CONTROLE DE ESTATISCO DE PROCESSO AV 1

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Disciplina:
	Controle Estatístico do Processo (CGQ09)
	Avaliação:
	Avaliação I - Individual FLEX ( Cod.:514013) ( peso.:1,50)
	Prova:
	21055679
	Nota da Prova:
	10,00
	
	
Legenda:  Resposta Certa   Sua Resposta Errada  
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	1.
	O termo processo significa as operações usadas na transformação de uma matéria-prima. Processos industriais são procedimentos envolvendo passos químicos ou mecânicos que fazem parte da manufatura de um ou vários itens, usualmente em grande escala. Processos industriais são os componentes chave da indústria pesada. Por exemplo, em um trocador de calor a operação de adicionar energia calorífica à água é um processo. Já o vapor, o reservatório, as tubulações e as válvulas constituem o circuito no qual o processo de aquecimento é realizado. A temperatura da água quente e a vazão de vapor são as principais variáveis do processo. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir: 
I- Processo de manufatura.
II- Produção contínua.
III- Produção de fluxo contínuo.
IV- Produção de massa.
V- Produção enxuta.
(    ) Série de conformações realizadas no material para convertê-lo de matéria-prima ou de semiacabado em produto acabado.
(    ) Sistema de produção em que os equipamentos são dispostos numa sequência determinada pela estrutura do produto. 
(    ) Sistema em que o fluxo de materiais é contínuo, não dividido e não se caracterizando lotes de produção. 
(    ) Produção em grandes quantidades, pela utilização de plantas e equipamentos dedicados e especializados naquela atividade. 
(    ) Sistema para eliminar os desperdícios de forma sistemática e atendimento somente contra pedidos em carteira. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: TEIXEIRA, Paulo R. F.; FARIA, Rubens A. Instrumentista de Sistemas. Fundamento de Controle Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR, 2006. PETROBRAS - Petróleo Brasileiro S.A.
	 a)
	V - III - II - I - IV.
	 b)
	I - V - II - IV - III.
	 c)
	I - II - III - IV - V.
	 d)
	V - IV - III - II - I.
	2.
	A gestão de projetos e processos é uma das partes fundamentais para que as empresas alcancem o sucesso em suas atividades. Os processos e projetos são ações que constroem a rotina e o funcionamento da organização. Eles dão sustentação ao trabalho e o propósito da equipe, independentemente do ramo ou do porte da empresa. A Gestão da Qualidade Total envolve a aplicação progressiva da qualidade em todos os aspectos do negócio. Neste sentido, a gestão da qualidade é aplicada em tudo o que se faz na empresa e em todos os seus níveis e áreas, incluindo vendas, finanças, compras e outras atividades não ligadas à produção propriamente dita. Sobre o exposto, analise as sentenças a seguir:
I- Os cinco tipos de processos são: o processo por tarefa, o processo por lote, em linha, contínuo e de projeto.
II- O processo por lote compreende a linha de produção, as floriculturas e os escritórios.
III- Segundo os princípios da Teoria Contingencial, não existe uma única maneira de organizar as empresas - cada caso é um caso. A elaboração de estratégias empresariais, a partir da abordagem sistêmica, deve focar a interdependência entre tarefa, estrutura, pessoas, tecnologia e ambiente.
IV- Identificar o cliente e traduzir suas necessidades em especificações do produto e do processo é um fator crítico de sucesso para qualquer organização.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: Disponível em:<https://www.siteware.com.br/projetos/gestao-de-projetos-e-processos/>. Acesso em: 3 ago. 2018.
	 a)
	As sentenças II e IV estão corretas.
	 b)
	As sentenças I, II e III estão corretas.
	 c)
	As sentenças I, II e IV estão corretas.
	 d)
	As sentenças I, III e IV estão corretas.
	3.
	O Diagrama de Pareto, assim como o Diagrama de Ishikawa e o Brainstorming, é uma ferramenta da qualidade que permite a avaliação de problemas relacionados com a qualidade (de produtos, no caso de empresas de manufatura). A utilização dessa ferramenta apresenta uma grande possibilidade de sucesso, tendo em vista um histórico de décadas de aplicação. O Diagrama de Pareto, no entanto, não apresenta a solução para o problema, mas permite a organização das informações, direcionando o(s) analisador(es) para a solução. Com relação ao Diagrama de Pareto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) A etapa inicial para a elaboração de um Diagrama de Pareto consiste na definição do objeto de análise. Esse pode ser, por exemplo, a não conformidade de um produto. Após essa definição, inicia-se a coleta de dados e informações.
(    ) De acordo com a metodologia de Pareto, 80% das soluções podem ser aplicadas a 20% dos problemas. Portanto, pode-se concluir que, para cada quatro soluções encontradas, é possível aplicar uma dentre quatro soluções para resolver um único problema.
(    ) Em um Gráfico de Pareto, as causas são agrupadas de forma decrescente em termos do percentual de ocorrência, usualmente em forma de barras verticais. Adiciona-se ao gráfico uma linha indicando o percentual acumulado das ocorrências.
(    ) O Gráfico de Pareto pode ser aplicado como uma ferramenta complementar e subsequente ao Diagrama de Ishikawa, por exemplo. Enquanto no Diagrama de Ishikawa faz-se uma análise qualitativa, o Diagrama de Pareto permite uma análise quantitativa com relação às causas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - F.
	 b)
	V - F - V - F.
	 c)
	V - F - V - V.
	 d)
	F - V - F - V.
	4.
	Para Montgomery (2004), o Controle Estatístico de Processos (CEP) é uma abordagem muito utilizada na melhoria dos processos. Com esta ferramenta é possível promover, prevenção de defeitos; aumento da produtividade; e ajuste desnecessário de um processo. Para Caburon (2006), o CEP não é ferramenta que por si só implantada traga sucesso no sentido de garantir a qualidade dos produtos, mas sim uma ferramenta importante do sistema de gerenciamento da qualidade no sentido de manter e melhorar resultados. Já para Maiczuk e Andrade Junior (2013), o CEP é uma metodologia que atua sobre o processo produtivo de maneira preventiva, geralmente para que um produto atenda às exigências do consumidor, é necessário que o processo ocorra em condições ideais, conhecidas, controladas e livres de grandes variações, a fim de manter todos os parâmetros dentro de condições preestabelecidas pela empresa e gerar uma maior facilidade no direcionamento da organização e na obtenção dos objetivos de melhoria da qualidade. Com base no exposto, analise as sentenças seguintes:
I- Foi Deming que popularizou o uso desta técnica, quando a introduziu na indústria japonesa nos anos de 1920, logo após a Primeira Guerra Mundial, e vem sendo utilizada até hoje nas organizações.
II- O CEP procura identificar o que aconteceu de errado no processo de fabricação e onde podemos agir para solucionarmos a não conformidade.
III- Atualmente, os famosos gráficos de controle, ou melhor, o CEP, podem ser encontrados nas mais diversas formas de aplicação para análise de diversos aspectos em uma organização, seja ela industrial ou não, e as suas aplicações são muito amplas dentro das organizações.
Assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: MONTGOMERY, D.C. Introdução ao controle estatístico de qualidade. 4. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2004. 
CABURON, J. Aplicação do controle estatístico de processo em uma indústria do setor metal-mecânico: um estudo de caso. XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006.
MAICZUK, J.; ANDRADE JÚNIOR, P. P. Aplicação de ferramentas de melhoria de qualidade e produtividade nos processos produtivos: um estudo de caso. Qualit@s Revista Eletrônica, v. 14. n. 1, 2013.
	 a)
	As sentenças II e III estão corretas.
	 b)
	Somente a sentença I está correta..
	 c)
	Somente a sentença III está correta.
	 d)
	Somente a sentença II está correta..
	5.
	Em CEP, podemos afirmar que a variabilidade está sempre presente em todos os processos produtivos, não importando o quãobom seja o seu projeto e operação; mesmo os processos automatizados, ou robotizados, apresentarão variabilidade em seus produtos. Comparando duas unidades de um mesmo produto e produzidas pelo mesmo processo fabril, mesmo assim elas nunca serão exatamente idênticas. A diferença entre peças pode ser grande, provocando o aparecimento de produtos defeituosos, ou pode ser praticamente imperceptível. Além disso, as fontes de variabilidade podem agir de forma diferente sobre o processo. Sobre a fonte de variabilidade, assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Fontes de variação inerentes a um processo que se encontra sob controle estatístico, as quais são difíceis de identificar, porém, juntas criam um sistema constante de variação; gráficos que mostram a variação da grandeza ou característica de interesse (variabilidade do processo) em função do tempo para avaliar atributos ou desempenho de métodos ou de instrumentos de medição.
	 b)
	Pequenas diferenças peça a peça devido à habilidade do operador, ou a diferenças na matéria-prima; alteração gradual no processo ocasionadas por desgaste de ferramentas, pela temperatura do dia; e, alteração brusca no processo decorrente de mudança de  procedimento, queda de corrente, troca de setup etc.
	 c)
	Grau de concordância entre indicações ou valores medidos, obtidos por medições repetidas, no mesmo material ou em materiais similares, empregando o mesmo procedimento de medição, mesmo analista, mesmo sistema de medição, do mesmo modo de operação, no mesmo local, no menor intervalo de tempo possível.
	 d)
	Condições nas quais os valores individuais não são previsíveis; valor de medida central de um conjunto de dados, calculado pelo somatório de todos os resultados dividido pelo número total de resultados do conjunto; diferença entre o maior e o menor valor de um subgrupo.
	6.
	O processo industrial é bastante extenso, e cada dia surgem novidades. Em uma empresa industrial, entendemos como um processo o percurso realizado por um material desde que entra na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformação. Por sua vez, uma operação é o trabalho desenvolvido sobre o material por homens ou maquinas em um determinado tempo. Em empresas de serviços, o material fundamental é a informação. A informação flui dentro da empresa circulando entre as áreas e as pessoas; sendo utilizada para a tomada de decisões ou para a execução de ações, que denominamos operações, traçando um paralelo simples com a empresa industrial. Portanto, seja na empresa industrial, seja na empresa de serviços, um processo é constituído de diferentes operações. Sobre os processos industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Poka-Yoke.
II- Teoria das Restrições.
III- Outsourcing.
IV- Lead Time.
(    ) Tempo de processamento de um pedido, desde o momento em que é colocado na empresa até o momento em que o produto é entregue ao cliente. É o tempo necessário para o produto completar toda a transformação (da matéria-prima ao produto acabado, através das diferentes fases). É utilizado para medir a eficiência do processo produtivo. 
(    ) Técnica à prova de erros, onde o setup ou a manufatura é desenvolvida para se prevenir um erro, que possa resultar em um defeito no produto, resultando na paralisação da produção automaticamente, caso o erro ocorra.
(    ) Técnica administrativa desenvolvida pelo físico israelense Eliyahu Goldratt, que consiste em identificar e explorar as restrições (ou "gargalos") em todas as atividades do negócio. 
(    ) Uso de terceiro, subcontratado, transportador, armazém ou operador logístico para realizar funções normalmente realizadas pela própria empresa. Transferir as operações ou ativos de uma empresa para outra, para sua gestão e abastecimento.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	II - I - III - IV.
	 b)
	I - II - III - IV.
	 c)
	IV - I - II - III.
	 d)
	III - IV - II - I.
	7.
	O diagrama de causa-efeito é uma ferramenta de qualidade bastante útil para o controle da qualidade. Ela é aplicada para determinação de causas relacionadas a um determinado efeito ou problema selecionado por um grupo de colaboradores que o estará estudando. A construção do diagrama segue uma metodologia definida, sendo necessário um conhecimento básico sobre ela. Com relação a essa ferramenta, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) De acordo com a metodologia, deve-se partir da definição do problema (o efeito). Ele é o ponto de partida para a determinação de possíveis causas, que devem então se relacionar com o efeito.
(    ) As possíveis causas são agrupadas em categorias, para facilitar a análise e a visualização no diagrama. Existem conjuntos de categorias que se adequam a cada tipo de situação-problema.
(    ) Essa ferramenta é bastante útil quando se busca avaliar uma solução já implementada para resolução de um determinado problema, principalmente em processos administrativos.
(    ) Essa ferramenta se relaciona diretamente com as avaliações e as tomadas de decisões de alto escalão, sendo considerada uma ferramenta de multicritério de apoio à decisão.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - F - V.
	 b)
	V - V - F - F.
	 c)
	F - V - V - V.
	 d)
	V - V - F - V.
	8.
	Um processo é uma estrutura para ação, suportada pela ordenação das atividades de trabalho no tempo e no espaço, com um começo, um fim, "inputs" (entradas) e "outputs" (saídas) claramente identificados e que tem como principal finalidade gerar os resultados definidos, de forma a apoiar os seus objetivos. A gestão de processos produtivos é concebida como um conjunto de atividades ou etapas que visa à melhoria da qualidade dos produtos que são oferecidos por uma organização. Dessa forma, uma centralização nos processos, buscando aperfeiçoá-los é fundamental para competitividade destas organizações. Desenvolver modelos de gestão de processos produtivos possibilita às organizações gerenciar seus resultados de forma estrutura e alinhada aos princípios de gerenciamento pelas diretrizes e de gerenciamento da rotina, proporcionando a organização obter retorno positivo em seus resultados operacionais e financeiros. Sobre o exposto, associe os itens utilizando o código a seguir:
I- Material requeriment planning ou planejamento das necessidades de materiais.
II- Manufacturing resource planning.
III- Logística de manufatura.
IV- Lean manufacturing.
(    ) Filosofia de produção que enfatiza a minimização do montante de todos os recursos, incluindo tempo, utilizado nas várias atividades da empresa, eliminando-se as atividades que não geram valor no desenvolvimento, produção, cadeia de abastecimento e serviço ao cliente.
(    ) Sistema de processamento de dados para o controle das existências, cadastro de produtos, programação da produção dos produtos, carga de máquinas e controle das necessidades líquidas de matérias-primas.
(    ) Atividade que administra a movimentação para abastecer os postos de conformação e montagem, segundo ordens e cronogramas estabelecidos pela programação da produção. Desova das peças conformadas como semiacabados e componentes, e armazenamento nos almoxarifados de semiacabados. Deslocamento dos produtos acabados no final das linhas de montagem, para os armazéns de produtos acabados.
(    ) Planejamento que determina os recursos de pessoal e equipamentos necessários para atingir os objetivos previstos no MRP. Sistema de produção escalonado e computadorizado baseado em pesquisa sobre demandas futuras e tempo de entrega de pedidos, assim como em dados colhidos no chão de fábrica em tempo real. Exerce forte pressão no chão de fábrica, aprimorando a disciplina e
desenvolvendo melhores dados e informações.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: Disponível em: <http://www.gestaodeproducao.com.br/servicos/processos/gestao-de-processos-produtivos>. Acesso em: 16 jul. 2018.
	 a)
	IV - II - I - III.
	 b)
	IV - I - III - II.
	 c)
	I - II - IV - III.d)
	IV - III - I - II.
	9.
	A terceira era da qualidade surgiu próximo ao final da Segunda Guerra Mundial, com a reestruturação das indústrias e necessidades de processos e produtos com melhor qualidade, trabalhando e desenvolvendo técnicas específicas. Um marco desta nova era é o ano de 1950, quando William E. Deming vai ao Japão, a convite da JUSE, realizar uma palestra para líderes industriais focado em melhorar a baixa qualidade dos produtos japoneses (BARÇANTE, 1998). Sobre os quatro principais pontos trabalhados na terceira era da qualidade, assinale a alternativa CORRETA:
FONTE: BARÇANTE, Luiz Cesar. Qualidade total: uma visão brasileira. Rio de Janeiro: Campus, 1998. Disponível em: <https://professorbarcante.files.wordpress. com/2009/05/capic3adtulo-1-a-evoluc3a7c3a3o-da-qualidade.pdf>. Acesso em: 7 maio 2017.
	 a)
	PDCA, 6 Sigma, 5 Z e ISO 9001.
	 b)
	A quantificação dos custos da qualidade, o controle total da qualidade, as técnicas de confiabilidade e o programa zero defeitos.
	 c)
	A gestão total, a gestão intermediária, o programa zero defeitos e o PDCA.
	 d)
	A gestão total da qualidade, a gestão antiga da qualidade, KANBAN e Outsourcing.
	10.
	A Ferramenta de Análise de Falhas" (FMEA) busca a identificação das variáveis críticas nas entradas ("input") que podem afetar a qualidade das saídas ("output") de um processo. A partir dessa identificação são estabelecidas prioridades que guiarão o esforço de coleta de dados e a avaliação dos riscos associados aos defeitos. A elaboração e a atualização da FMEA é tarefa da equipe da FMEA, que é composta por colaboradores de diversos setores envolvidos com o produto, processo ou serviço em análise, bem como o líder de projeto e o moderador. Quem deve garantir que o processo de elaboração ou atualização seja realizado corretamente (de acordo com a metodologia) é o moderador, enquanto o líder de projeto faz a gestão do projeto em termos de escopo e prazos. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta uma atividade realizada na primeira reunião da FMEA de produto:
	 a)
	A análise estrutural e funcional deve estar preparada.
	 b)
	São verificados os critérios de classificação aprovados.
	 c)
	Avaliação do plano de verificação de projeto.
	 d)
	É necessário ter em mãos a documentação técnica do cliente (TCD).