos de diferentes
formas, de acordo com os projetos, sendo amplamente utilizados nas indústrias automotiva,
naval, petrolífera e construção civil, sendo, também, fundamentais para vários outros
processos de produção, por exemplo, a fundição.
Na usinagem, podemos citar como os principais processos:
Torneamento: O torneamento, um dos mais conhecidos processos de usinagem, utiliza-
se de ferramentas específicas para processar matérias-primas ou componentes
intermediários de forma a transformá-las em peças e produtos de formato cilíndrico ou
cônico.
Aplainamento: Processo que se caracteriza por criar superfícies planas, geradas pelo
corte por meio de movimento de translação.
Fresamento: Processo no qual a ferramenta de corte gira ao mesmo tempo em que é
empurrada contra a peça a ser processada, gerando formatos planos ou curvos.
Furação: É um processo em que uma broca efetua um furo cilíndrico na peça a ser
trabalhada. Esse processo também é utilizado para alargar furos por meio da utilização
de brocas com diâmetros superiores aos dos furos já existentes na peça.
Brochamento: Processo realizado com o uso de ferramenta multicortante, que executa
movimentos de translação com a peça fixa, dando, assim, forma à peça.
Rosqueamento: Visa à abertura de roscas, em superfícies cilíndricas ou cônicas de
revolução, sendo bastante utilizado em uma variedade muito grande de peças, em
especial às que requerem algum tipo de fixação por meio de parafusos.
Retificação: Processo que permite a remoção de material, dando um fino acabamento
à superfície da peça por meio da utilização de ferramentas feitas de grãos abrasivos.
 Atenção! Para visualização completa da tabela utilize a rolagem horizontal
Existem diversas máquinas projetadas especificamente para os processos de usinagem, de
forma a torná-los a cada dia mais produtivos, flexíveis e assegurando a qualidade da
fabricação de seus produtos, sendo as principais delas os centros de usinagem CNC,
mandrilhadoras, máquina tridimensional CNC, tornos mecânicos e CNC, retíficas e fresadora
CNC, dentre outras.
PROCESSOS DE SOLDAGEM
A soldagem é um processo de fabricação que tem como objetivo unir duas ou mais peças
geralmente metálicas e diferentes, porém, em muitos casos, é usada para a deposição de
material sobre uma superfície, visando à recuperação de peças desgastadas ou para a
formação de um revestimento com características especiais.
A SOLDAGEM DE PEÇAS É REALIZADA POR MEIO DO
DERRETIMENTO DE METAIS COM PONTO DE FUSÃO
INFERIOR À PEÇA A SER SOLDADA, QUE SÃO
ADICIONADOS ÀS SUPERFÍCIES A SEREM
SOLDADAS.
O processo de soldagem tem grande aplicação na indústria de diversos segmentos, com a sua
aplicação determinada pelo tipo de soldagem a ser utilizado. A seguir, apresentaremos os
principais tipos de soldagem, bem como as característicasbásicas de cada um deles.
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
 
Foto: Shutterstock.com
Um dos processos mais utilizados no dia a dia, sendo aplicados, geralmente, em soldas de
ferro e aço em geral, nas quais o revestimento do eletrodo libera gases que protegem o cordão
de solda. Portanto, esse processo de soldagem é semelhante ao processo de soldagem
elétrica, porém, sem a necessidade de gases de proteção.
 SAIBA MAIS
Existem diversos tipos de máquinas para soldagem, variando desde transformadores até
inversoras de solda.
SOLDAGEM MIG/MAG
 
Foto: Shutterstock.com
Também bastante utilizada nas empresas devido aos elevados índices de qualidade e de
produtividade obtidos, visto não ser necessário o controle manual da alimentação do metal de
fusão (arame). Os equipamentos utilizados necessitam de fonte de energia, alimentador de
arame, cilindro com mistura de gás, tocha e alguns acessórios.
MIG (Metal Inert Gas)
Nos processos MIG, são utilizados, geralmente, o argônio ou hélio como gás inerte de
proteção, não tendo nenhuma atividade física com a poça de fusão, e nos processos.

MAG (Metal Active Gas)
Nos processos MAG, geralmente utiliza-se o CO₂ como gás ativo (gás que interage com a poça
de fusão) para proteção.
Dentre as vantagens da utilização dos processos MIG/MAG em relação a outros processos de
soldagem, tais como soldagem por arco elétrico, soldagem por arco submerso e TIG, podemos
citar:
Não há necessidade de remoção de escória;
Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido;
Tempo de execução de soldas bem inferior ao eletrodo revestido ‒ cerca de 50%;
Alta taxa de deposição do metal de solda;
Alta velocidade de soldagem;
Menos distorção das peças;
Baixo custo de produção;
Soldagem pode ser executada em todas as posições;
Facilidade de operação;
Baixo custo do arame consumível para uso em aço e materiais ferrosos;
Processo pode ser automatizado;
Cordão de solda com bom acabamento;
Soldas de excelente qualidade.
SOLDAGEM TIG (TUNGSTEN INERT GAS)
 
Foto: Shutterstock.com
Neste processo, o arco elétrico se localiza entre um eletrodo de tungstênio inserido na tocha e
a peça a ser soldada, sendo necessários para a sua realização equipamentos e acessórios tais
como fonte inversora, mistura gasosa, tocha para soldagem TIG, eletrodo de tungstênio e
vareta com o material a ser soldado.
SOLDAGEM COM ARAME TUBULAR
Este processo possibilita que não se utilize gás para a solda. Isso acontece porque o arame é
autoprotegido, ou seja, ele é capaz de proporcionar a própria atmosfera que protegerá a solda,
sendo muito utilizado na indústria, por apresentar alto desempenho e velocidade. Além disso, é
um processo semiautomático, pela saída do arame, com possibilidade de ser totalmente
automatizado e, ainda, robotizado.
SOLDAGEM DO TIPO ARCO PLASMA
Processo semelhante ao processo TIG, porém com a diferença de que é o eletrodo que fica
internamente na tocha, limitado por um bocal. Assim, o arco plasma pode ser separado do gás
de proteção ao redor do ponto de soldagem.
 SAIBA MAIS
A soldagem do tipo arco plasma proporciona uma maior precisão em soldas de pequenas
áreas.
SOLDAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS
Processo de solda no qual um feixe de elétrons é lançado para aquecer o local a ser soldado.
Para realizar tal processo, é necessário um ambiente sem gás, ou seja, vácuo; além de altas
voltagens, o que torna esse processo, geralmente, automatizado e controlado por
computadores.
SOLDAGEM DO TIPO HIDROGÊNIO ATÔMICO
Processo de soldagem que consiste na formação de um arco de solda formado entre dois
eletrodos de tungstênio com uma atmosfera composta por hidrogênio.
O “ESCUDO” DE PROTEÇÃO DA SOLDA É OBTIDO
PELO HIDROGÊNIO, DE CUJO ARCO ELÉTRICO
PRODUZIDO PARTE AS MOLÉCULAS DE HIDROGÊNIO,
QUE POSTERIORMENTE SE RECOMBINAM COM A
EXTREMA LIBERAÇÃO DE CALOR.
Esse processo utiliza uma tocha de soldagem com dois eletrodos de tungstênio inclinados e
ajustados para manter o arco estável, e bicos ao redor dos eletrodos de tungstênio carregam o
gás hidrogênio fornecido pelos cilindros de gás.
SOLDAGEM COM OXIGÁS
 
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Processo que se utiliza do calor da ponta do maçarico para derreter os metais bases das peças
a serem soldadas. Assim, cria-se uma poça de solda do metal derretido que, quando esfria, irá
se solidificar, sendo bastante utilizado na manutenção e conserto de peças de pequeno porte.
 ATENÇÃO
A soldagem pode ser realizada em vários tipos de ambientes: ao ar livre, abaixo do mar ou no
espaço. Como o processo apresenta diversos riscos aos operadores, devido às temperaturas
envolvidas, luz ultravioleta e radiações emitidas, é imprescindível que todos os procedimentos
de operação e proteção individual e coletiva sejam rigorosamente seguidos.
PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
 
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O Processo de Fundição é um processo de fabricação pelo qual os metais ou ligas metálicas
em estado líquido (fundido) são vazadas em um molde cuja cavidade terá a forma da peça ou
objeto desejado, para a fabricação dos mais variados tipos de peças com formas simples ou
complexas, sendo, em muitos casos, o processo mais simples e econômico de se produzir
determinados tipos de peça, principalmente quando esta é de grande porte, de geometria
complexa ou com canais internos e cavidades.
A fundição pode dar origem tanto a peças já acabadas como a peças a serem ainda
trabalhadas por outros processos de fabricação, tais como soldagem ou usinagem, por
exemplo, para acabamento (corte de canais, usinagem, rebarbagem etc.), podendo também
passar por tratamentos térmicos que lhes darão propriedades como maior resistência, já que
as peças fundidas apresentam menor resistência mecânica do que as peças produzidas por
processos de deformação plástica.
Os principais tipos de processos de fundição são:
FUNDIÇÃO POR 
GRAVIDADE
FUNDIÇÃO 
EM AREIA
FUNDIÇÃO EM 
MOLDE PERMANENTE
FUNDIÇÃO POR CENTRIFUGAÇÃO
FUNDIÇÃO DE PRECISÃO
FUNDIÇÃO POR GRAVIDADE
Processo que se utiliza de força gravitacional para auxiliar no preenchimento e solidificação
das peças metálicas. É muito comum, nesses casos, a utilização de moldes de areia, por
questões de ordem econômica e devido à simplicidade do processo de produção. Além disso, a
areia utilizada pode ser reaproveitada, após peneirada, alcançando até 98% de reciclagem.
Uma das principais preocupações nesse processo é que o forno deve ser adequado à técnica
escolhida e aos metais ou ligas utilizadas, além do rigoroso controle de tempo e temperatura.
FUNDIÇÃO EM AREIA
É o processo mais simples e mais utilizado em fundições. O processo consiste em fazer a
compactação de uma mistura refratária plástica (areia de fundição). Os moldes podem ser
compostos em areia seca ou areia verde, sendo que os primeiros permitem um acabamento
superficial e são mais permeáveis do que os de areia verde que, por outro lado, são mais
acessíveis, pois se trata de areia silicosa, argila e água. Em ambos os casos, após
confeccionadas as cavidades dos moldes, o metal irá vazar no interior recebendo por meio de
canais a forma do modelo marcado na areia.
FUNDIÇÃO EM MOLDE PERMANENTE
Neste processo, os moldes possuem partes permanentes e partes temporárias, que podem ser
quebradas após a solidificação do material. Esses moldes são confeccionados utilizando-se
metais com ponto de fusão maior do que o metal da peça a ser produzida. Por serem mais
caros, os moldes em metal são feitos apenas para serem utilizados em produções
seriadas em grandes quantidades, porém, não é possível utilizá-los sempre, pois têm o
seu uso restrito aos metais com temperaturas de fusão mais baixas do que o ferro e o
aço.
FUNDIÇÃO POR CENTRIFUGAÇÃO
Processo no qual o metal líquido é vazado em um molde dotado de movimento de rotação em
que a força centrífuga, resultante da rotação do molde, força o metal a entrar sob pressão,
preenchendo as pequenas secções, mantendo um bom contato entre a moldação e o metal.
Como principaisvantagens desse processo, podemos citar o excelente acabamento superficial,
a redução (ou eliminação) dos sistemas de canais e a possibilidade de utilização de uma
grande variedade de tipos metálicos em peças cilíndricas ou simétricas.
FUNDIÇÃO DE PRECISÃO
Utilizada para a produção de peças com alto nível de detalhamento, como palhetas de turbina
e equipamentos médicos, tendo como vantagens principais a flexibilidade de forma, tolerância
dimensional estreita (0,08mm), ótimo acabamento superficial (podendo, muitas vezes,
dispensar a usinagem), reprodução de detalhes, paredes finas e peças sem linhas de partição.
Como limitações desse processo, podemos citar, principalmente, a limitação de peso devido
aos elevados custos e à capacidade dos equipamentos disponíveis.
CADA PROCESSO POSSUI A SUA PARTICULARIDADE,
SENDO, PORTANTO, FUNDAMENTAL IDENTIFICAR A
NECESSIDADE DE CADA PEÇA ANTES DE DEFINIR O
PROCESSO DE FUNDIÇÃO A SER UTILIZADO. UMA
DECISÃO ERRADA QUANTO AO PROCESSO DE
FUNDIÇÃO A SER USADO PODE, POR EXEMPLO,
AUMENTAR DESNECESSARIAMENTE OS CUSTOS DE
PRODUÇÃO. ASSIM, É PRECISO TER MUITA ATENÇÃO
NA ESCOLHA DO PROCESSO IDEAL A SER
EMPREGADO.
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE
CIMENTO
 
Foto: Shutterstock.com
O cimento é um dos principais produtos utilizados na construção civil e ele tem variações e
tipos. A sua nomenclatura define as suas características. Por exemplo, um cimento
Quando o cimento é ensacado para venda, a embalagem deve conter a sua nomenclatura
associada a um tipo de uso. Por exemplo, CPII-E-32 é o Cimento Portland Composto com
adição de escória e resistência 32, sendo indicado para aplicação em fundações, pisos e
contrapisos, pilares, vigas e lajes. Já o CPII-F-32 apresenta características de secagem rápida
e ideal, por exemplo, para aplicação em lajes, vigas, pilares, chapisco e artefatos de concreto.
A seguir, estão representadas as principais etapas do processo de produção de cimento:

Extração do calcário (principal matéria-prima da fabricação do cimento) da jazida (subterrânea
ou a céu aberto);
Britagem do calcário a fim de reduzir as suas dimensões a dimensões adequadas ao
processamento industrial;


Extração da argila de lavras a céu aberto, passando, também, por britadores;
A preparação dessas matérias-primas é feita no pré-homogeneizador para, logo em seguida,
irem para o moinho de cru a fim de serem transformadas em uma espécie de farinha, dando
início à homogeneização;


Clinquerização da “farinha”, que é a queima, passando, portanto, pelo pré-aquecedor e pelo
forno – auxiliado pelo moinho de carvão e óleo – até formar o clínquer, que é o produto
granulado que surge após a queima de calcário misturado com argila e pode receber adições
(gesso, pozolana, fíler, calcário e escória), ficando, geralmente, armazenado em silos;
Moagem de cimento a partir dos separadores dos componentes minerais;


Armazenagem do cimento em silos de cimento.
PROCESSOS DE PRODUÇÃO DE VIDRO
 
Foto: Shutterstock.com
O vidro está presente no nosso dia a dia sendo encontrado nos para-brisas e janelas dos
automóveis, lâmpadas, garrafas, frascos, recipientes, copos, janelas, lentes etc., sendo,
portanto, um material extremamente importante devido à sua vasta aplicabilidade.
As matérias-primas do vidro não mudaram ao longo de milhares de anos, já que apenas a
tecnologia utilizada no seu processo de produção evoluiu de forma a permitir um melhor e mais
amplo uso do vidro.
O vidro é composto, basicamente, por:
Areia
Barrilha (carbonato de sódio)
Calcário
Alumina (óxido de alumínio)
Corantes ou descorantes
 SAIBA MAIS
Vale a pena ressaltar que a areia utilizada geralmente é extraída dos depósitos de sílica (areias
de sílica) que contenham pelo menos 95% de quartzo (SiO2). Para se produzir areia com uma
pureza tão elevada, é preciso que ela passe por processos de remoção de impurezas, com a
flotação para separar minerais de ganga como o ferro, o alumínio e o magnésio. Em seguida,
ela é secada e redimensionada para que as partículas sejam redistribuídas de acordo com o
tamanho ideal para a aplicação desejada.
Os principais tipos de vidro são:
 
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VIDROS PARA EMBALAGENS
Garrafas, potes, frascos, vasilhames etc.
 
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VIDRO PLANO
Janelas de automóveis, eletrodomésticos, espelhos etc.
 
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VIDROS DOMÉSTICOS
Tigelas travessas, copos, pratos etc.
 
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FIBRAS DE VIDRO
Mantas, tecidos, produtos de isolamento etc.
 
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VIDROS TÉCNICOS
Lâmpadas, tubos de TV, vidros para laboratórios, ampolas etc.
O processo de produção do vidro é bastante simples:

1. Mistura da matéria-prima em misturador;
2. Fusão em forno de fusão a cerca de 90°C da matéria-prima misturada que, sob o efeito do
calor, transforma-se em vidro;


3. Processamento em máquinas de conformação, utilizadas de acordo com o tipo de vidro que
se pretende obter;
4. Recozimento após conformação, no qual o produto deve ser esfriado lentamente até a
temperatura ambiente, aliviando, dessa forma, as tensões que normalmente surgem durante a
conformação e tornando a peça mais resistente.

PROCESSOS DE INJEÇÃO DE PLÁSTICOS
 
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Atualmente, é muito grande a variedade de peças plásticas utilizadas no nosso dia a dia, quer
sejam como produtos acabados ou como componentes. Essas peças são produzidas por meio
do processo de moldagem por injeção de termoplásticos. Quanto à rigidez, os materiais
utilizados podem ser moles ou duros. Quanto à cor, podem ser transparentes ou coloridos. Os
materiais também podem ser biodegradáveis e até mesmo texturizados ou aromatizados.
TAL PROCESSO É AMPLAMENTE UTILIZADO DEVIDO
À SUA PRECISÃO DIMENSIONAL E SUPERFICIAL,
ALÉM DE SER CONSIDERADO FLEXÍVEL E
PRODUTIVO. A APLICAÇÃO É BASTANTE VARIADA,
INCLUINDO A INDÚSTRIA DE ELETRODOMÉSTICOS,
AUTOMOTIVA, EQUIPAMENTOS MÉDICOS,
BRINQUEDOS, UTENSÍLIOS DOMÉSTICOS,
ELETROELETRÔNICOS ETC.
O processo de injeção de termoplásticos é bem simples, sendo realizado por meio da injeção
de polímeros submetidos a altas temperaturas em moldes projetados de acordo com o
desenho da peça a ser fabricada, mas o processo envolve, basicamente, quatro etapas:
1. Aquecimento da matéria-prima;
 
2. Injeção no molde, composta pelas seguintes etapas: fechamento do molde, dosagem,
preenchimento e recalque;
 
3. Resfriamento, geralmente em água gelada;
 
4. Extração da peça.
Esse processo é realizado em máquinas injetoras com forças de fechamento de mais de 300
toneladas, porém os tipos de plásticos mais aplicados atualmente são PVC flexível, poliamida,
polipropileno, poliestireno comum e de impacto e polietileno.
 ATENÇÃO
É importante ressaltar que um molde pode conter mais de uma cavidade, permitindo em cada
ciclo de injeção a produção de mais de uma peça simultaneamente.
VERIFICANDO O APRENDIZADO
1. MARQUE A ALTERNATIVA QUE APRESENTA UMA CARACTERÍSTICA
DOS PROCESSOS DISCRETOS DE PRODUÇÃO:
A) Os produtos podem ser identificados por lotes ou unidades.
B) Apresentam sistemas de produção contínua.
C) O fluxo de produção é escalonado.
D) O processo produtivo apresenta início e término bem definidos.
E) Não contemplam a produção em grandes quantidades (produção em massa).
2. O PROCESSO DE PRODUÇÃO EM QUE AS PEÇAS SÃO PRODUZIDAS
POR MEIO DA RETIRADA DE MATERIAL DELAS POR FERRAMENTAS
ESPECÍFICAS É O PROCESSO DE:
A) Fundição
B) Soldagem
C) Usinagem
D) Extrusão
E) Forjamento
GABARITO
1. Marque a alternativa que apresenta uma característica dos Processos Discretos de
Produção:
A alternativa "A " está correta.
 
A identificação por lotes ou unidades é uma característica dos Processos Discretos de
Produção. Isso possibilita a separação e o direcionamento dos lotes de fabricação dentro da
cadeia produtiva como um todo.
2. O Processo de Produção em que as peças são produzidas por meio da retirada de
material delas por ferramentas específicasé o processo de:
A alternativa "C " está correta.
 
Os Processos de Usinagem são processos em que a matéria-prima bruta ou materiais
intermediários são removidos do corpo principal de uma peça por meio de ferramentas com
formatos específicos. Normalmente, são utilizados tornos mecânicos ou automáticos.
MÓDULO 3
 Identificar os principais Processos Contínuos de Produção
PRINCIPAIS PROCESSOS CONTÍNUOS DE PRODUÇÃO
E SUAS APLICAÇÕES
CARACTERÍSTICAS DOS PRINCIPAIS
PROCESSOS CONTÍNUOS DE PRODUÇÃO
Os Processos Contínuos operam em volumes ainda maiores que os processos de produção
em massa, tendo variedade ainda mais baixa. Normalmente, operam de forma contínua, sem
paralisações na produção, exceto para manutenções e implementações de melhorias.
Nesses processos, os produtos são produzidos em um fluxo ininterrupto com o uso de
sistemas, máquinas e equipamentos relativamente inflexíveis e com fluxo altamente previsível.
 EXEMPLO
Processos Contínuos de Produção: refinarias petroquímicas, instalações de geração de
eletricidade, siderúrgicas etc. Esses processos envolvem a produção de bens ou serviços que
não podem ser identificados individualmente.
São empregados quando existe uma alta uniformidade na produção e demanda de bens ou
serviços, fazendo com que os produtos e os processos produtivos sejam totalmente
interdependentes, favorecendo a automatização, não existindo flexibilidade no sistema.
Exigem altos investimentos em equipamentos e instalações, porém a mão de obra é
empregada apenas para a condução e manutenção das instalações, sendo o seu custo, de
forma geral, insignificante em relação aos outros fatores produtivos.
A seguir, veremos alguns Processos Contínuos de Produção.
PROCESSOS DE EXTRAÇÃO DE
PETRÓLEO
 
Imagem: shutterstock.com
A extração do petróleo consiste no processo pelo qual o petróleo é removido do subsolo, tanto
em terra como no fundo do mar, variando de acordo com a profundidade em que o material se
encontra, considerando que ele pode estar nas primeiras camadas do solo ou em camadas
bem abaixo do fundo do mar.
 VOCÊ SABIA
O Brasil, devido aos seus campos e suas reservas, está entre os maiores produtores de
petróleo do mundo.
A extração do petróleo e gás requer altos investimentos por ser um processo que exige
equipamentos e acessórios altamente especializados, sendo projetados e produzidos de
acordo com as características de cada local de extração.
Vejamos os processos necessários para a extração de petróleo:
PROCESSO DE PROSPECÇÃO
PROCESSO DE PERFURAÇÃO
PROCESSO DE EXTRAÇÃO
PROCESSO DE PROSPECÇÃO
Consiste na análise de solos e subsolos, a fim de localizar as possíveis bacias sedimentares.
PROCESSO DE PERFURAÇÃO
Após a descoberta de jazidas de petróleo, elas são marcadas. No caso de jazidas em terra, é
realizada a perfuração do solo de um primeiro poço. A seguir, é realizada uma avaliação de
viabilidade econômica de sua extração. Caso seja viável, outros poços são perfurados por meio
de sondas de perfuração. Já para a extração de petróleo no mar, são utilizadas as plataformas
de petróleo.
PROCESSO DE EXTRAÇÃO
Após a perfuração do poço, o petróleo, graças à pressão do gás, pode jorrar até a superfície,
reduzindo a necessidade de seu bombeamento para a superfície ou para a plataforma.
 SAIBA MAIS
A Petrobras vem investindo bilhões de dólares no desenvolvimento dos processos de extração
de petróleo, o que nos leva a afirmar que as perspectivas nesse ramo para o Brasil são
excelentes, considerando as bacias recém-avaliadas e o pré-sal.
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE FERRO
 
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O ferro é um dos elementos mais abundantes na crosta terrestre, sendo encontrado na forma
de minério de ferro. Hematita (Fe₂O₃), magnetita (Fe₃O₄), pirita (FeS₂) e siderita (FeCO₃) são
exemplos de minérios dos quais o ferro é extraído.
O ferro-gusa é uma liga composta de ferro, carbono, manganês , silício e enxofre. Sua
produção é realizada nos altos-fornos em formato de cuba, com alturas na faixa dos 30m. A
produção do ferro-gusa é uma atividade de extrema importância econômica pelo fato de
corresponder à grande parte do custo da produção do aço. A sua produção se dá por meio do
processo de redução do ferro presente em minérios que contêm esse elemento.
Como matérias-primas para a produção do ferro-gusa nos altos-fornos, temos para cada
tonelada de material produzido: minério de ferro (cerca de 1700kg), coque (um tipo de carvão,
cerca de 500kg), óxido de cálcio (CaO) ou óxido de magnésio (MgO, cerca de 140kg) e ar
quente, sendo necessários os seguintes processos:

1 - EXTRAÇÃO DO MINÉRIO DE FERRO;
2 - MISTURA DO MINÉRIO DE FERRO COM O COQUE E
ÓXIDO DE CÁLCIO (OU ÓXIDO DE MAGNÉSIO);


3 - INJEÇÃO DE AR PREAQUECIDO (EM
TEMPERATURA DE APROXIMADAMENTE 1200°C).
O gás oxigênio do ar reage com o carvão e produz o monóxido de carbono (CO), que é o
agente redutor do processo de produção do ferro-gusa;
4- FUSÃO DO MINÉRIO DE FERRO
O calor do ar quente e a combustão do carvão realizam a fusão do minério de ferro;


5 - REAÇÃO QUÍMICA ENTRE O MONÓXIDO DE
CARBONO E O ÓXIDO DE FERRO
Formando o ferro metálico (Fe) fundido, isto é, o ferro-gusa, além de elementos como carbono,
enxofre, manganês etc;
6 - RECOLHIMENTO DO FERRO-GUSA FUNDIDO;


7 - LINGOTAMENTO
Em que é solidificado em produtos semiacabados, como placas, blocos etc.
O alto-forno é o equipamento no qual ocorre todo o processo de produção do ferro-gusa. O
alto-forno pode ser divido em três zonas principais:
Trocador químico superior;

Zona de reserva química (FeO);

Trocador químico inferior.
Nas duas primeiras zonas, ocorre a redução indireta (zona de preparação) e na terceira a
redução direta (zona de elaboração), onde o ar é soprado entre 1600 e 2100°C. No fundo do
alto-forno, na região denominada cadinho, deposita-se o ferro-gusa, contendo elevados
teores de C, Si, Mn, P, S e outros elementos. A escória localiza-se sobre o metal líquido,
por ser menos densa.
Algumas siderúrgicas, após a produção do ferro-gusa, já produzem em seguida o aço a partir
dele (nas aciarias). Da mesma forma, existem, ainda, aquelas indústrias que produzem apenas
o ferro-gusa para servir de fonte de abastecimento para outras que trabalham com a produção
e manufatura do aço.
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE
ALUMÍNIO
 
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A bauxita, minério a partir do qual se produz o alumínio, é bastante abundante na Terra (cerca
de 8% da crosta terrestre), mas o processo de produção do alumínio ainda é relativamente
caro. No entanto, é o metal mais usado depois do aço.
A fabricação do alumínio é constituída, basicamente, por três processos:
EXTRAÇÃO DA BAUXITA
PROCESSO DE OBTENÇÃO DA ALUMINA
PROCESSO DE PRODUÇÃO DO ALUMÍNIO
EXTRAÇÃO DA BAUXITA
Como a maioria dos minérios que são produzidos em grandes quantidades, o minério bruto é
escavado com o auxílio de retroescavadeiras e transportado por caminhões até a área de
armazenamento. São necessárias quatro toneladas de bauxita para produzir uma
tonelada de alumínio.
PROCESSO DE OBTENÇÃO DA ALUMINA
Para retirar as impurezas da bauxita de forma a sobrar somente a alumina, são necessárias
algumas etapas. A bauxita é triturada e misturada com uma solução de soda cáustica. A lama
formada por essa mistura é aquecida em alta pressão e recebe uma nova adição de soda
cáustica. Nesse primeiro passo, é eliminada somente sílica (minério arenoso) contida na pasta.
As demais impurezas permanecem. Continue lendo...
PROCESSO DE PRODUÇÃO DO ALUMÍNIO
A obtenção do alumínio é realizada a partir da retirada do oxigênio que está dentro da alumina.
A alumina é dissolvida dentro dos fornos eletrolíticos em um banho químico à base de
fluoretos. O calor gerado pela corrente elétrica mantém a solução em estado líquido, permitindo
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a adição de mais alumina a qualquer momento, o que torna o processo contínuo. Continue
lendo...
A seguir, elas são separadas por processos de sedimentaçãoe filtragem. A solução
resultante é chamada de aluminato de sódio, sendo colocada em um precipitador. A partir
daí, obtém-se a alumina hidratada, que pode seguir dois caminhos possíveis: pode ser
usada como está ou ser levada para os calcinadores. O uso da alumina hidratada poderá
ser como matéria-prima para produtos químicos, como o sulfato de alumínio, usado no
tratamento da água e na indústria de papel. A outra forma de uso é o emprego na
produção de vidros e outros produtos. Para ser utilizada como matéria-prima para a
produção de alumínio, a alumina hidratada necessita passar por calcinadores, sendo
aquecida em temperaturas que variam de 1000 a 1800°C, a fim de ser desidratada.
O alumínio líquido fica depositado no fundo do forno e é retirado em intervalos regulares
por sifões. O próximo passo é levar o alumínio líquido para fornalhas onde será purificado
ou receberá adições de outros metais que formarão as ligas e lhe darão características
especiais. Em seguida, é resfriado sob a forma de lingotes, barras ou tarugos para ser
utilizado na indústria de transformação.
PROCESSOS DE GERAÇÃO DE ENERGIA
ELÉTRICA
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A produção de energia elétrica é mais um processo contínuo de produção, quando realizado
por meio de algumas fontes de energia, como a hidráulica, solar, nuclear e eólica, por exemplo.
Vejamos cada um desses processos de geração de energia elétrica:
PROCESSO DE GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA
POR MEIO DA ENERGIA HIDRÁULICA
É realizado nas usinas hidrelétricas onde a água de um rio faz girar turbinas transformando a
energia cinética em energia elétrica.
 
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PROCESSO DE GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA
POR MEIO DA ENERGIA SOLAR
Realizado por meio de placas solares produzidas com material para, quando as partículas de
luz solar (fótons) incidirem sobre as placas, os elétrons do material semicondutor entrarem em
movimento, gerando eletricidade.
 
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PROCESSOS DE GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA
EM USINAS NUCLEARES
A fissão dos átomos de urânio dentro de varetas de elementos combustíveis aquece a água
que passa por reatores, que liberam uma grande quantidade de energia térmica, onde o vapor
gerado aciona turbinas que, por sua vez, acionam geradores elétricos para a produção da
eletricidade.
 
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PROCESSOS DE GERAÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA A
PARTIR DA ENERGIA EÓLICA
Turbinas eólicas acopladas a geradores elétricos produzem eletricidade pela conversão da
energia cinética do ar ao movimentar as hélices para energia elétrica. É a energia dos ventos.
 
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VERIFICANDO O APRENDIZADO
1. SÃO CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS CONTÍNUOS DE
PRODUÇÃO:
A) Os produtos podem ser identificados por unidades.
B) Ser caracterizados por estações de trabalho independentes.
C) O fluxo de produção é ininterrupto.
D) O processo produtivo apresenta término bem definido.
E) Contemplam a produção de produtos personalizados e adaptados de forma individual.
2. QUAL ETAPA CARACTERIZA A PRODUÇÃO DO ALUMÍNIO COMO UM
PROCESSO DE PRODUÇÃO CONTÍNUO?
A) Extração da bauxita
B) Tritura da bauxita
C) A obtenção da alumina
D) A calcinação da alumina
E) A fundição do alumínio
GABARITO
1. São características dos Processos Contínuos de Produção:
A alternativa "C " está correta.
 
Os Processos Contínuos de Produção geralmente operam de forma ininterrupta, com
paralisações na produção apenas para manutenções e implementações de melhorias.
2. Qual etapa caracteriza a produção do alumínio como um Processo de Produção
Contínuo?
A alternativa "E " está correta.
 
Apesar de todos os processos nas alternativas acima serem sequenciais, o único processo
realmente contínuo é a fundição do alumínio. Esse processo ocorre em um forno que funde a
alumina, realiza o ajuste químico do material e faz o vazamento do alumínio derretido que se
acumula no fundo. Assim, a adição de matéria-prima e a obtenção do produto são realizados
de forma contínua e sem interrupções. As demais etapas do processo são realizadas por meio
de bateladas.
CONCLUSÃO
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Abordamos os conceitos e aplicações de Processos de Projetos e de Produção de forma
prática e efetiva, destacando os principais conceitos e metodologias da Gestão de Projetos a
serem aplicadas nos Processos de Projetos com base no Project Management Institute (PMI),
órgão de referência mundial em Gestão de Projetos.
Vimos, também, os conceitos e, principalmente, as aplicações dos Processos de Produção
discretos e contínuos, abordando diversos processos largamente utilizados pelas empresas
para o atendimento das necessidades humanas. Dentre eles, podemos citar os processos de
usinagem, fundição, soldagem, produção de vidro, cimento, ferro, alumínio bem como os
processos de geração de energia.
Os conceitos aprendidos neste conteúdo são fundamentais para tomada de decisões quanto
aos processos e sistemas a serem utilizados, tornando, assim, as empresas de atuação cada
dia mais competitivas.
AVALIAÇÃO DO TEMA:
REFERÊNCIAS
GAUTO, M. A. Princípios de Exploração, Produção e Refino. Porto Alegre: Bookman, 2016.
KIMINANI, C. S. Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos. 2. ed.
São Paulo: Blucher, 2018.
KRAJEWSKI, L.; RITZMAN, L. Administração da Produção e Operações. 8. ed. São Paulo:
Pearson Prentice Hall, 2009.
MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administração da Produção. 2. ed. São Paulo: Saraiva,
2005.
MOREIRA, D. A. Administração da Produção e Operações. 2. ed. São Paulo: Cengage
Learning, 2008.
NOCÊRA, R. de J. Preparatório PMP ‒ Guia definitivo. 4. ed. São Paulo: RJN, 2009.
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da Produção. 2. ed. São Paulo:
Atlas, 2002.
EXPLORE+
Para saber mais sobre os assuntos tratados neste conteúdo, leia:
A tese Metodologias para Projeto de Processos Químicos na Solução de Problemas
Ambientais, de Alencar Heidrich.
A dissertação Análise e Otimização da Produção de Hidrocarbonetos Líquidos via
Reação de Fischer Tropsch por meio da Tecnologia Gas to Liquid (GTL), de Rodrigo
Lucas Tenório Cavalcante de Lira.
CONTEUDISTA
Alexandre Silva Pinheiro