CONFORMAÇÃO DE POLÍMEROS - JOSÉ BENTO

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FACULDADE EVANGÉLICA DE GOIANÉSIA 
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
MÉTODOS DE CONFORMAÇÃO DE POLÍMEROS 
PLÁSTICOS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
GOIANÉSIA / GO 
2022
 
 
 
 
FACULDADE EVANGÉLICA DE GOIANÉSIA 
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL 
 
 
 
 
 
 
 
 
MÉTODOS DE CONFORMAÇÃO DE POLÍMEROS 
PLÁSTICOS 
 
 
 
 
JOSÉ BENTO DE SOUSA FILHO 
Prof. Me. ROBSON DE OLIVEIRA FELIX 
 
 
 
 
 
 
Trabalho entregue ao Departamento de 
Engenharia Civil da Faculdade 
Evangélica de Goianésia como requisito 
parcial para a aprovação na disciplina 
de Ciência dos Materiais e Materiais de 
Construção Civil I. 
 
 
 
 
 
 
GOIANÉSIA / GO 
2022 
 
 
1 INTRODUÇÃO 
 
Os polímeros são materiais orgânicos ou inorgânico, sintéticos ou naturais, que possuem 
variedades estruturais repetitivas chamadas de monômeros ligadas através de ligações primárias 
e estáveis (MANRICH, 2005). A síntese artificial de polímeros envolve reações químicas 
orgânicas que passaram a ser amplamente estudadas só a partir no século XIX, já que requerem 
alta tecnologia. Os polímeros plásticos e fibras são relavivamente novos, apesar de que a lã, couro 
e borracha já são utilizados desde a antiguidade. 
A popularização no uso de polimeros se dá devido a versatilidade de suas características 
de baixo custo, além de ser considerado um material leve, durável e resistente, o que contribui 
para sua utilização em diversos setores como na indústria de embalagens, descartáveis, construção 
civil, utensílios domésticos, automobilístico, brinquedos, entre outros. 
A obtenção de peças com formato e características desejadas é possível a partir de um 
processo geralmente feito sob altas temperaturas e pressões chamado polimerização. Para tanto, 
é de fundamental importância se ter o conhecimento prévio do material e seu comportamento, 
relacioná-los com a finalidade do produto. A conformação do polímero está diretamente ligada a 
classificação dos mesmos, assim, existem várias técnicas utilizadas para produzir as peças 
desejadas. Essas técnicas incluem moldagem por compressão, transferência, insuflação, injeção e 
extrusão, na qual as duas últimas são as mais utilizadas (JUNIOR, 2020). 
Neste contexto, a presente pesquisa tem por objetivo primordial fazer uma breve retomada 
quanto aos principais processos de conformação des polímeros, caracterizando-os e colocando-os 
como uma alternativa viável na utilização de técnicas de conformação no Brasil. 
 
2 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 
 
2.1 CONFORMAÇÃO POR INJEÇÃO 
 
É utilizada principalmente para processamento de polímeros termoplásticos ou termo 
fixos. Consiste na injeção do material peletizado no interior da máquina com formato cilíndrico 
através de um pistão. Uma vez que o líquido viscoso é formado, ele é empurrado pelo pistão por 
meio de um bico injetor até o molde fechado. Ao passo que, há a aplicação de uma pressão 
constante até que o material entre em estado sólido. Por fim, o molde é aberto e a peça é retirada 
A maior vantagem desta moldagem é a facilidade de produção e a alta velocidade em que 
as peças podem ser obtidas. Além de que é possível a produção de peças com acabamento mais 
 
 
bem feito e com alta complexidade como furos, roscas entre outros. Por fim, possuem um custo 
baixo para peças com grande volume. Alguns dos exemplos de produtos produzidos por injeção 
são os brinquedos, embalagens plásticas, utensílios de cozinha, peças de carros, entre outros 
(JUNIOR, 2020). 
Figura 1 – Conformação por injeção. 
 
. 
2.2 CONFORMAÇÃO POR EXTRUSÃO 
 
Esta técnica consiste na utilização de uma matriz com extremidade aberta para injeção de 
um termoplástico viscoso. Há a inserção dos pellets através de um parafuso ou rosca que a função 
de misturar, fundir e compactar o material. Esse processo ocorre através de um orifício da matriz 
até que haja sua solidificação, que pode ser acelerada através de sopradores ou borrifadores de 
água. Desta forma, a técnica produz apenas perfis de seção reta constante como por exemplo fios, 
chapas, filmes e tubos, que podem ser utilizados como canudos, sacolas plásticas, embalagens, 
entre outros (JUNIOR, 2020). 
 
Figura 1 – Conformação por extrusão. 
 
Fonte: EESC jr. 
 
 
2.3 CONFORMAÇÃO POR COMPRESSÃO 
 
A moldagem por compressão é usada principalmente para fabricação de polímeros 
termorrígidos, frequentemente usada para plásticos reforçados com fibra de vidro. Para seu 
processamento, o composto é colocado no molde através de sua cavidade aberta, depois é fechado 
e aplicado calor e pressão até que o molde seja curado. É recomentado utilizar aços de elevada 
dureza e para moldes maiores, é comum usar material pré-endurecido com insertos de alta dureza 
nos locais em que a resistência mais alta ao desgaste é necessária (VOESTALPINE, 2022). 
 
2.4 CONFORMAÇÃO POR TRANSFERÊNCIA 
 
É utilizada principalmente na fabricação de dispositivos eletrônicos como circuitos 
integrados, capacitores e diodos, devido ser um método de moldagem de polímeros termorígidos. 
Inicialmente há o amolecimento do polímero por meio de pressão e calor em uma câmara de 
transferência. Depois, o polímero escoa até o através de alta pressão pelos canais até o molde 
fechado, onde permanece até o final da cura. Destaca-se como vantagem desse processo as 
tolerâncias dimensionais apertadas possíveis de alcançar. A resistência a compressão do material 
do molde deve ser alta afm de evitar deformações superficiais, devendo os insertos do molde ter 
ótima estabilidade dimensional durante a produção (VOESTALPINE, 2022). 
 
2.5 CONFORMAÇÃO POR INSUFLAÇÃO 
 
A moldagem por insuflação ocorre para produzir peças de plástico ocas, inflando um tubo 
de plástico aquecido até preencher um molde com a forma desejada. Sua matéria-prima são 
pelotas ou granulados de termoplástico que é fundido e conformado dentro de um tubo oco 
chamado tubo de sopro. Este então é preso entre dois moldes bipartidos e insuflado por ar 
comprimido, até que se adapte a forma do interior da cavidade (parede) do molde. As peças 
oriundas desse processo geralmente são ocas e com parede fina, como diferentes tamanhos e 
formatos de recipientes e garrafas de água, detergente, shampoo, óleo para motor e leite, ou então 
peças maiores como tambores plásticos, tubos e tanques de armazenamento (ALVES, 2013). 
 
 
 
Figura 2 – Conformação por insuflação. 
 
Fonte: IndústricaHoje. 
 
3 CONCLUSÃO 
 
Observa-se que as moldagem por compressão, transferência, insuflação, injeção e extrusão 
continuam sendo os principais métodos de conformação de polímeros, devido sua eficiênca na 
obtenção de peças com formato e características desejadas. Contudo, nota-se que é de fundamental 
importância se ter o conhecimento prévio do material e seu comportamento, para afim relacioná-los com 
a finalidade do produto e escolher o melhor método para cada situação. Vale lembrar ainda que é 
essencial a mão de obra qualificada para manuseio das máquinas e adoção de todos os mecanismos 
de precaução necessários. 
 
 
 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
ALVES, F. Moldagem por Sopro. IndústriaHoje, São Paulo, 08 de set. 2013. Disponível em: > 
https://industriahoje.com.br/moldagem-sopro<. Acesso em: 01 de mai de 2022. 
 
JUNIOR, M. Processamento de Polímeros: entenda tudo sobre a fabricação desses 
materiais. Consultoria em Engenheria de Materiais, São Paulo, 24 de jun. 2020. Disponível em: 
> https://materiaisjr.com.br/processamento-de-polimeros-entenda-tudo-a-fabricacao-desses-
materiais/<. Acesso em: 01 de mai de 2022. 
 
MANRICH, S. Processamento de Termoplásticos: rosca única, extrusão e matrizes, injeção 
e molde, 1. ed. - São Paulo: Artiliber Editora, 2005. 
 
MOLDAGEM POR COMPRESSÃO / TRANSFERÊNCIA. Voestalpine. São Paulo, 14 de jan. 
2022. Disponível em: >https://www.uddeholm.com/brazil/pt-br/applications/moldagem-por-
compressaotransferencia/<.Acesso em: 01 de mai de 2022. 
https://materiaisjr.com.br/processamento-de-polimeros-entenda-tudo-a-fabricacao-desses-materiais/%3c
https://materiaisjr.com.br/processamento-de-polimeros-entenda-tudo-a-fabricacao-desses-materiais/%3c
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https://www.uddeholm.com/brazil/pt-br/applications/moldagem-por-compressaotransferencia/%3c
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