FERRAMENTAS DA QUALIDADE 03 Semana - Atividade Avaliativa 03

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ESCOLA DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL SENAC 
RIO GRANDE DO SUL
EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA
ELISSANDRA COSTA
COMPONENTE: ATIVIDADE AVALIATIVA 03
PROFESSOR: ROCHELE RIOS 
ATIVIDADE Nº: 03
LUZIÂNIA
GOIÁS, JUNHO DE 2022
Semana 03 - Atividade Avaliativa 03
De acordo com o visto até agora, foram desenvolvidas, ao longo do tempo, várias ferramentas da qualidade com o objetivo de melhorar a gestão das organizações.
Você precisa agora pôr em prática o que aprendeu até o momento, utilizando as ferramentas da qualidade para resolver uma situação problemática em uma empresa, seja ela real ou fictícia.
Você deverá realizar os seguintes passos:
1 - Caracterizar uma empresa (nome, ramo de atuação, nº colaboradores, principais clientes, dentre outras informações que você considerar como importantes);
2 - Identificar o problema;
3 - Utilizar a metodologia PDCA;
4 - Elaborar um plano de ação 5W2H (que contemple no mínimo 5 ações de melhoria de processo);
5 - Conclusão.
Lembre-se de que todos os passos devem ser construídos tendo a resolução do problema como objetivo principal. Além disso, é preciso representar graficamente cada uma das ferramentas.
O objetivo não é a exatidão das datas, dos responsáveis ou dos custos envolvidos na solução, os quais podem ser estimados de forma hipotética, mas sim que você compreenda a sequência do uso das ferramentas da qualidade apresentadas até agora, ou seja, levantar os problemas, em seguida as causas e, posteriormente, o planejamento organizado das ações propostas.
A entrega do documento elaborado por você deve ser em Word ou em outro editor de texto.
1 - Caracterizar uma empresa (nome, ramo de atuação, nº colaboradores, principais clientes, dentre outras informações que você considerar como importantes)
· Forma jurídica: Sociedade limitada
· Nome empresarial: "Mundo verde fábrica e comércio alimentos LTDA”
· Nome fantasia: “Delícias Fitness”
· Ramo de atuação: Indústria e comércio: Fabricante de alimentos e pratos prontos e semiprontos congelados - CNAE 1096-1/00;
Fornecimento de alimentos preparados preponderantemente para consumo domiciliar - CNAE 5620-1/04;
· Fabrica e comércio de alimentos congelados, prontos e semiprontos;
· Principais clientes: Pessoas físicas; 
· Número de colaboradores: 13 funcionários. 
2 - Identificar o problema: 
Foi identificado desperdício de matéria-prima, e de produtos acabados e em consequência o aumento dos custos de produção e redução dos lucros.
3 - Utilizar a metodologia PDCA:
Esta metodologia tem o objetivo de monitorar o planejamento da melhoria contínua nas empresas, fixar metas e objetivos e tomar ações corretivas e preventivas durante o desenvolvimento de programas de qualidade, melhorias de processo, tratamento de não conformidades, entre outros. O ciclo PDCA também pode ser utilizado para processos existentes. 
A origem da Sigla em inglês PDCA corresponde a quatro fases distintas:
1ª) Plan (planejamento): É nesta fase que os técnicos e gestores devem gastar mais tempo. Segundo Deming, quanto mais tempo pensamos no que pode dar errado, menos tempo gastamos na correção de anomalias durante o processo. Aqui, os objetivos e metas devem ser fixados de forma clara. Também, devem-se determinar os recursos necessários para a execução do plano.
2ª) Do (execução): Esta é a fase onde o planejamento é colocado em prática. É preciso fornecer treinamento para a execução do que foi programado na fase anterior. Aqui, os técnicos e gestores devem colher informações para que os objetivos sejam checados posteriormente. 
3ª) Check (verificação): É quando verificamos se o que foi planejado foi atingido na fase de execução
4ª) Act (agir corretivamente): Nesta fase, realizam-se ações, a fim de atingirmos os objetivos propostos no planejamento, caso a verificação nos mostre que estes não foram alcançados. Aqui, torna-se necessário, muitas vezes, alterar o plano original. Então, o que devemos fazer é “girar” novamente o ciclo PDCA.
Podemos traduzir como: 
· Planejamento;
· Fazer (ou execução);
· Verificar;
· Agir.
· Planejamento:
Reunião com as equipes responsáveis pelas compras de matéria-prima e pela fabricação dos alimentos, para inicialmente, fazer um diagnóstico do problema, usando relatórios, e planilhas de custos, produção, e vendas, devemos levantar o histórico do problema, os prejuízos causados, foi detectado o desperdício de matéria-prima, e de produtos acabados.
Após o brainstorming foram levantados os seguintes questionamentos e suas possíveis respostas: em quais etapas o desperdício é maior? foi detectado que no processo de compra, e na armazenagem inadequada de produtos prontos.
Quais os melhores dias para comprar determinados produtos? Nos dias que eles chegam às centrais de abastecimento, locais onde eles são comprados, pela fábrica. 
Quais produtos são os produtos mais e menos vendidos? Marmitas, sucos tradicionais congelados, e alimentos prontos para lanches, tendo pouca saída as saladas cruas, e marmitas com componentes menos tradicionais, e veganos. 
Em quais dias da semana são mais vendidos? Principalmente nos dias úteis.
Identificadas as causas do problema, através do Diagrama de Ishikawa e estipulada a meta de redução de desperdício, que é desperdícios zero, em seis meses, é necessário um plano de ação e a utilização do 5w2H para fazer as mudanças necessárias. 
Diagrama de Ishikawa:
· Fazer (ou execução):
É a hora de colocar o planejamento em ação, elaboração de um novo cardápio e comprar os produtos nos dias e quantidades adequados, prepara-los e refrigera-los de forma correta, e para isso é preciso fazer um treinamento especifico da equipe, que será um workshop de dois dias com a nutricionista chefe da fábrica, o que não gerará maiores custos 
Após a implantação da nova rotina, serão coletados os dados iniciais para mensuração. 
· Verificar:
Verificar os dados, buscar feedback das equipes envolvidas e observar se os desperdícios e os custos diminuíram, se não, refazer o planejamento ou ajustar as metas. 
· Agir:
Corrigir os erros (se houver) identificados na etapa anterior, e apresentar os resultados e aprendizados adquiridos para a produção de um manual para padronizar os processos de compra e produção dos produtos da empresa. 
4 - Elaborar um plano de ação 5W2H (que contemple no mínimo 5 ações de melhoria de processo):
O 5W2H foi utilizado, primeiramente, juntamente com outras ferramentas, por Ishikawa e tem o objetivo de elaborar planos de ação. É uma ferramenta que organiza informações, fixando prazos e responsáveis pela execução das ações determinadas. Também, determina os recursos que são necessários para que as ações sejam realizadas conforme planejado.
O 5W2H é um conjunto de perguntas que devem ser feitas no momento de elaborar um plano de ação. As iniciais W e H representam as iniciais dos seguintes termos de língua inglesa:
· What? (O que será feito?): Nesta etapa, devemos descrever o que deve ser feito de forma clara e resumida. 
No caso, da empresa: 
· O cardápio, será refeito levando em conta os produtos com maior venda, e de acordo com a sazonalidade das matérias-primas. 
· As compras serão feitas em quantidades menores, e com maior frequência, sempre de acordo com a saída dos produtos acabados e dias específicos; 
· Compra de freezers maiores e mais potentes;
· Maior controle dos estoques;
· Fazer promoções e maior divulgação dos produtos (Investir em marketing). 
· Who? (Quem fará?): Nesta etapa, descrevemos os responsáveis. Importante: Se houver um grupo de pessoas responsável, deve ser eleito um líder do time, o qual centraliza a responsabilidade. 
No caso, da empresa, os responsáveis serão o gerente de produção e a nutricionista responsável pelo cardápio em conjunto com suas equipes, cerca de cinco pessoas.
· Why? (Por que fazer?): Nesta etapa, justifica-se a ação que está sendo tomada. No caso, da empresa, as mudanças devem ser tomadas, pois foi detectado alto desperdício de alimentos.
· When? (Até quando será feito?): Nesta etapa, fixamos os prazos finais para a execução das tarefas.No caso, da empresa, será fixado o prazo máximo de 6 (seis) meses para a redução do desperdício, a meta é desperdício zero. 
· Where? (Onde será feito?): Nesta etapa, determinamos em quais processos, setores, filiais, clientes, regiões, dependendo do contexto, onde serão colocadas em prática as ações propostas. No caso, da empresa, na sede da fábrica de alimentos.
· How? (Como deve ser feito?): Nesta etapa, descrevem-se os passos para a execução do plano apresentado. No caso, da empresa, 
· O cardápio, será refeito levando em conta os produtos com maior venda, e de acordo com a sazonalidade das matérias-primas. 
· As compras serão feitas em quantidades menores, e com maior frequência, sempre de acordo com a saída dos produtos acabados, as compras também serão feitas no Ceasa local, e negociar com os demais fornecedores de matéria-prima. 
· Levantar a verba para a compra de freezers maiores e mais potentes e 
· Investir na contratação de um profissional de marketing;
· Montar uma equipe responsável para o maior controle dos estoques.
· How much? (Quanto custa?): Nesta etapa, descreve-se qual o impacto financeiro da ação. Esta informação serve de base para se verificar o retorno sobre o investimento (caso necessário).
No caso, da empresa, os maiores gastos serão com a compra do freezer, cerca de R$ 30.000,00 e o aumento da equipe de colaboradores, com a contratação de um profissional de marketing, com salário mensal de R$ 1.979,00 mais benefícios, totalizando R$ 2.500,00 por mês, gastos esses que logo serão recompensados com a diminuição dos gastos com desperdícios.
 5 - Conclusão:
Deve-se documentar todos os passos do processo, verificar o que deu certo e o que deu errado, para a elaboração de um manual de novos processos de compra, mais eficaz e a formulação de cardápio ambas que estarão em continuas reformulações e promoção de vendas para reduzir o desperdício a zero, o que ainda não foi alcançado na fábrica, facilitar o mesmo processo nos demais setores, se e quando necessário.