Questionário - Processo de Fabricação - Prova

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Módulo 1 – Processo de Fabricação CNC:
1 – Em relação ao processo de fabricação, qual é a diferença da fabricação convencional/manual para a fabricação CNC?
O processo de fabricação convencional/manual é um processo de usinagem mais comum que se caracteriza principalmente em remover parte do material de uma peça dando a ela uma forma adequada.
A usinagem CNC utiliza computadores para automatizar máquinas e ferramentas em diversas etapas de produção permitindo o controle simultâneo de vários eixos, através de lista de movimentos em uma escrita de códigos.
2 – Para que serve o comando de linguagem no processo de fabricação CNC?
Conjunto de código formado por letras e números que fornecem os comandos para as máquinas CNC.
3 – Os métodos de programação CNC podem ser classificados em alguns grupos, quais são eles?
· Programação manual;
· programação do tipo APT;
· programação gráfico-interativos;
· sistema CAD/CAM.
4 – Diferencie CAD/CAM de programação manual. Dê exemplos desse processo:
· Programação manual (2D): consiste da elaboração de um programa de linguagem que o Comando Numérico Computadorizado entende. Essa linguagem é composta por um conjunto de códigos formados por letras e algarismos. Existem alguns comandos normalizados para a ferramenta, como: liga e desliga, rotação da ferramenta, ativar e desativar o uso de fluido de corte, ciclos programados de furação, rosqueamento, desbaste, entre outros;
· Sistema CAD/CAM (3D): são os meios mais modernos para a elaboração de programas CNC. Os sistemas permitem uma interpretação da geometria das peças armazenadas em arquivo gráfico criado no CAD e a geração dos programas CNC de acordo com informações fornecidas pelo programador usuário do módulo CAM.
5 – Por que é correto afirmar que a elaboração de um programa CNC é uma tarefa bastante detalhada. Explique?
A elaboração de um programa CNC é uma tarefa bastante detalhada e que requer muita atenção pois envolve uma série de informações relacionadas com a geometria da peça, com o tipo de máquina e ferramentas. Além disso, exige conhecimento e familiaridade com informática e com comandos numéricos uma vez que todas as etapas do processo são definidas e executadas através desses comandos.
6 – Para um bom processo de fabricação CNC acontecer, existe uma sequência cronológica de processo. Descreva essa sequência cronológica:
1. Estudo do desenho da peça que será usinada, tomando como base a peça bruta e a peça acabada. O estudo de fixação da peça, as ferramentas que serão utilizadas e as dimensões exigida para a fabricação da peça;
2. estudo dos métodos e processos, onde definem as fases em que a peça será fabricada, estabelecendo o que fazer e quando fazer;
3. a escolha das ferramentas utilizadas é fundamental para um bom aproveitamento do equipamento e a sua disposição, para uma boa economia de tempo de usinagem;
4. conhecer os parâmetros físicos da máquina e sua linguagem de programação, sendo que temos que entender o máximo de rotação que a máquina suporta, limite de coordenadas para os eixos, o máximo de ferramentas que ela suporta e a capacidade de remoção de cavaco;
5. definição dos parâmetros de corte, em função do material a ser usinado e as ferramentas utilizadas.
7 – O que é e como funciona uma máquina CNC?
CNC significa controle numérico computadorizado e refere-se ao controle de máquinas-ferramentas programáveis por computador.
As máquinas CNC são compostas por computador no qual o programa é alimentado para o trabalho de corte, de acordo com os requisitos.
Todos os processos de corte a ser realizados e todas as dimensões finais da peça são alimentados no computador através do programa.
8 – Quais são as máquina-ferramentas mais comuns que são executadas no CNC?
· Torno;
· máquina de furação; 
· máquina de fresar;
· máquina de perfuração;
· entre outros.
9 – Explique o principal objetivo das máquinas CNC?
O objetivo principal das máquinas CNC é automatizar o processo de fabricação, realizando os movimentos de forma precisa e eficiente com uma ferramenta de corte e permitindo, assim, a produção em série e de peças mais complexas.
10 – Quais os benefícios das máquinas CNC?
· Flexibilidade de operação, pode-se produzir formas complexas com boa precisão dimensional;
· Em alguns casos o custo de ferramentas é diminuído, por exemplo, no caso de perfis complexos não há necessidade de modelo (gabaritos ou “chapelonas”);
· Calibração da máquina é facilitada pelos dispositivos eletrônicos;
· Pode-se executar um número maior de operações a cada preparação da máquina (“setup”) e, o tempo de “setup” e usinagem é menor;
· Os programas podem ser preparados rapidamente, podem ser armazenados eletronicamente e recuperados rapidamente, não há necessidade de “papelada”;
· Podem ser utilizados para prototipagem rápida;
· Não depende de habilidade do operador.
11 – O que é um operador CNC? Qual é a sua importância?
Embora o processo de fabricação CNC necessite de pouca intervenção humana, é o operador CNC quem vai alimentar a máquina com os comandos necessários para a execução da tarefa e realizar ajustes e manutenções quando preciso.
12 – É correto afirmar que o papel dos profissionais operadores no processo de fabricação é minimizado? Por quê?
A maioria do trabalho de usinagem exige precisão e o operador deve ser experiente o suficiente para fazer os trabalhos.
O processo CNC é feito de forma contínua e pré-programadas, sem perder tempo para carregar e descarregar.
O operador não precisa ser especialista na operação básica da máquina e apenas um único operador pode ser responsável por várias máquinas por vez.
13 – Funciona através da rotação de um pedaço de material bruto a velocidades elevadas. Pela geometria do equipamento, são ideais para produzirem peças que tem uma simetria em volta do eixo. Qual é esse processo?
a) Fresadora CNC;
b) torno CNC;
c) furadeira CNC.
14 – Em relação ao torno, quais são os eixos cartesianos:
· Eixo X (vertical);
· eixo Y (longitudinal).
15 – Explique o que é cavaco e desbaste?
· Desbaste – é a fase inicial da usinagem e compreende o processo de desgaste mecânico que visa dar forma a uma peça.
· Cavaco – é formado do contato entre a peça e a ferramenta. É o material removido durante o processo de usinagem, com o objetivo de alcançar as dimensões desejadas para a peça final. 
16 – Cite as características, acessórios e as principais partes do torno CNC:
Características do torno:
· distância máxima entre as pontas;
· altura das pontas em relação ao dobramento;
· altura das pontas em relação ao fundo da cova;
· altura das pontas em relação a mesa do carro principal;
· indiferença do eixo do furo principal;
· passo do fuso.
Acessórios do torno:
· eixo árvore – para fixar a placa;
· cabeçote fixo – para selecionar as rotações e avanços;
· cabeçote móvel – serve de apoio para usinar entre pontas para fixar o mandril para centralizar a ferramenta;
· barramento – serve de apoio para deslizar o carro principal e o cabeçote móvel;
· carro principal – serve de apoio para o carro transversal e longitudinal;
· fuso – para dimensionar os tipos de roscas possíveis de usinar.
Principais partes do torno:
· ponta de cone redutor;
· ponta giratória;
· arrastadores – usinar entre pontas;
· placa de arraste;
· placa universal de 3 castanha – fixar peças cilíndricas e sextavadas;
· placa universal de 4 castanhas independentes – fixar peças irregulares;
· luneta fixa – peças grandes e pesadas;
· porta ferramentas – serve para fixar as ferramentas;
· escantilhão – serve para centralizar as ferramentas da rosca.
17 – Cite e exemplifique os benefícios do torno CNC?
· AUTOMAÇÃO SUPERIOR – é totalmente automatizado. A necessidade dos operadores pode ser reduzida ou totalmente eliminada;
· ALTA PRECISÃO – oferecem trabalhos altamente precisos de forma constante e excelente acabamento superficial que podem ser difíceis e demorados para humanos, economizando indiretamente tempo de usinagem e aumentando a produção global;
· FLEXIBILIDADE DE OPERAÇÃO – agilidade na preparação do equipamento tornando o processo maisfácil, aumentando a produção e reduzindo o custo. Mais flexível e confortável para o operador em relação ao torno mecânico.
18 – Sobre fresamento, qual é a sua principal característica?
A fresadora é um equipamento multi-cortante. No fresamento a ferramenta de corte possui, geralmente, múltiplas arestas, e além do movimento de rotação sobre o seu eixo, ainda realiza o avanço dobre a peça.
19 – Quantos movimentos podem considerar no fresamento?
No fresamento há dois movimentos a se considerar:
· rotação da ferramenta;
· avanço da peça (em alguns casos a ferramenta pode executar os dois movimentos).
20 – Qual a diferença entre broca e fresa?
A ferramenta usada em fresadoras é a fresa, visualmente muito parecida com a broca usada em furadeiras. A diferença é que a fresa possui lâminas que também cortam lateralmente e não somente em uma direção. A broca somente perfura e a fresa perfura e desbasta.
21 – Descreva o processo de furação e os tipos de furadeiras:
Furação é o processo de usinagem onde o movimento de corte principal é rotativo e o movimento de avanço é na direção do eixo.
Tipos de furadeiras:
· manual ou sensitiva;
· portátil;
· bancada;
· coluna;
· radial;
· árvores múltiplas;
· múltiplas de cabeçote único;
· CNC – automática
22 – Indique quais são os principais requisitos para os materiais das brocas:
· Tenacidade;
· resistência à compressão;
· resistência à abrasão;
· resistência térmica;
· resistência ao choque e a fadiga.
23 – Quais os principais movimentos da broca?
· Movimento de corte;
· movimento de avanço
24 – Existem alguns fatores que influenciam na qualidade e na precisão do furo. Cite esses fatores:
· Processo;
· peça;
· ferramenta;
· máquina;
· parâmetros;
· rigidez.
25 – Qual a diferença de lapidação e polimento?
A lapidação é capaz de reduzir a rugosidade relativamente elevada para valores bem reduzidos e pode dar a peça a forma da ferramenta utilizada; ao contrário do polimento, que já deve receber a peça a ser trabalhada com uma rugosidade relativamente baixa, mas que apresenta qualidade superficial mais elevada. O polimento tem como finalidade somente melhorar a qualidade superficial, vindo a remoção de material em segundo plano.
Módulo 1 
–
 
Processo 
de Fabricação CNC:
 
1
 
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Em relação ao 
processo de fabricação, qual é a diferença da fabricação 
convencional/manual para a fabricação CNC?
 
O processo de fabricação convencional/manual é um processo de usinagem mais 
comum que se caracteriza principalmente em remover parte do material de uma peça
 
dando a 
ela uma forma adequada.
 
A usinagem CNC utiliza computadores para automatizar máquinas e ferramentas em 
diversas etapas de produção permitindo o controle simultâneo de vários eixos, através de lista 
de movimentos em uma escrita de códigos.
 
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Para qu
e serve o comando de linguagem no processo de fabricação CNC?
 
Conjunto de código formado por letras e números que fornecem os comandos para as 
máquinas CNC.
 
3
 
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Os 
métodos de 
programação
 
CNC podem 
ser classificados 
em
 
alguns 
grupos
, quais 
são eles?
 
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Programação manual;
 
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rogramação 
do tipo APT;
 
·
 
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rogramação 
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terativos;
 
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s
istema CAD/CAM.
 
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Diferenci
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CAD
/CAM de programação manua
l. Dê exemplos 
desse
 
processo:
 
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Programação manual
 
(2D)
:
 
consiste da elaboração de 
um programa de 
linguagem que o C
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Numérico 
C
omputadorizado entende. Ess
a 
linguagem é composta por um conjunto de
 
códigos formados por letras e 
algarismos
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xistem 
alguns 
comandos
 
normalizados para a ferramenta, como: 
liga e desliga, rotação da ferramenta, ativar e desativar o uso de fluido de
 
corte, 
ciclos programados de 
furação
, rosqu
eamento, desbaste, entre outros;
 
·
 
S
istem
a
 
CAD/CAM
 
(3D)
:
 
são os meios mais modernos para a elaboração de 
programas CNC. Os sistemas permitem uma 
interpretação
 
da geometria das 
peças armazenadas em ar
quivo gráfico
 
criado no CAD e a geração dos 
programas CNC de acordo com informações 
fornecidas
 
pelo programado
r
 
usuário do módulo CAM.
 
Módulo 1 – Processo de Fabricação CNC: 
1 – Em relação ao processo de fabricação, qual é a diferença da fabricação 
convencional/manual para a fabricação CNC? 
O processo de fabricação convencional/manual é um processo de usinagem mais 
comum que se caracteriza principalmente em remover parte do material de uma peça dando a 
ela uma forma adequada. 
A usinagem CNC utiliza computadores para automatizar máquinas e ferramentas em 
diversas etapas de produção permitindo o controle simultâneo de vários eixos, através de lista 
de movimentos em uma escrita de códigos. 
2 – Para que serve o comando de linguagem no processo de fabricação CNC? 
Conjunto de código formado por letras e números que fornecem os comandos para as 
máquinas CNC. 
3 – Os métodos de programação CNC podem ser classificados em alguns grupos, quais 
são eles? 
 Programação manual; 
 programação do tipo APT; 
 programação gráfico-interativos; 
 sistema CAD/CAM. 
4 – Diferencie CAD/CAM de programação manual. Dê exemplos desse processo: 
 Programação manual (2D): consiste da elaboração de um programa de 
linguagem que o Comando Numérico Computadorizado entende. Essa 
linguagem é composta por um conjunto de códigos formados por letras e 
algarismos. Existem alguns comandos normalizados para a ferramenta, como: 
liga e desliga, rotação da ferramenta, ativar e desativar o uso de fluido de corte, 
ciclos programados de furação, rosqueamento, desbaste, entre outros; 
 Sistema CAD/CAM (3D): são os meios mais modernos para a elaboração de 
programas CNC. Os sistemas permitem uma interpretação da geometria das 
peças armazenadas em arquivo gráfico criado no CAD e a geração dos 
programas CNC de acordo com informações fornecidas pelo programador 
usuário do módulo CAM.