Atividade 01 - Manufatura Enxuta

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Atividade 01 - Manufatura Enxuta. 
 
QUESTAO 1 DE 5 
 
 
Conforme Taiichi Ohno (1988), a origem do sistema de manufatura 
enxuta encontra-se na questão que se colocava à Toyota ao se 
propor a ser uma empresa viável na fabricação de automóveis: “como 
produzir carros de maneira eficiente para um mercado de pequenas 
dimensões como era o do Japão à época do término da II Grande 
Guerra?” 
Dessa forma o problema da Toyota, residia em como produzir 
competitivamente uma maior variedade de modelos em pequenas 
quantidades – como ser eficiente com redução de custos. 
 
Dentre as alternativas abaixo, qual delas apresenta apenas itens que 
fazem parte dos objetivos da produção enxuta? 
 
a) Aceitação de alguns defeitos, estoques com grandes volumes e 
entregas (JIT). 
b) Estoques reduzidos, defeito zero e segredo de tecnologia entre 
fornecedores (black box). 
c) Defeito zero, segredo de tecnologia entre fornecedores (black 
box) e produção flexível. 
d) Entregas (JIT), defeito zero e estoque reduzidos. 
Correto 
e) Estoques reduzidos, aceitação de alguns defeitos e segrede de 
tecnologia entre fornecedores (black box). 
 
 
 
QUESTAO 2 DE 5 
 
 
Identifique entre as opções a seguir o tipo de desperdício em um 
processo onde o operador tem que apertar quatro parafusos 
utilizando uma chave de fenda manual: 
 
a) Movimento. Correto 
b) Retrabalho. 
c) Excesso de transporte. 
d) Estoque. 
e) Espera. 
 
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QUESTAO 3 DE 5 
 
 
Assinale a alternativa que apresenta apenas desperdícios elencados 
pelo Sistema Toyota de Produção: 
 
a) Transporte; Falta de coordenação; Espera. 
b) Excesso de produção; Falta de capacidade; Movimentos 
desnecessários. 
c) Retrabalho; Falta de capacidade; Espera. 
d) Espera; Excesso de produção; Processo. Correto 
e) Estoque; Movimentos desnecessários; Falta de coordenação. 
 
QUESTAO 4 DE 5 
 
 
Em uma metalúrgica, o único centro de usinagem com capacidade 
para atender as tolerâncias da furação de determinadas peças está 
finalizando um outro trabalho, que não pode ser interrompido. Sendo 
assim, as peças, que já estão com a produção atrasada, deverão 
aguardar para serem trabalhadas. 
 
Considerando os seis tipos de desperdício identificados pela Toyota, 
assinale a alternativa que apresenta o desperdício ilustrado acima: 
 
a) Transporte. 
b) Estoque. 
c) Produção excessiva. 
d) Espera. Correto 
e) Movimentação. 
 
 
 
QUESTAO 5 DE 5 
 
 
DFM (Design For Manufacturing) é um conjunto de métodos e 
ferramentas que suportam a engenharia simultânea, e pode ser 
interpretado como uma estrutura de processo de engenharia 
simultânea e ferramentas analíticas que proporcionam aos grupos 
multidisciplinares de desenvolvimento de produto e processo 
condições de projetar um produto que seja manufaturado 
adequadamente. Através da utilização dos conceitos do DFM, 
projetistas e engenheiros atingem seu principal objetivo que é 
satisfazer as exigências dos clientes em termos de funcionalidade, 
performance, estilo e qualidade a um baixo custo. 
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Uma metodologia estruturada em utilizar DFM ajuda a equipe de 
desenvolvimento de produto a identificar e avaliar alternativas e 
escolher as soluções mais viáveis. DFA (Design for Assembly) é uma 
especialidade do DFM, e é um método estruturado de melhoria dos 
componentes do produto e do seu processo de montagem. As duas 
técnicas DFM e DFA são aplicadas essencialmente no 
desenvolvimento do projeto podendo ser definido como DFMA 
 
Dentre as alternativas abaixo, qual delas não representa um dos 
critérios considerados num estudo que visa o processo de 
montagem? 
 
a) Projetar componentes que não geram duvidas de montagem. 
b) Minimizar o número de ferramentas para o processo. 
c) Utilizar o encaixe ideal entre componentes. 
d) Inspecionar os componentes durante o processo para reduzir erros. 
Correto 
e) Eliminar a necessidade de ajustes.