Automação Industrial Semana 4 Univesp

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Automação Industrial – Semana 4 
 
16 Questões 
 
 
PERGUNTA 1 
Em uma linha automatizada de produção, o trabalho deve ser dividido de 
maneira o mais uniforme possível. Identifique o termo usado para tratar desse 
problema. 
 
a. Tecnologia associada ao processo. 
 
b. Balanceamento de Linha. 
 
c. Confiabilidade do sistema. 
 
d. Equilíbrio de ponta. 
 
e. Cronometragem sistêmica. 
 
PERGUNTA 2 
Em linhas de produção automatizadas podem ocorrer problemas como 
interrupções devido à quebra de equipamentos ou a necessidade de suavizar as 
variações de tempo de ciclo. Entre as alternativas apresentadas, diga qual 
comumente é utilizada para atenuar o efeito desses problemas. 
 
a. Programa de manutenção proativa. 
 
b. Buffer de armazenamento. 
 
c. Programa de treinamento de pessoal. 
 
d. Setup de espera. 
 
e. Máquina especializada. 
 
PERGUNTA 3 
Sobre os veículos industriais, observe as afirmações abaixo e em seguida 
assinale a alternativa correta: 
I. Podem ser configurados em linha, segmentados em linha ou 
rotativos, a depender de diversos fatores como tipo de peça 
fabricada, número de operadores ou espaço físico disponível na 
planta industrial. 
https://ava.univesp.br/webapps/blackboard/execute/courseMain?course_id=_5884_1
II. Operam em ciclos. O tempo de um ciclo é igual ao tempo de 
processamento da estação mais lenta. 
III. Para a produção de peças que necessitam de dispositivos de 
fixação, é mais recomendado o uso de Linhas de Produção em 
Linha. 
 
a. Apenas a afirmativa II é verdadeira. 
 
b. As afirmativas I, II e II são verdadeiras. 
 
c. Apenas as afirmativas I e II são verdadeiras. 
 
d. Apenas as afirmativas I e III são verdadeiras. 
 
e. Apenas a afirmativa I é verdadeira. 
 
PERGUNTA 4 
Considere uma linha de produção automática com tempo de ciclo de 8 minutos 
e uma proporção de tempo parado de 20%, qual a taxa de produção real da 
linha? 
 
a. 6 peças/hora. 
 
b. 9 peças/hora. 
 
c. 12 peças/hora. 
 
d. 3 peças/hora. 
 
e. 15 peças/hora. 
 
PERGUNTA 5 
Um engenheiro se vê em dificuldades, pois a linha de produção automatizada 
que segundo o fornecedor deveria atender uma demanda de 55 peças / horas 
está entregando apenas 49 peças por hora contra uma demanda efetiva de 50 
peças da empresa. 
Dentre as alternativas, qual seria a melhor possível solução para esse 
problema? 
 
 
a. Aumentar a velocidade dos transportadores. 
 
b. Fazer um estudo para reduzir a frequência de interrupções. 
 
c. Executar o balanceamento da linha. 
 
d. Duplicar a linha inteira. 
 
e. Aumentar o número de funcionários. 
 
PERGUNTA 6 
Uma linha de produção com 12 estações é dividida em dois estágios de 6 
estações cada. Em cada estágio, o tempo ideal de ciclo é de 3,5 minutos e a 
probabilidade média de parada de cada estação é de 0,005. Estima-se que em 
cada parada o tempo médio será de 10 minutos. 
 
Assinale a alternativa que fornece, respectivamente, a eficiência da linha 
sem buffer e a eficiência da linha com buffer que tenha capacidade de 15 
peças: 
 
a. 84,2% e 95% 
 
b. 95,7% e 100% 
 
c. 89,4% e 97,1% 
 
d. 75,2% e 90,2% 
 
e. 85,4% e 91,1% 
 
PERGUNTA 7 
Um buffer de armazenamento é um local na linha de produção onde peças 
podem ser coletadas e temporariamente armazenadas antes de proceder para 
as estações de trabalho subsequentes. Analise as seguintes razões para o uso 
de buffers de armazenamento em linhas de produção: 
 
I) Para redução do impacto de quebras nas estações. 
II) Para fornecer um banco de peças para abastecer a linha. 
III) Permitir tempo de cura (ex.: pintura) ou outro atraso de processo 
necessário. 
IV) Suavizar as variações de tempo de ciclo. 
V) Proporcionar um local para estoque da produção da linha. 
 
Diga qual a alternativa correta. 
 
a. Apenas as I e III. 
 
b. Apenas as II e IV. 
 
c. Apenas as I, III e V. 
 
 
d. Apenas as II, IV e V. 
 
e. Todas as alternativas. 
 
PERGUNTA 8 
As linhas de produção automatizadas podem assumir diversas configurações de 
trabalho ou formas, de acordo com o sistema de manufatura industrial. Nomeie 
essas configurações ou formas existentes. 
 
a. Configuração em Linha, Configuração em Célula, Configuração 
Rotativa. 
 
b. Configuração Modular, Configuração em Linha, Configuração 
Rotativa. 
 
c. Configuração em Linha, Configuração Segmentada em Linha, 
Configuração Rotativa. 
 
d. Configuração em Célula, Configuração Modular, Configuração 
Rotativa. 
 
e. Configuração em Linha, Configuração Modular, Configuração em 
Célula. 
 
PERGUNTA 9 
1. Em uma linha de produção com 6 máquinas, o tempo de ciclo ideal é de 
4,3 minutos. Sabendo que a probabilidade de quebra por ciclo é de 0,005, 
com tempo médio de interrupção de 12 minutos por parada, calcule a 
eficiência desta linha: 
 
a. 95,4% 
 
b. 100% 
 
c. 99,3% 
 
d. 92,3% 
 
e. 88,7% 
PERGUNTA 4 
Considerando uma linha de produção a ser implantada em que um fornecedor 
oferece uma linha de transferência com 10 estações e que a 100% de eficiência 
tem um tempo de ciclo 1 minuto por peça, seria correto afirmar que: 
 
a. a taxa de produção com 100% de eficiência não ocorre em 
situações reais por longos períodos. 
 
b. 10 estações de trabalho é um número exagerado para uma linha 
automatizada. 
 
c. esta é uma linha que utiliza somente braços robóticos em seu 
funcionamento. 
 
d. o fornecedor está oferecendo uma linha que não precisa parar para 
manutenção, pois tem 100% de eficiência. 
 
e. o tempo de ciclo de um minuto por peça é excessivo considerando 
10 estações de trabalho 
 
PERGUNTA 10 
1. Uma linha de produção com 12 estações é dividida em dois estágios de 6 
estações cada. Em cada estágio, o tempo ideal de ciclo é de 3,5 minutos 
e a probabilidade média de parada de cada estação é de 0,005. Estima-
se que em cada parada o tempo médio será de 10 minutos. 
Assinale a alternativa que fornece, respectivamente, a eficiência da linha 
sem buffer e a eficiência da linha com buffer que tenha capacidade de 15 
peças: 
 
a. 89,4% e 97,1% 
 
b. 84,2% e 95% 
 
c. 95,7% e 100% 
 
d. 85,4% e 91,1% 
 
e. 75,2% e 90,2% 
 
 
 
 
PERGUNTA 11 
Um sistema automatizado de separação de peças é composto por uma esteira 
de movimentação e uma estação que separa as peças de acordo com 
o seu tamanho. Caso as peças sejam do tamanho A (grande), um atuador é 
acionado e separa essa peça para uma área de saída A. Caso as peças sejam 
do tamanho B (pequeno), o atuador não é acionado e separa essa peça em uma 
área de saída B. Um motor (M) liga ou desliga a esteira de movimentação. O 
atuador de separação (S) é pneumático. Dois sensores são usados para detectar 
a presença e tamanho das peças, sendo o sensor P de presença de peça (tanto 
grande quanto pequena) e o sensor G (identificação de peça grande). Liste 
quantas variáveis de entrada e saída discreta existem nesse sistema de 
automação. 
 
a. 1 entrada e 2 saídas. 
 
b. 2 entradas e 1 saída. 
 
c. 3 entradas e 2 saídas. 
 
d. 2 entradas e 2 saídas. 
 
e. 1 entrada e 1 saída. 
 
PERGUNTA 12 
Uma linha de produção automatizada é composta por 5 estações de trabalho 
configuradas em linha reta e possui uma eficiência de 85% (E=0,85). A taxa 
média de produção de peças (Rp) nessa linha é de 20 peças por hora. Cada 
interrupção de máquina nessa linha tem um tempo médio de reparo (Td) de 15 
min. Compute o valor da frequência de interrupções por máquina (p) dessa linha 
de produção? 
 
a. 0,002 interrupções por ciclo por máquina. 
 
b. 0,03 interrupções por ciclo por máquina. 
 
c. 0,006 interrupções por ciclo por máquina. 
 
d. 0,06 interrupções por ciclo por máquina. 
 
e. 0,003 interrupções por ciclo por máquina. 
 
 
PERGUNTA 13 
 
Uma linha de produção automatizada é composta por 5 estações de trabalho 
configuradas em linha reta. As estações 1, 2 e 4 possuem um tempo de operação 
de 3 min., enquanto as estações3 e 5 possuem um tempo de operação é 5 min. 
Uma esteira automatizada é usa dá para transferência das peças entre as 
estações, todas com tempo de transferência de 0,5 min. Diga qual o tempo de 
ciclo ideal (Tc) desta linha. 
 
a. 2,5 min. 
 b. 3 min. 
 c. 4,5 min. 
 d. 5 min. 
 e. 5,5 min. 
 
P E R G U N T A 14 
Um sistema de trans porte de materiais por veículos autoguiados (AGV) possui 
o layout apresentado na figura a baixo. Todas as peças são carregadas na 
estação 1, deslocadas e descarregadas para uma das três estações de descarga 
(2, 3 ou 4). O tempo de operação ou ciclo (Tc) para o transporte das peças em 
cada uma das estações de descarga (2, 3 e 4) é dado p or: Tc2 = 6,83 min, Tc3 
= 9 ,17 min e Tc 4 = 11,5 min. Sabe- se que os dados do AGV são Disponibilidade 
(A) = 0,95, Fator de tráfego (TF) = 0,9, e a Eficiência (E) do operador é de 90% 
(0,9). Compute a taxa de entrega por veículo (R dv) para o transporte entre as 
estações 1 e 3, e assinale a alternativa correspondente. 
 
a. 5 entregas/h. 
b. 4 entregas/h. 
c. 3 entregas/h. 
d. 6 entregas/h. 
e. 7 entregas/h. 
P E R G U N T A 15 
 
 
 
 
P E R G U N T A 16