BMG-PROJETOINTEGRADOR-CAPINHA

Prévia do material em texto

2
UNIVERSIDADE NOVE DE JULHO
CAMPOS MEMORIAL
DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS EXATAS
ERICK ALVES 
GABRIEL AMBRÓSIO DA SILVA 
JAMAIR MENDES 
MATEUS POIATTE
PRICILA LUJÁN TÉLLEZ CASTILLO
TAUÃ DE ALCÂNTARA NOBRE
VITOR VINICÍUS 
WESLEY FERNANDES
BMG LTDA
CAPINHA DE PROTEÇÃO PARA O APARELHO MOTOROLA
SÃO PAULO
2020
ERICK ALVES - 918208006
GABRIEL AMBRÓSIO DA SILVA - 917204838 
JAMAIR MENDES - 917201410
MATEUS POIATTE - 917202468
PRICILA LUJÁN TÉLLEZ CASTILLO - 917123543
TAUÃ DE ALCÂNTARA NOBRE - 3018200304
VITOR VINICÍUS - 418108469
WESLEY FERNANDES - 3018200917
Projeto Integrador, requisito para obtenção dos créditos pelo sexto semestre do curso de engenharia.
Orientador: Prof. Dante Neves.
 
São Paulo
2020
SUMÁRIO
2.	DESENVOLVIMENTO DO PROJETO	6
3.	FMEA DO PROJETO	6
4.	REVISÕES DE PROJETO/MANUFATURA	7
5.	PLANO E RELATÓRIO DE VERIFICAÇÃO DO PROJETO (DVP&R)	9
6.	DEFININDO OS DETALHES DE ANÁLISE DO PROJETO	9
7.	STATUS APQP DO SUBCONTRATADO	10
8.	INSTALAÇÕES/ FERRAMENTAS/ DISPOSITIVOS	13
9.	DESENHOS E ESPECIFICAÇÕES	15
10.	COMPROMETIMENTO DA EQUIPE COM A VIABILIDADE	16
11.	FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE MANUFATURA	17
12.	FMEA DE PROCESSO	18
13.	MSA – MEASURE SYSTEMS ANALYSIS (ANÁLISE DE SISTEMAS DE MEDIÇÃO):	18
14.	PLANO DE CONTROLE DE PRÉ-LANÇAMENTO	19
15.	INSTRUÇÕES DO PROCESSO DO OPERADOR	22
16.	ESPECIFICAÇÕES DA EMBALAGEM	23
17.	TRIAL RUN DE PRODUÇÃO	24
18.	PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO	26
19.	ESTUDO PRELIMINAR DA CAPACIDADE DO PROCESSO	30
20.	TESTE DE VALIDAÇÃO DE PRODUÇÃO	31
21.	ENTREGA DO PSW (PART SUBMISSION WARRANT – PSW)	37
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Revisão do Projeto/ Manufatura	7
Tabela 2 - Revisão do Projeto/Manufatura 2	8
Tabela 3 - Status de Acompanhamento de APQP	12
Tabela 4 - Recursos e Detalhamento	15
Tabela 5 - Informações Sobre o Produto	16
Tabela 6 - Fluxograma do Processo de Manufatura	17
Tabela 7 - FMEA de Processo	18
Tabela 8 - Tabela de Produção	20
Tabela 9 - FMEA de Processo	20
Tabela 10 - Instrução de Trabalho Operacional	22
Tabela 11 - Descrição da Capinha	24
Tabela 12 - Tempo Set Up	25
Tabela 13 - Tempo Produtivo	26
Tabela 14 - Projeção de crescimento dos concorrentes em três anos	28
Tabela 15 - Plano de Controle da Produção	29
Tabela 16 - Programa de Produção	29
Tabela 17 - Planejamento de Produção do Produto	30
Tabela 18 - Tabela de Desempenho e Resultados	35
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Mecanismo da Máquina Injetora	14
Figura 2 - Aparelho do Cliente Para Elaboração da Capinha	15
Figura 3 - Processo Geral	19
Figura 4 - Processo de Medição	19
Figura 5 - Relação Produção/ Metas de Produção	32
Figura 6 - Perdas	33
Figura 7 - Detecção de Falhas	34
Figura 8 - Erros X Metas	35
1. INTRODUÇÃO
A APQP possibilita que seja definido e executado as ações necessárias, a fim de assegurar que um produto satisfaça o cliente. 
O projeto tem como objetivo aplicar os conceitos da APQP para a produção de uma capinha de celular para o aparelho Moto G4 Play, do cliente Motorola. Dentre os temas da APQP é descrito o processo de fabricação do produto para que tenha uma comunicação que assegure que todas as etapas sejam cumpridas no tempo previsto.
O trabalho abrange os conceitos como planejamento do projeto, desenvolvimento do produto, planejamento de controle da produção, produtividade, planejamento de correção de riscos e falhas, folha de verificação, e entre outros conceitos que são importantes para a elaboração do produto.
2. DESENVOLVIMENTO DO PROJETO
O projeto tem como objetivo criar uma capinha para celular que apresente uma resistência a queda, dando ao aparelho maior durabilidade.
A capinha tem características dimensionais para o celular Motorola G4 Play com dimensões de 144.4 x 72 x 9.9mm e 137 gramas. 
3. FMEA DO PROJETO
Os dados apresentados com RPN acima de 81 devem ser tratados com maior atenção. Devido a ocorrência ser alto, a severidade alta ou grau de detecção baixo, as falhas devem sofrer correções mais eficazes. As ações preventivas são importantes para tomada de decisão. 
4. REVISÕES DE PROJETO/MANUFATURA
O tópico em Revisões de Projeto/Manufatura tem como objetivo a verificação controlada por dados, e não somente um exercício de Relatório do Status. Este mecanismo tem a finalidade de impedir imprevistos e mal-entendido, com mecanismos que fornecem o monitoramento do progresso para uma correção. A seguir esta apresentada a tabela de Projeto/Manufatura da Bmg Ltda.
Tabela 1 - Revisão do Projeto/ Manufatura
Fonte: Autores
Tabela 2 - Revisão do Projeto/Manufatura 2
Fonte: Autores
5. PLANO E RELATÓRIO DE VERIFICAÇÃO DO PROJETO (DVP&R)
Plano de Verificação do Projeto é um documento que lista as avaliações e testes de engenharia requeridos para determinar se o projeto está apto a ser utilizado no ambiente pretendido. Incialmente definimos a equipe responsável pelo projeto para o desenvolvimento do DVP incluindo engenharia, fornecedores e manufatura. A preparação é feita usando procedimentos internos adequados e requisitos do Guia de Confiabilidade da empresa. Assegurando que o teste do produto será suficiente para verificar os requisitos corporativos e de cliente.
• Variação de peça-a-peça: considerar especificamente a variação dentro da tolerância nas características do produto
• Uso do cliente: considerar especificamente o perfil de uso e a durabilidade do produto
• Desgaste/envelhecimento: identificar testes de longa duração e testes que requerem um longo tempo para o desgaste incluindo testes que são projetados para detectar isso.
O DVP é um documento que reúne a verificação para os modos de falha mais importantes apontados no DFMEA.
6. DEFININDO OS DETALHES DE ANÁLISE DO PROJETO 
Em acordo estabelecido com cliente MOTOROLA, a qual foi solicitado um projeto para seu produto, foi solicitado a confecção de capas para seus celulares. Para isso, uma série de análises de critérios foram realizado para a decisão de início de um projeto que atendesse o cliente.
Para chegar à decisão de fornecimento do produto solicitado, apuração de análise crítica e técnica foi levado em consideração, como:
 
•	Dimensões 
•	Cor
•	Relevo 
•	Orifícios 
•	Flexível
•	Suportar temperaturas altas ou baixas 
•	Evitar ranhuras
•	Amortecer impactos
Critérios técnicos do desenho que foram analisados:
•	Projeção;
•	Operações de Máquina de Moldagem por Injeção Elétrica;
•	Matérias prima poliuretano termoplástico;
•	Dimensionais especiais;
•	Tolerâncias envolvidas;
•	Ferramental;
•	Características mecânicas/químicas;
•	Normas regulamentadoras do produto.
 
7. STATUS APQP DO SUBCONTRATADO
O relatório acompanhamento do APQP do subcontratado é um resumo dos APQP’s de seus fornecedores e subcontratados. Fornecedores devem disseminar os requisitos do APQP para seus fornecedores ou subcontratados, bem como conduzir revisões dos APQP’s quando aproximado. (FORD COMPANY, 2003).
O status do APQP do subcontratado é um sumario do status do APQP dos subfornecedores ou subcontratados do próprio fornecedor e serve para garantir que os subcontratados estão cumprindo as datas necessárias do programa.
Os fornecedores devem cascatear os requisitos de APQP para seus subfornecedores e subcontratados e conduzir as revisões de APQP conforme necessário. (São Paulo inter action plexus. ADVANCE PRODUCT QUALITY PLANNING-APQP-manual de orientação) Sao Paulo 2008.
A Bmg ltda espera de seus fornecedores o compomisso com a qualidade e excelencia em seu desempenho afinal para nos os fornecedores são integrantes dos seus processos produtivos e verdadeiros participantes no aprimoramento da qualidade. Os fornecedres devem estar ciente desa ideologia de melhoria continua.
Existem conceitos de qualidade que a bmg ltda não abre mão de seus fornecedores sendo como por exemplo:
-Qualidade: mantendo a qualidade almejada, sem defeitos.
-Pontualidade: total compromisso com a pontualidade.
-Produto com base em APQP, zero defeitos.
-Melhor custo.
A bmg ltda exige tambem de seus fornecedores o certificadoISO 9001.
Nesta avaliação vamos decorrer sobre dois forncedores: um de tpu a empresa ADVANCE POLYMERS, outro é um fornecedor de papelão a empresa TOCANTINS.
Estes dois fornecedores apresentaram junto ao nosso controle de qualidade a ISO 9001, assim como, o pacote atualizado do relatorio de status APQP. Abaixo encontra-se a tabela 3 com um exemplo de status de acompanhamento de apqp solicitado pela bmg ltda ao seu fornecedores, e este preenchido pela empresa TOCANTINS.
Tabela 3 - Status de Acompanhamento de APQP
Fonte: Autores
As empresas aqui avaliadas estao conformes o controle de qualidade da bmg ltda.
8. INSTALAÇÕES/ FERRAMENTAS/ DISPOSITIVOS
Ferramentas:
· Poliuretano termoplástico
· Máquina de moldagem por injeção elétrica
· Embalagem terceirizada
· Molde do modelo
Neste processo usaremos o layout por produto.
Para fazermos a capinha colocaremos o poliuretano termoplástico dentro de um barril e iremos colocar o molde do modelo do celular escolhido por nós dentro da máquina, depois a máquina irá sugar o material, ele será derretido e injetado no molde, logo em seguida esfriará dando assim o formato para a capinha, após o processo de moldagem colocaremos na embalagem pelo processo manual.
Este processo demora cerca de 20 segundos para produzir 2 capinhas, em 1 hora teremos 360 capinhas produzidas, e em 1 dia 8.640 capinhas produzidas.
Design de Segurança
Produtos desenvolvidos de acordo com os manuais do quadro de regulamentação de segurança.
Na figura 1 a seguir, encontrasse a figura da máquina injetora utilizada.
Figura 1 - Mecanismo da Máquina Injetora
Fonte: Autores
· Mecanismo de injeção de alta intensidade graças à adaptação de servomotor de alta-resposta e alta-voltagem.
· Unidade de fixação de alta velocidade tipo toggle de 5 pontos.
· Economia, pouco barulho e produção limpa.
· Moldagem de alto ciclo sem intervalos possibilitada por meio de operações simultâneas.
· Design em acordo com os padrões de segurança.
· Excelência operacional e sistema de controle estável.
· Sem uso de óleo
9. DESENHOS E ESPECIFICAÇÕES 
Figura 2 - Aparelho do Cliente Para Elaboração da Capinha
	Fonte: Google Imagens 
Tabela 4 - Recursos e Detalhamento
Fonte: Autores
Tabela 5 - Informações Sobre o Produto
Fonte: Autores
10. COMPROMETIMENTO DA EQUIPE COM A VIABILIDADE 
A viabilidade determina se o projeto pode ou não ser fabricado dentro das especificações e diretrizes. Uma equipe deve revisar e avaliar a viabilidade do projeto.
A equipe tem a responsabilidade de entregar o projeto dentro do prazo de entrega, com o padrão de qualidade, seguindo a viabilidade do projeto. Uma vez tomada as definições, a mesma equipe deve monitora o projeto e interferir caso ocorra qualquer mudança no projeto ou na peça que possa ocorrer durante o desenvolvimento do produto.
11. FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE MANUFATURA
Tabela 6 - Fluxograma do Processo de Manufatura
Fonte: Autores
12. FMEA DE PROCESSO
Devido à alta ocorrência e severidade, todos as falhas que podem ocorrer durante a produção devem ser evitadas e monitoradas, e classificados como de maior risco. Portanto, as falhas devem sofrer ações mais eficazes. O índice baixo para detecção, corresponde a facilidade que consegue detectar uma capinha com problemas de qualidade durante a linha de produção.
Rasgos, risco e manchas são de fácil detecção. As capinhas que apresentam essa avaria, devem ser descartadas. A seguir, na tabela 7 se encontra-se o FMEA de Processo.
Tabela 7 - FMEA de Processo
Fonte: Autores
13. MSA – MEASURE SYSTEMS ANALYSIS (ANÁLISE DE SISTEMAS DE MEDIÇÃO):
O MSA serve para compreender o processo de medição, determinar o erro e avaliar se o sistema é adequado para o processo, também foca na melhoria e redução da variação. A incerteza são os valores de medição, definida por um intervalo de confiança, associada ao resultado da medição.
A calibração inicial tem a finalidade de confirmar o comprimento das especificações, já a calibração periódica se define na frequência da utilização das máquinas, influência do ambiente e análise do historial. O objetivo é avaliar a qualidade de sistemas de medição. Abaixo segue Figuras 2 e 3 com Processo Geral e Processo de Medição.
Processo Geral
Figura 3 - Processo Geral
Fonte: Autores
Processo de medição
Figura 4 - Processo de Medição
Fonte: Autores
Decisões e erros
Decisões erradas poderão acontecer quando uma medição se sobrepõe aos limites de especificação. No caso podem causar defeitos nas peças, levando-as ao descarte, como também pode não ter uma detecção de defeito entregando uma peça de má qualidade ao cliente.
Através de avaliações de repetitividade e reprodutibilidade dos sistemas de medição, garante a correta aplicação do conjunto homem/equipamento utilizado para avaliação dos produtos e processos.
14. PLANO DE CONTROLE DE PRÉ-LANÇAMENTO
Os planos de controle de pré-lançamento são descrições das medições e testes feitos no material e no processo que iram ocorrer antes da produção e após o protótipo. O propósito do plano de controle de pré-lançamento é controlar defeitos e erros, durante e antes da produção desse produto para que seu processo de produção seja validado. Segundo o blog toque de qualidade “no plano de controle de pré-lançamento deve-se indicar o controle e a frequência aumentada para detectar problemas eventuais durante o lote piloto’’.
Neste plano de controle de pré-lançamento serão analisados se os controles estabelecidos são efetivos e se a qualidade do produto é a qual foi projetada, assim como se o processo do operador é o mais eficiente.
Testes feitos no protótipo da “capinha de celular” para o celular Motorola G4 Play:
Analisando os dados do FMEA aqui já citados e a base de produção de 2 capinhas em 20 segundos por máquina, foram aumentadas as horas de produção por dia assim como o ritmo de inspeção, visando assim um levantamento de dados considerável para aprovação deste processo. 
Tabela 8 - Tabela de Produção
Fonte: Autores
Dos 8640 protótipos examinados houve falhas em aproximadamente 30 protótipos sendo eles relacionados a: rasgo, risco e manchas. Como podemos ver no FMEA abaixo que descreve essa análise feita com os protótipos: 
Tabela 9 - FMEA de Processo
Fonte: Autores
Nesta analise mesmo o RPN estando acima de 81 a taxa de erro foi considerada baixa, ações preventivas serão tomadas no processo de fabricação das capinhas como por exemplo uma maior preocupação com o vazamento de tintas no processo, apesar das perdas a linha de produção mostrou-se efetiva.
A ação preventiva adotada de imediato referente ao processo do operador será um treinamento específico para que o operador da máquina identifique o erro de imediato assim como os demais setores como: expedição; evitando assim maiores transtornos e mais eficiência na detecção.
Conclusão dos dados obtidos:
A produção de 2 capinhas em 20 segundos mostrou-se efetiva e constante durante todo o processo analisado.
A qualidade dos protótipos foi considerada excelente pelo controle de qualidade.
Ações preventivas serão efetuadas visando um menor número de perdas.
Método do operador será aprimorado visando melhor inspeção das capinhas.
Das 8640 peças produzidas houve a perda de 30 peças que resulta em um aproveitamento de 99,66% e uma taxa de erro de 0,34%.
15. INSTRUÇÕES DO PROCESSO DO OPERADOR
Na tabela a seguir é apresentada as instruções do processo do operador
Tabela 10 - Instrução de Trabalho Operacional
Fonte: Autores
16. ESPECIFICAÇÕES DA EMBALAGEM
A embalagem é peça fundamental para que qualquer produto obtenha aceitação do público-alvo. Não é à toa que costumam ser cuidadosamente pensadas, objetivando o sucesso das mercadorias colocadas à venda. Isto é, ao lançar um produto, as empresas precisam levar em consideração os tipos de embalagem que são ideais para acondicionar e apresentar o potencial do item, sempre atentando para aspectos sociais e culturais, além de fatores relacionados à facilidade de manipulação, de reciclagem e continuidade de fornecimento.Enfim, a embalagem é muito importante na apresentação do produto ao cliente e diz muito sobre a marca e os esforços em atender as necessidades de quem compra.
Papel e papelão
Os tipos de embalagem cuja composição se dá por meio de papel e papelão correspondem a um grupo bem abrangente, incluindo os sacos e papéis de embrulho. Em geral, se destacam pelas formas simples e pelo preço mais acessível.
As caixas e cartuchos feitos com papelão liso e as caixas de papelão ondulado são amplamente utilizadas pelos mais variados segmentos da indústria de transformação, aquela que transforma matéria-prima em produto/intermediário.
Além da simplicidade e baixo custo, a vantagem é que as embalagens de papel e de papelão podem ser moldadas em diversos formatos, sendo relativamente leves e demandando pouco espaço de acomodação. Mas como não resistem à água, várias técnicas foram elaboradas para otimizar o material.
Como é o caso dos papéis encerados e as caixas de papel cartão que se tornam mais resistentes à umidade, graças às camadas de polietileno.
Além dos benefícios destacados anteriormente, o papel e o papelão também são matérias-primas 100% biodegradáveis e recicláveis. Ou seja, além de otimizarem as operações no quesito orçamento, são ecologicamente corretas.
O papel cartão pois ele é o principal material, onde oferece estabilidade, resistência e suavidade para a impressão de informações e rótulos.
Romano (2003, p. 2) conceitua o processo de desenvolvimento de produtos como “a realização de uma série de atividades, que vão desde a detecção da oportunidade de negócio, até o lançamento do produto no mercado”. De outro modo, pode-se definir como um conjunto de atividades, ao longo do tempo, que são desenvolvidas, envolvendo diferentes setores da empresa, partindo de uma ideia abstrata e se materializando no produto a ser comercializado, o que gera um impacto direto na competitividade da empresa.
Tabela 11 - Descrição da Capinha
Fonte: Autores
A capinha 0.6 MM EM TPU PARA MOTOROLA MOTO G4 Play
· Capa de TPU (silicone flexível) translúcida e quase invisível. Mantém o aspecto original do aparelho.
· Laterais com texturas antideslizantes evitam que o aparelho deslize com facilidade das mãos do usuário.
· Fornece uma boa proteção ao aparelho. Possui bordas elevadas além do nível da tela, auxiliando assim também na proteção do display.
· Possui recortes precisos para todos os botões e portas de entrada e saída.
17. TRIAL RUN DE PRODUÇÃO
Trial Run de produção é uma validação da eficiência dos processos de Manufatura e montagem, usando ferramental, equipamentos, ambiente, instalações e tempos de ciclo de produção.
Índice de defeitos lote piloto
O índice estipulado pelo departamento de qualidade é de ≤ 0,5% considerando a capacidade de produção de 4 caixas com 90 capinhas cada, portanto:
4 . 0,005 = 0,03 . 90 ≈ 2 peças com defeitos em todo o processo de fabricação por 1 hora.
Ou seja, considerando a margem de perca de ≤ 0,5% em uma produção por 1 hora, terá aproximadamente 2 peças com a probabilidade de defeitos. 
SET UP
O tempo de Set Up corresponde ao tempo gasto para manutenções ou preparações durante a linha de produção. A tabela a seguir corresponde aos principais tempos Set Up durante a produção.
Tabela 12 - Tempo Set Up
Fonte: Autores
O tempo de Set Up da BMG Ltda corresponde em 255 segundos ou 4,22 minutos, correspondendo a uma única parada ao longo da produção. Interrupção que gera perda de 26 unidades a menos ao longo da produção.
PRODUTIVIDADE
A produtividade da BMG Ltda corresponde à: Tempo Produtivo, Produção Planejada, Produção Efetiva e Eficiência Total. A Produção Efetiva corresponde ao quanto a empresa efetivamente corresponde ter. Dado que é baseado em cima de todas as interrupções planejadas durante a produção, ao total a BMG Ltda produz 2.495 capinhas para 28 caixas com 90 unidades.
Tabela 13 - Tempo Produtivo
Fonte: Autores
18. PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO
GERENCIAMENTO DAS ATIVIDADES DA PRODUÇÃO
Planejamento (o que e quando será produzido)
Segundo Chiavenato (2004, p. 167), “planejar é definir os objetivos e escolher antecipadamente o melhor curso de ação para alcançá-los. O planejamento define onde se pretende chegar, o que deve ser feito, quando, como e em que sequência”.
“Uma atividade sistêmica que visa, de forma organizada, prever os recursos necessários para serem utilizados no momento certo e da maneira correta, para atingir resultados desejados” (MORETTO NETO; SILVA; SCHMITT, 2007, p. 14).
“A função administrativa que determina antecipadamente quais são os objetivos a serem atingidos e como se deve fazer para alcançá-los”, constituindo-se num “modelo teórico para a ação futura” (CHIAVENATO, 2004, p. 166).
 “A inexistência de um planejamento acaba gerando diversos imprevistos que de uma forma ou outra interferem no desempenho produtivo da empresa” (CARVALHO; PACHECO, 2014, p. 136-137).
 “Um planejamento e controle eficiente permitirá que a organização combine alguns objetivos conflitantes” (PONTUAL, 2001, p. 36).
O campo de índice coleta entradas de índice remissivo especificadas por XE. Para inserir um campo de entrada de índice remissivo, selecione o texto a ser indexado. No menu Inserir, aponte para Referência e clique em Índice e Tabelas. Clique na guia Índice e, em seguida, clique em Marcar Entrada.
Dica: também é possível abrir a caixa de diálogo Marcar Entrada de Índice Remissivo, de forma mais rápida, pressionando as teclas ALT+SHIFT+X. A caixa de diálogo permanece aberta para que você possa marcar as entradas de índice remissivo. Para obter mais informações, consulte a Ajuda.
Além de produzir relatórios, este modelo pode ser usado na criação de propostas e pastas de trabalho. Para alterar o texto e os gráficos:
Selecione qualquer parágrafo e comece a digitar.
Para economizar tempo no futuro, você pode salvar a capa deste relatório com o nome e endereço da sua empresa. Para obter instruções passo a passo de como preservar as alterações com o modelo, consulte a próxima seção.
Programação (recursos utilizados para a operação, com início e término de todo o fluxo de trabalho).
Para criar a sua própria versão deste modelo:
Insira o nome, endereço e outras informações da sua empresa no lugar do texto na capa.
No menu Arquivo, clique em Salvar como. Na lista Salvar como tipo, clique em Modelo de Documento.
Controle  (monitoramento e correção de desvios da produção)
Controle é o processo de lidar com mudanças no plano e na operação a ele relacionada.
– A) Estabelecimento de padrões e critérios 
– B) Observação de desempenho
 – C) Comparação do desempenho com o padrão estabelecido
 – D) Ação, corretiva (se problema) ou manutenção/padrão (se ok)
Como criar listas numeradas e com marcadores:
Para criar uma lista com marcadores como esta, selecione um ou mais parágrafos e clique no estilo com marcadores na lista Estilo na barra de ferramentas Formatação. Para criar listas numeradas como os parágrafos numerados acima, selecione um ou mais parágrafos e clique no estilo Numerada na lista Estilo.
Este estilo — Citação em Bloco — pode ser usado para citações, observações, ou parágrafos de interesse especial. Para usar o estilo Citação em Bloco, selecione qualquer parágrafo e clique em Citação em Bloco na lista Estilo.
Como criar uma nota de rodapé:
Para criar uma nota de rodapé, no menu Inserir, aponte para Referência, clique em Nota de Rodapé e, em seguida, clique em Inserir.
Como forçar uma quebra de página:
Em geral, a melhor maneira de forçar uma quebra de página é primeiro inserir um parágrafo em branco e depois clicar em Quebra no menu Inserir. Na caixa de diálogo Quebra, clique em Quebra de Página e, em seguida, clique em OK.
MAIS DICAS SOBRE MODELOS
Duas maneiras de exibir os vários nomes de estilo para modelos são:
No menu Formatar clique em Estilos e Formatação. Clique em qualquer parágrafo. Exiba o nome do estilo na caixa Formatação do texto selecionado no painel de tarefas Estilos e Formatação.
Clique em qualquer parágrafo. Exiba o nome do estilo na lista Estilona barra de ferramentas Formatação.
Como criar uma tabela:
No menu Tabela, aponte para Inserir e clique em Tabela.
Para modificar uma tabela existente, como está abaixo, posicione o cursor em qualquer célula e, em seguida, use o menu Tabela para realizar as alterações desejadas.
Tabela 14 - Projeção de crescimento dos concorrentes em três anos
Fonte: Autores
Como editar um texto da tabela:
É possível editar ou formatar um texto da tabela como um texto normal. Selecione-o e digite para substituí-lo. Use o menu Formatar para alterar os atributos de parágrafo e fonte.
Como alterar um cabeçalho ou rodapé:
No menu Exibir clique em Cabeçalho ou Rodapé. Em seguida, é possível alterar ou excluir o texto nestas seções da mesma forma que você faria com qualquer outro. Quando terminar, clique em Fechar.
Para excluir uma linha de regra em um cabeçalho ou rodapé, no menu Formatar, clique em Bordas e sombreamento e, em seguida, clique na guia Borda da Página. Em Configurar, clique em Nenhum e, em seguida, clique em OK.
Plano de Controle da Produção
Tabela 15 - Plano de Controle da Produção
Fonte: Autores
Programa de Produção
Tabela 16 - Programa de Produção
Fonte: Autores
Planejamento de Produção do Produto
Tabela 17 - Planejamento de Produção do Produto
Fonte: Autores
19. ESTUDO PRELIMINAR DA CAPACIDADE DO PROCESSO
Para Montgomery (2004) três técnicas fundamentais são utilizadas na análise da capacidade do processo: histogramas ou gráficos de probabilidade, gráficos de controle e experimentos planejados. O foco deste trabalho é a análise da capacidade da produção e do processo.
O histograma, juntamente com a amostra proporcionam informações sobre a capacidade do processo. Uma vantagem de usar o histograma para estimar a capacidade do processo é que ele dá uma impressão visual e imediata do desempenho do processo. Ele pode também mostrar imediatamente a razão do fraco desempenho.
Índices de capacidade do processo 
Os índices de capacidade processam as informações de forma que seja possível avaliar se um processo é capaz de gerar produtos possam atender as especificações provenientes dos clientes externos e internos. Para utilizar os índices de capacidade é necessário que o processo esteja sob o controle estatístico e que a variável de interesse tenha distribuição próxima da normal. 
Os quatro são os índices de capacidade para dados normalmente distribuídos. Estes índices são números adimensionais que permitem uma quantificação do desempenho de processos, sendo eles: Cp, Cpk, Cpm e Cpmk. Para o caso desta pesquisa, os índices usados foram o Cp e Cpk , definidos em função das características dos dados coletados.
20. TESTE DE VALIDAÇÃO DE PRODUÇÃO
“Teste de validação da produção refere-se a testes de engenharia que valida os produtos fabricados, se as ferramentas e processos atendem aos padrões/especificações de engenharia’’. (FORD COMPANY GUIDELINE 2003)
Nesta etapa, foi realizado uma análise dos resultados de qualidade, resultados do processo de produção, resultados da qualidade dos produtos provenientes de fornecedores. O objetivo é garantir que todas as ações efetuadas estejam de acordo com o planejamento, destinando os produtos de acordo com o que almeja o cliente.
- Análise da produção:
 Nesta análise vamos decorrer sobre testes de qualidade do produto, testes de qualidade do processo do operador e prazo; que visaram a aprovação ou não da linha de produção.
A quantidade de produtos fabricados fora considerada excelentes pelo setor de engenharia, considerando que consideravelmente ouve ‘’ poucas’’ perdas e grande parte das perdas eram planejadas assim como poucas manutenções corretivas nas máquinas. O que para nossa corporação é extremamente importante para que os prazos planejados sejam mantidos. Os indicadores da figura abaixo descrevem a produção obtida em relação as metas desenvolvidas pela empresa.
Figura 5 - Relação Produção/ Metas de Produção
Fonte: Autores
Na análise sobre perdas foi-se averiguado que ouve uma evolução no aproveitamento da produção, no primeiro período de analise ouve uma média de aproveitamento de 89%, já no segundo período esse aproveitamento subiu para 94%, a grande explicação para essa evolução foi as correções efetuadas nos erros dantes já diagnosticados como por exemplo: ‘’ perdas por vazamentos de tinta’’ esse gargalo foi mitigado com maior atenção da manutenção sobre os dispositivos de tinta. A figura abaixo mostra a análise em quantidade de perdas do setor de produção no período analisado.
Figura 6 - Perdas
Fonte: Autores
Em relação ao desempenho da linha de produção está também o desempenho do processo dos operadores, este processo tem como termômetro a capacidade deste operador de detectar os defeitos do produto quanto antes possível, mas também é de suma importância o procedimento efetuado por este para acabamento da capinha após ser retirada da máquina. Este processo tem sido realizado com êxito pelos operadores e mostra evolução do período 1 para o período 2 de análise, resultado de um melhor treinamento do operador procurando sempre melhorar os processos para que chegue ao consumidor final o produto de qualidade almejada. A figura a seguir mostra a evolução do operador no processo de detecção de falhas nas capinhas.
Figura 7 - Detecção de Falhas
Fonte: Autores
A eficiência do serviço é a qualidade do produto (CARVALHO 2008), a análise da qualidade das capinhas produzidas é parte essencial da validação da produção. Foram utilizados como indicadores de qualidade nesta pesquisa a resistência das capinhas, qualidade de cores das capinhas, assim como o formato perfeito das capinhas produzidas.
No teste referente a resistência o produto obteve grande aprovação por parte da qualidade, em uma análise de 1000 capinhas todas demonstraram a resistência requerida, nenhuma capinha se rompeu ou obteve danos.
No teste referente a qualidade das cores também se obteve grande aprovação já que das 1000 capinhas analisadas apenas 5 foram fabricadas com defeito.
A análise referente a riscos ou rasgos nas capinhas produzidas nos dão dados animadores, uma vez que nos períodos analisados ouve uma perda que já era prevista pelo sistema de qualidade, a figura abaixo mostra os resultados de uma análise feita com 2000 capinhas aonde foram analisados os erros de riscos e rasgos em relação as metas almejadas. Lembrando que a meta no caso analisado é o máximo esperado de perdas.
Figura 8 - Erros X Metas
Fonte: Autores
-Qualidade dos produtos ‘’ fornecedores’’:
No período desta pesquisa não foram registrados prejuízos, males, referente aos produtos provenientes de nossos fornecedores, a tabela abaixo nos mostra que tanto fornecedores de tpu, papelão, ou até mesmo fabricantes das máquinas injetoras obtiveram com êxito a qualidade desejada pela nossa instituição.
Tabela que mostra desempenho e resultado obtido por todos fornecedores da Bmg ltda.
Tabela 18 - Tabela de Desempenho e Resultados
	
	Resultados obtidos
	Resultados desejados
	ISSO 9001
	SIM
	SIM
	Cumprimento de prazos
	100%
	100%
	Qualidade do produto
	100%
	100%
	Logística reversa
	100%
	100%
Fonte: Autores
O teste de validação da produção aqui relatado confirma a linha de produção como efetiva, neste processo foi relatado que assim como: a quantidade de produtos produzida, a quantidade de perdas, processo do operador e também a qualidade dos produtos oriundos de fornecedores estão conforme a qualidade desejada ou em processo de melhoria.
21. ENTREGA DO PSW (PART SUBMISSION WARRANT – PSW)
A seguir, encontrasse a tabela de entrega do PSW.
Fonte: Autores
REFERÊNCIAS
GARCIA, Prof. Dr. Eng. Jean Pierre. APQP " Advanced Product Quality Planning" Planejamento Avançado da Qualidade do Produto. São Paulo: Universidade Nove de Julho - Uninove, 2009. Artigo desenvolvido internamento pelo Prof. Dr. Eng. Jean Pierre Garcia da Universidade Nove de Julho.
VIANA, Ariovaldo (org.). Relatório Produção Seriada. São Paulo: Universidade Nove de Julho - Uninove, 2013. 149 p. Artigo desenvolvido pelo Ariovaldo Vianae publicado na plataforma Docsity. Disponível em: https://www.docsity.com/pt/utilizadores/perfil/ariovaldo-viana-7/. Acesso em: 25 maio 2020.
Elementos do 
apqp 
Status do 
GYR 
Class. 
Element. 
foco 
Data 
Necess. Do 
progr. 
Data 
do 
fornecedor 
Data do 
Fech. 
Iniciais 
Dos 
Respon. 
Observações 
ou 
assistencia 
requerida 
1] decisao de 
fornecimento 
G 25/2/20 25/2/20 25/2/20 VS Formuulario 
do apqp ok 
2] inputs do 
cliente 
G 10/3/20 10/3/20 10/3/20 UB/MH -desenho 
03/3 ok 
-preço 10/3 
ok 
-pedido 10/3 
ok 
3] FMEA do 
projeto 
N/A 2 N/A N/A N/A N/A 
4] revisões de 
projeto 
N/A N/A N/A N/A N/A 
5]Plano de 
verificação do 
projeto 
N/A 3 N/A N/A N/A N/A 
6] status do APQP 
do subcontratado 
G 15/4/20 15/4/20 15/4/20 HK -
componentes 
13/4 ok 
-PSV dos 
comp.15/4 
ok 
-desenho dos 
componentes 
15/4 ok 
-inspeção 
15/4 ok 
7]Instalações, 
ferramentas, e 
dispositivos 
G 3/6/20 3/6/20 3/6/20 KL -aplicador 
13/5 ok 
-aprovação 
03/6 ok 
8]plano de 
controle da 
construçao do 
prototipo 
N/A 2 N/A N/A N/A N/A 
9]construção do 
prototipo 
N/A N/A N/A N/A N/A 
10] desenhos e 
especificações 
G 24/3/20 24/3/20 24/3/20 HK DMP 
11] compromisso 
da equipe com a 
viabilidade 
G 16/3/20 16/3/20 16/3/20 KL/UB 
12]fluxograma do 
processo da 
manufatura 
G 2 13/3/20 13/3/20 13/3/200 UB/NK 
13]FMEA do 
processo 
G 2 13/3/20 13/3/20 13/3/20 MÇ 
14]avaliação dos 
sistemas de 
medição 
G 13/5/20 13/5/20 13/5/20 EC 
15]plano de 
controle de pré 
lançamento 
G 2 13/3/20 13/3/20 13/3/20 EC 
16]instruções do 
processo para o 
operador 
G 2 17/5/20 17/5/20 17/5/20 EC 
17] 
especificaçõesde 
embalagens 
Y 13/6/20 13/6/20 13/6/20 EC 
18]Trial run da 
produção 
G 29/6/20 29/6/20 29/6/20 MÇ -conte 29/6 
ok 
-lote 17/6 ok 
19]plano de 
controle da 
produção 
G 2 13/6/20 13/6/20 13/6/20 MM 
20]estudo 
preliminar da 
G 13/6/20 13/6/20 13/6/20 MM 
21]teste de 
validação da 
produção 
G 29/6/20 29/6/20 29/6/20 MM 
22]aprovação de 
peças da 
produção(PSW) 
G 17/6/20 17/6/20 17/6/20 HK Envio de 
amostras 
23]entrega de 
peças com psw 
no MRD 
G 17/6/20 17/6/20 17/6/20 UB 
24] 
retroalimentaçao, 
avaliação e ação 
corretiva 
G OK OK OK EC/PR 
 
 
 
 
 
 
MEDIÇÃO ANÁLISE 
 
BMG LTDA 
INSTRUÇÃO DE TRABALHO OPERACIONAL 
Processo Ligar Máquina Injetora 
Nº da IT ITP 0000 – 0202 - 07 
EPI´S de USO obrigatório para os operadores 
OPERAÇÕES/ESPECIFICAÇÕES 
INDICE 
2 
3 
4 
5 
6 
7 
8 
9 
10 
11 
12 
13 
14 
15 
16 
COMO FAZER 
Ligar a chave geral da máquina; 
Ligar o comando para energizar a máquina; 
Abrir a refrigeração da base do funil e a do 
trocador de calor da máquina; 
 
Verificar na máquina o funcionamento dos 
itens de segurança do operador; 
Ligar o motor da bomba da máquina; 
Conferir o curso de extração; 
 
Conferir o funcionamento de sistema de 
segurança do molde; 
Lubrificar o sistema de extr ação do molde; 
 
Conferir a temperatura real do cilindro de 
acordo com a temperatura ajustada; 
 
Abrir a tampa de alimentação do cilindro de 
plastificação; 
 
No comando manual descarregar o cilindro 
de plastificação; 
Encostar o bico do cilindro de plastificação 
na bucha de injeção do molde; 
Ainda no manual abrir o molde; 
Passar para o comando semi -automático e 
iniciar o processo de injeção; 
Descartar as peças produzidas nos 
primeiros ciclos; 
Passar o comando para o ciclo automático. 
1 
CRITICIDADE 
0 
0 
0 
0 
0 
0 
0 
0 
0 
0 
0 
0 
0 
0 
0 
0 
++++++++++++++++++++++++++ 
 
 
 
 
 
 
 
Nome da Peça: Capinha de Celular Moto G4 Play Nº da Peça: 0039457169 
Item de Segurança / Regulamentação Governamental: Sim Não 
Desenho Nº: 0000157219 Nº Pedido de Compra: 0039450000 
 
INFORMAÇÕES DO FORNECEDOR INFORMAÇÕES DE SUBMISSÃO 
 
Nome do Fornecedor: BMG LTDA Dimensional Material/Funcional Aparência 
Endereço: Barra Funda, São Paulo Nº 109 Cliente: Motorola 
Código do Fornecedor: 07070504-01 Comprador: Greg Brown 
Nota: esta peça contém alguma substância de uso restrito ou declarável Sim Não 
 
RAZÃO PARA SUBMISSÃO 
 
 
 
 
 Submissão Inicial Material/Construção Opcional 
 Alteração de Engenharia Mudança na Fonte de Material 
 
 
 
 Ferramental: Transferência, Reposição, etc. Mudança no Processo da Peça 
 Correção de Discrepância Peças Produzidas em Outro Local 
 
 
 
 Outros – Especifique: ____________________________________________________________ 
 
NÍVEL DE SUBMISSÃO REQUERIDO 
 
 
 
 
 Nível 1 – Certificado, Relatório de Aprovação de Aparência (apenas para itens designados) . 
 
 
 
 Nível 2 – Certificado, Peças, Desenhos, Resultados de Inspeção, Resultados de Laboratórios e 
Funcionais. 
 
 
 
 Nível 3 – Certificado, Peças, Desenhos, Resultados de Inspeção, Resultados de Laboratório s e 
Funcionais, Aprovação de aparência. 
 
 
 
 Nível 4 – Certificado, Peças, Desenhos, Resultados de Inspeção, Resultados de Laboratório s e 
Funcionais, Relatório de Aprovação de aparência , Resultados da Capacidade no Processo e Planos de 
Autocontrole no Processo. 
 
 
 
 Nível 5 - Certificado, Peças, Desenhos, Resultados de Inspeção, Resultados de Laboratórios e 
Funcionais, Relatório de Aprovação de aparência, Resultados da Capacidade do Processo do Sistema 
de Medição, Plano de Controle do Processo de Medição, FMEA, Fluxograma do Processo de 
Montagem. 
RESULTADOS DA SUBMISS ÃO 
 
 
 
 
 
_______BMG LTDA________ _______BMG LTDA______ _____PRESIDÊNCIA____ 
 Assinatura Autorizada Nome Legível Cargo/Depto 
 
A SER PREENCHIDO PELO CLIENTE 
 Aprovado Rejeitado Aprovado Condicional 
 
Repres. Cliente: ______________________ Assinatura:____________________ Data: _____________ _ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
BMG LTDA 
 
Certificado de Submissão de Peça de Produto 
PPAP 
Processo de Aprovação de Peças de Produto 
PPAP Nº 
 
 
DATA: 
000476908-9 
17/06/2020 
 
Declaração: Declaro que as amostras apresentadas justamente com este certificado, são 
representativas de todas as nossas peças, que segundo os desenhos e especificações do cliente, a 
partir de materiais especificados, em ferramental de produção regular, sem que fosse incluída 
nenhuma operação que não seja incorporada ao processo normal de produção.