exercicio de fundição e soldagem

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Podem apresentar formas externas e internas desde a mais simples ate a 
mais complexa, podem ser produzidos dentes de padrões variados de 
acabamento e tolerância dimensional, possibilita grande economia de peso, pois 
permite a obtenção de paredes com espessuras quase ilimitadas, uma maneira 
econômica de obter peças, as peças fundidas podem ser de materiais ferrosos 
e não ferrosos. 
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Moldagem em molde de areia ou temporário, por gravidade, areia verde, 
areia seca, areia cimenta, areia de macho. 
Moldagem em molde metálico ou permanente, por gravidade, sob 
pressão. 
Moldagem pelo processo de CO2, fundição por centrifugação, fundição de 
precisão. 
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Fundição cativa é quando produz somente para a empresa. 
Fundição de mercado é quando a empresa e especializada em fundição 
para terceiros. 
Fundição mista é quando uma fundição cativa que atende o mercado. 
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Ferro fundido cinzento, branco, maleável, nodular, ligada. 
Aço carbono, baixa liga, alta liga. 
Não ferrosos, ligas de cobre de alumínio e outras. 
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Gravidade, pressão, centrifuga. 
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Quando a produção é somente para a empresa, ex: fundição da FIAT (fui 
iludido agora é tarde). 
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7 tipos de moldes em peças fundidas em areia 
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Por ser um processo barato, porque os moldes de areia são as que melhor 
suportam as altas temperaturas de fusão, além de ser simples por ter o molde. 
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Resistencia suficiente para resistir ao peso do metal, resistência a ação 
erosiva do metal durante o vazamento, deve gerar uma quantidade mínima de 
gás quando alheio, o molde deve ser refratário o suficiente para resistir as altas 
temperaturas do metal e saltar-se com facilidade da peça após resfriamento, o 
macho deve ser colapsivel, suficiente para permitir que a peça ser contrário, após 
a solidificação. 
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Após isso ele será desmoldado e terá uma potencia mostrando as 
rebarbas e os canais, ainda visível os canais de ataque. A próxima etapa é o 
processo de reborbação. 
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Processo que ocorre na compactação da tampa e do fundo, quando o 
molde é ventilado para garantir a saída de gases que serão gerados na etapa de 
vazamento. 
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É a mistura com propriedades especificas, utilizada na resolução de 
determinados problemas, devendo ser empregado tão somente quando a deixa 
de sistema não oferece as propriedades necessárias para a obtenção de um 
determinado fundido. 
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É um dispositivo que tem finalidade de formar os vazios, furos e 
reentrâncias da peça. Eles são colocados nos moldes antes que eles sejam 
fechados para receber o metal liquido. 
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Escolha da caixa – Modelo colocado no fundo – Areia de face amento – 
Retirada de excesso com régua – Retirada da prancha – Etapa de Limpeza - Pó 
de proteção – Colocação dos machos – Ventilação – Colocando os pinos – 
Vazamento do Metal – Metal desmoldado – Rebarbação – Peça conferida. 
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O vazamento é o enchimento do molde com metal liquido, os canais são 
os locais por onde passa esse vazamento de liquido. 
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Bacia de vazamento ou bocal de vazamento é onde fica depositado o 
metal fundido antes deste descer pelo canal de descida onde o fluxo é constante. 
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Régua é utilizada para tirar a areia de face amento que se encontra em 
excesso após a compactação de molde. 
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É o tamanho maior com a qual as dimensões de uma peça são feitas, a 
fim de prever material para usinagem. Para distorções é o valor a ser adicionado 
a peças com formas tais que impeçam o empenamento ao resfriarem. Nesse 
caso, pode deslocar o modelo de forma a compensar o empenamento.