AVA 2 Tecnologia de Processos Produtivos UVA Gabarito

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UNIVERSIDADE VEIGA DE ALMEIDA
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
EDUARDO LOPES DA MOTTA 
Matrícula: 20181302007
SOLDAGEM TIG: VANTAGENS E DESVANTAGENS
AVALIAÇÃO 2 – TECNOLOGIA DE PROCESSOS PRODUTIVOS
Rio de Janeiro
Setembro 2022
EDUARDO LOPES DA MOTTA
 SOLDAGEM TIG: VANTAGENS E DESVANTAGENS
AVALIAÇÃO 2 – TECNOLOGIA DE PROCESSOS PRODUTIVOS
2a Avaliação da disciplina Tecnologia de
Processos Produtivos apresentada ao curso
de Engenharia de Produção da Universidade
Veiga de Almeida como requisito para a
obtenção do título de bacharel.
Rio de Janeiro
Setembro 2022
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SUMÁRIO
INTRODUÇÃO:..........................................................................................................4
DESENVOLVIMENTO...............................................................................................4
 Enunciado............................................................................................................4
 Soluções..............................................................................................................4
CONCLUSÃO............................................................................................................5
REFERÊNCIAS.........................................................................................................6
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INTRODUÇÃO
O processo TIG é um processo de soldagem com elevado grau de
acabamento superficial. Conhecer suas vantagens e limitações auxiliará o
profissional a selecionar o melhor processo de soldagem para cada situação.
No processo TIG, a poça de soldagem, o eletrodo e parte do cordão são
protegidos por meio do gás de proteção que é soprado pelo bocal da tocha. No
processo TIG pode-se utilizar adição ou não (solda autógena) e seu grande
desenvolvimento deveu-se à necessidade de disponibilidade de processos eficientes
de soldagem para materiais difíceis, como alumínio e magnésio, notadamente na
indústria da aviação no começo da Segunda Guerra Mundial. Assim, a partir de seu
aperfeiçoamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo baixo custo, de
uso em aplicações diversas, com inúmeras vantagens (BRACARENSE, 2009).
DESENVOLVIMENTO
Enunciado
Com base no texto acima, apresente três vantagens e três desvantagens do
processo TIG.
Soluções
De acordo com Bracarense (2000), “a Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas)
ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) funciona através do eletrodo de
tungstênio preso a uma tocha, por onde é alimentado o gás que irá proteger a
soldagem contra a contaminação da atmosfera, criando-se assim um arco elétrico
pela passagem de corrente elétrica pelo gás de proteção ionizado, estabelecendo-se
o arco entre a ponta do eletrodo e a peça”, conforme a figura abaixo:
 
Assim, temos 4 variáveis que influenciam no processo e agem
interdependentemente: a tensão do arco, a corrente de soldagem, a velocidade de
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avanço e o gás de proteção. Dito isso, temos as seguintes vantagens do processo
de soldagem TIG:
1) Uso em quase todos os metais, inclusive em ligas metálicas – o
processo GTAW é ideal para aço inox, ligas refratárias, ligas de alumínio, magnésio
e cobre entre outras por prover alta intensidade de calor com proteção adequada.
Existem algumas exceções como cádmio, zinco e estanho devido à baixa pressão
de vapor líquido desses metais.
2) Soldas de qualidade superior, geralmente livre de defeitos – quando
as variáveis são controladas corretamente, a soldagem quase sempre é perfeita.
Exemplos de medidas de controle das variáveis: fluxo de gás adequado, polaridade
correta, tamanho correto do eletrodo, limpeza do eletrodo, gás livre de oxigênio ou
gás carbônico, arco do tamanho certo, conexões de gás justas, base de metal limpa,
entre outros.
3) Livre de respingos que ocorrem em outros processos a arco – Devido
a precisão das juntas, corrente contínua do arco e o tipo de gás usado, a soldagem
é feita de forma precisa, sem que ocorram respingos que contaminam o eletrodo e
podem causar defeitos.
Entre as desvantagens do processo de soldagem TIG, pode-se apresentar:
1) Exige maior destreza do operador – por ser um processo com algumas
variáveis interdependentes, o operador precisa estar capacitado para não cometer
alguns erros como encostar a ponta do eletrodo e contaminar com tungstênio a poça
de soldagem ou encostar o material de adição com a ponta aquecida do eletrodo,
por exemplo;
2) Baixa tolerância a contaminantes do material de base ou adição –
gases impuros contendo nitrogênio, oxigênio, gás carbônico ou sujeira no metal de
base podem causar porosidade a soldagem. Ou ainda a contaminação do eletrodo
ou oxidação deste pode levar ao consumo excessivo, ou levar a excessiva tensão no
arco.
3) Dificuldade de manter a proteção em ambientes turbulentos – vazões
excessivas de gás geram maior turbulência que levam a aspirar contaminantes da
atmosfera que por sua vez demandam maior consumo do eletrodo e ainda
porosidade a solda.
CONCLUSÃO
Para a eficiência do processo de soldagem TIG é importante o operador
saber preparar o ambiente de soldagem bem como o equipamento e os gases
envolvidos. Verificar o tamanho e o aspecto do eletrodo, a polaridade, a vazão do
gás bem como sua composição, a limpeza da base de metal, a largura da junta, as
mangueiras dos gases são algumas das medidas a serem verificadas antes do início
da operação de soldagem. 
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REFERÊNCIAS
BRACARENSE, ALEXANDRE QUEIROZ. Processo de soldagem TIG-GTAW. Belo
Horizonte: ESAB, 2000. 
MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos
e tecnologia. 4. ed. Rio de Janeiro: Campus-Elsevier, 2017.
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	De acordo com Bracarense (2000), “a Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) funciona através do eletrodo de tungstênio preso a uma tocha, por onde é alimentado o gás que irá proteger a soldagem contra a contaminação da atmosfera, criando-se assim um arco elétrico pela passagem de corrente elétrica pelo gás de proteção ionizado, estabelecendo-se o arco entre a ponta do eletrodo e a peça”, conforme a figura abaixo:
	
	Assim, temos 4 variáveis que influenciam no processo e agem interdependentemente: a tensão do arco, a corrente de soldagem, a velocidade de avanço e o gás de proteção. Dito isso, temos as seguintes vantagens do processo de soldagem TIG:
	1) Uso em quase todos os metais, inclusive em ligas metálicas – o processo GTAW é ideal para aço inox, ligas refratárias, ligas de alumínio, magnésio e cobre entre outras por prover alta intensidade de calor com proteção adequada. Existem algumas exceções como cádmio, zinco e estanho devido à baixa pressão de vapor líquido desses metais.
	2) Soldas de qualidade superior, geralmente livre de defeitos – quando as variáveis são controladas corretamente, a soldagem quase sempre é perfeita. Exemplos de medidas de controle das variáveis: fluxo de gás adequado, polaridade correta, tamanho correto do eletrodo, limpeza do eletrodo, gás livre de oxigênio ou gás carbônico, arco do tamanho certo, conexões de gás justas, base de metal limpa, entre outros.
	3) Livre de respingos que ocorrem em outros processos a arco – Devido a precisão das juntas, corrente contínua do arco e o tipo de gás usado, a soldagem é feita de forma precisa, sem que ocorram respingos que contaminam o eletrodo e podem causar defeitos.
	Entre as desvantagens do processo de soldagem TIG, pode-se apresentar:
	1) Exige maior destreza do operador – por ser um processo com algumas variáveis interdependentes, o operador precisa estar capacitado para não cometer alguns erros como encostar a ponta do eletrodo e contaminar com tungstênio a poça de soldagem ou encostar o material de adição com a ponta aquecida do eletrodo, por exemplo;
	2) Baixa tolerância a contaminantes do material de base ou adição – gases impuros contendo nitrogênio, oxigênio, gás carbônico ou sujeira no metal de base podem causar porosidade a soldagem. Ou ainda a contaminação do eletrodo ou oxidação deste podelevar ao consumo excessivo, ou levar a excessiva tensão no arco.
	3) Dificuldade de manter a proteção em ambientes turbulentos – vazões excessivas de gás geram maior turbulência que levam a aspirar contaminantes da atmosfera que por sua vez demandam maior consumo do eletrodo e ainda porosidade a solda.
	CONCLUSÃO
	Para a eficiência do processo de soldagem TIG é importante o operador saber preparar o ambiente de soldagem bem como o equipamento e os gases envolvidos. Verificar o tamanho e o aspecto do eletrodo, a polaridade, a vazão do gás bem como sua composição, a limpeza da base de metal, a largura da junta, as mangueiras dos gases são algumas das medidas a serem verificadas antes do início da operação de soldagem.
	REFERÊNCIAS