AP4-Técnologia_dos_processos_de_produção_Fabio

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26/11/2020 unigranrio
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Local: Não Agendado / TERREO / A / Polo Taquara 
Acadêmico: 20202-EaD-09/08/2020-EIN-071-60-TECNOLO
Aluno: FABIO LEMOS VELLOSO 
Avaliação: AP4
Matrícula: 5803625
Data: 13 de Novembro de 2020 - 08:00 Finalizado
Correto Incorreto Anulada  Discursiva  Objetiva Total: 4,62/10,00
1  Código: 20709 - Enunciado: A retífica é um processo de acabamento que tende a diminuir a
rugosidade da superfície de peças mecânicas. No caso dos blocos dos motores à explosão,  em geral,
a retífica serve para eliminar rugosidades que impeçam o bom trânsito de óleo lubrificante entre os
diversos elementos móveis e o bloco durante os ciclos da máquina (pistão, bielas, virabrequins ) e
portanto, garantir o livre trânsito dos elementos sem que hajam perdas significativas de pressão,
vazamentos em virtude da sobrepressão sobre os retentores e juntas de vedação, ou
superaquecimento por conta de atritos derivados do desgaste natural das peças em uso. Sobre o
 tipo de rebolo usado em retíficas, podemos afirmar:
 a) A sua escolha é diversa pois o processo de retífica geralmente é não abrasivo.
 b) Deve possuir, na sua estrutura microscópica, grãos menores do que aqueles que se propõe
desbastar, pois o processo é abrasivo e minucioso.
 c) Deve possuir, na sua estrutura microscópica, grãos maiores do que aqueles que se propõe
desbastar, pois o processo é abrasivo e minucioso.
 d) Deve possuir, na sua estrutura microscópica, grãos menores do que aqueles que se propõe
desbastar, apesar de o processo não ser abrasivo.
 e) Independe das dimensões dos grãos da peça a ser retificada, em virtude da baixa
abrasividade do processo.
Alternativa marcada:
c) Deve possuir, na sua estrutura microscópica, grãos maiores do que aqueles que se propõe
desbastar, pois o processo é abrasivo e minucioso.
Justificativa: A escolha do rebolo é fundamental pois, como se trata de um acabamento final, tanto
a dureza do compósito que compõe o rebolo quanto o tamanho de seus grãos em relação ao da peça
retificada vão definir a qualidade deste processo altamente abrasivo.
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2  Código: 18975 - Enunciado: As áreas das empresas se interligam, mas quase todas dependem do
processo de fabricação. Esta alimenta vendas com informações sobre custo (cotação), planejamento
da produção com os tempos do processo (geração de processos). A entrada das informações é a de
projetos com geometria e materiais. Ao concluir uma venda, o projeto da escolha da tecnologia
começa com:
 a) Variação e geração do projeto.
 b) Identificação e definição do material.
 c) Definição do material e sua geometria.
 d) Projeto e cotação.
 e) Identificação e cotação.
Alternativa marcada:
a) Variação e geração do projeto.
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Justificativa: Venda precisa dos custos de material e características geométricas para definir quanto
tempo o processo demora e seu custo.
3  Código: 19897 - Enunciado: Uma das etapas mais críticas do processo de fundição é o
preenchimento do molde pelo metal em estado líquido. Para poder alcançar o molde, o ________ é
colocado e, para manter um espaço em branco, deve-se usar o ________.Complete as frases:1.
Suco.2. Rasgo.3 Canal.4. Fêmea.5. Macho.
 a) 1 e 4.
 b) 3 e 5.
 c) 4 e 5.
 d) Nenhuma das respostas.
 e) 2 e 3.
Alternativa marcada:
b) 3 e 5.
Justificativa: Um molde contem uma parte superior e inferior, com partes internas (onde o metal
não vai preencher), denominadas macho.
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4  Código: 19860 - Enunciado: Destaque os processos de fabricação mais flexíveis para atingir uma
geometria específica com poucas operações.1. Tornos.2. Pulcionadeira.3. Alto forno (fundição).4.
Fresas.
 a) 2 e 3.
 b) 1 e 2.
 c) Nenhuma das respostas acima.
 d) 1 e 4.
 e) 2 e 4.
Alternativa marcada:
a) 2 e 3.
Justificativa: A fundição representa o processo em que a geometria atinge o maior nível de
complexidade.
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5  Código: 19877 - Enunciado: Um plano precisa ser desbastado; um aprendiz acompanha o operador,
que explica que a posição inicial da fresa é importantíssima para a operação da mesma. O que define
o tipo de fresa a ser escolhida para alcançar uma geometria pretendida?
 a) Área, diâmetro da fresa e profundidade do corte.
 b) Velocidade de rotação, velocidade de avanço e número de dentes.
 c) Diâmetro, tempo de corte e diâmetro da fresa.
 d) Área, velocidade de rotação e taxa de remoção.
 e) Profundidade de corte, velocidade de avanço e número de dentes.
Alternativa marcada:
d) Área, velocidade de rotação e taxa de remoção.
Justificativa: A geometria é responsável para a definição das máquinas.
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6  Código: 18912 - Enunciado: A primeira função do planejamento do processo aponta quais os dados
necessários na folha de processo, prazos de elaboração, pessoas envolvidas etc.Podemos dizer que
apontar quais os dados necessários na folha de processo, prazos de elaboração, pessoas envolvidas
é uma função de planejamento do processo em:
 a) Determinação das operações e suas sequências.
 b) Determinação das condições de trabalho.
 c) Especificação dos dados organizacionais.
 d) Determinação dos processos de fabricação.
 e) Preparação do planejamento.
Alternativa marcada:
e) Preparação do planejamento.
Justificativa: Para planejar, precisa preparar o planejamento, apontar quais os dados necessários
na folha de processo, prazos de elaboração, pessoas envolvidas.
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7  Código: 19898 - Enunciado: O preenchimento do líquido no molde segue a equação de Bernulli.
Destaque as variáveis que não são usadas nessa equação:h = altura, cm (in), p = pressão no líquido,
N/cm2 (lb/in2);
 a) Velocidade Periférica do Rebolo, diâmetro do rebolo.
 b) Altura, Pressão.
 c) Massa Específica, Velocidade do fluxo metálico.
 d) Constante de aceleração gravitacional, perda de altura em razão da fricção.
 e) Nenhuma das opções.
Alternativa marcada:
a) Velocidade Periférica do Rebolo, diâmetro do rebolo.
Justificativa: Não precisa dessas variáveis para a equação de Bernulli.
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8  Código: 18934 - Enunciado: Dada operação de Fresamento de canal (figura) em aço P20 utilizando
as seguintes condições de corte: V = 5 m/min; Fz = 3 m; uma fresa de topo com as seguintes
dimensões D = 60 m; Z = 8 dentes. Podemos dizer que a velocidade de avanço é:
 a) 636,72 m/min
 b) 129,50 m/min
 c) 433,45 m/min
 d) 748,33 m/min
 e) 555,23 m/min
Alternativa marcada:
a) 636,72 m/min
Justificativa: N = 1000.V/(π .D) = 1000.5/(π . 60) = 26,53 rpmVf = N.Z.Fz = 26,53.8.3 = 636,72 m/min
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Código: 18999 - Enunciado: Uma superfície se caracteriza com uma propriedade superficial. As
propriedades da superfície dos materiais são relacionadas com o processo, mas suas características
não estão representadas pelos mesmos. Podemos dizer que as características do acabamento
superficial são:
 a) Ondulação dos sulcos, falhas, alargamento, furação e altura da rugosidade.
 b) Fundição, altura da ondulação, altura da rugosidade e largura da rugosidade.
 c) Direção dos sulcos, falhas, largura ondular, altura da ondulação, altura e largura da
rugosidade.
 d) Altura da ondulação, fundição, direção dos sulcos, falha, altura da rugosidade e largura da
rugosidade.
 e) Largura ondular, altura da ondulação, altura e largura da rugosidade, direção dos sulcos,
falhas e alargamento.
Alternativa marcada:
c) Direção dos sulcos, falhas, largura ondular, altura da ondulação,altura e largura da rugosidade.
Justificativa: A superfície precisa de um acabamento, de forma a gerar ou não atrito. A avaliação de
uma superfície é diferenciada conforme o seu processo de fabricação. A textura de alguns objetos
pode ser diferenciada pelo tato: quanto mais áspero, mais se sente no contato com a pele. A direção
dos sulcos, falhas, largura ondular, altura da ondulação e, principalmente, a altura e a largura da
rugosidade vão caracterizar o acabamento superficial.
10  Código: 21233 - Enunciado: Com todo o risco que a soldagem manual apresenta, a automatização
vem com o intuito de aumentar a produtividade e melhorar a qualidade do produto, com isso,
podemos afirmar que a soldagem mecânica é definida da seguinte forma:
 a) É definida como soldagem mecanizada, processo em que é possível que o equipamento
trabalhe sem a supervisão contínua de um operador; este apenas observa o processo e detecta
alterações das condições normais. Esse tipo de processo requer uma soldagem imóvel da peça
relativa à cabeça de soldagem.
 b) É definido como soldagem mecanizada o processo em que uma pressão moderada é
aplicada entre as duas peças e um movimento oscilante em frequências comuns e usado na direção
paralela da superfície de contato.
 c) É definida como soldagem mecanizada o processo de programar por um computador ou um
robô industrial para que trabalhe de forma automática sem supervisão. A variabilidade de um braço
robô permite o uso de fixação relativamente simples, além da capacidade de reprogramar o robô
para novas configurações.
 d) É definida como soldagem mecanizada, por conta de ser realizada por meio de
equipamentos em que há uma supervisão contínua de um operador. Normalmente é acompanhada
por uma cabeça de soldagem, movida por meios mecânicos inerentes a uma plataforma de trabalho,
ou por movimento da peça, em relação a uma cabeça de soldagem estacionária.
 e) É definido como soldagem mecanizada o processo em que uma pressão moderada é
aplicada entre as duas peças e um movimento oscilante em frequências ultrassônicas e usado na
direção paralela da superfície de contato. 
Alternativa marcada:
e) É definido como soldagem mecanizada o processo em que uma pressão moderada é aplicada
entre as duas peças e um movimento oscilante em frequências ultrassônicas e usado na direção
paralela da superfície de contato. 
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Justificativa: Soldagem nada mais é que o processo de união de materiais no qual duas ou mais
peças são unidas em sua superfície de contato pela utilização conveniente de calor e/ou pressão. 
11  Código: 21236 - Enunciado: Correlacione corretamente as colunas: Cisalhamento Ranhuramento
Perfuração Entalhamento ( )- Operação que contorna o corte de uma peça, a partir da lateral da
chapa ou tira. Processo utilizado para alcançar o contorno esperado de um esboço. ( )- Processo de
puncionamento, que retira uma parte alongada ou um furo retangular. ( ) - Puncionamento paralelo
de um específico furo em uma chapa. Esse furo específico é utilizado para decorações, ou para
passagem de luz, gás ou fluidos. ( )- Processo realizado em um equipamento chamado guilhotina ou
tesoura de esquadriar; processo de corte de chapas ao profundo de uma linha reta entre dois gumes.
 a) 4, 2, 3, 1.
 b) 4, 2, 1, 3.
 c) 2, 4, 3, 1.
 d) 3, 2, 1, 4.
 e) 1, 4, 3, 2.
Alternativa marcada:
c) 2, 4, 3, 1.
Justificativa: O processo de corte é considerado uma atividade mecânica, em que é ocasionado a
rebentação do material que, ao passar pela tensão de cisalhamento, é orientado pelos perfis de
equipamentos como réguas ou conjuntos punção matriz.Cisalhamento- Processo realizado em um
equipamento chamado guilhotina ou tesoura de esquadriar; processo de corte de chapas ao
profundo de uma linha reta entre dois gumes. Ranhuramento- Processo de puncionamento, que
retira uma parte alongada ou um furo retangular.Perfuração-  Puncionamento paralelo de um
específico furo em uma chapa. Esse furo específico é utilizado para decorações, ou para passagem de
luz, gás ou fluidos. Entalhamento- Operação que contorna o corte de uma peça a partir da lateral da
chapa ou tira. Processo utilizado para alcançar o contorno esperado de um esboço.
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12  Código: 18942 - Enunciado: Um canal de alimentação de um molde tem 15 cm de comprimento, e a
área da seção transversal na base é igual a 2 cm2. O canal alimenta um canal de distribuição
horizontal até a cavidade do molde cujo volume é 1580 cm3. Qual é o tempo de preeenchimento do
molde?
 a) 3,5s.
 b) 4,6s.
 c) 5,3s.
 d) 4,1s.
 e) 3,2s.
Alternativa marcada:
b) 4,6s.
Justificativa: T EM = 1580/343 = 4,6s.
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13  Código: 21241 - Enunciado: Uma chapa metálica com aresta de 43 mm de comprimento é recortada
por uma lâmina com  força de 20 N e limite de cisalhamento da chapa de 110 Mpa. Determine a
espessura do metal de partida:
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 a) 0,0042 mm.
 b) 0,0012 mm.
 c) 0,0025 mm.
 d) 20,05 mm.
 e) 78,73 mm.
Alternativa marcada:
e) 78,73 mm.
Justificativa:
14  Código: 19854 - Enunciado: Os processos produtivos da engenharia são representados pela
produção em massa (pouca variedade e alta capacidade), produção em lote (média variação e média
capacidade) e produção sob encomenda (alta variação e baixa capacidade). Classifique o tipo de
processo GENERATIVO ou VARIANTE conforme a forma de produção. 
(1) Variante(  ) Produção em massa(2) Generativo(  ) Produção em lote (  ) Produção sob encomenda 
 a) 2  - 1- 2.
 b) 1 – 2 -1.
 c) 2 – 2 – 2.
 d) 1 – 1 – 1.
 e) 2 – 1 – 1.
Alternativa marcada:
e) 2 – 1 – 1.
Justificativa: Processos que são desenvolvidos uma vez são generativos e processo que variam
conforme peças similares são variantes.
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15  Código: 18939 - Enunciado: Uma furação cega é realizada por uma broca de diâmetro 13,5 mm, com
ângulo de 118° na ponta, tendo uma profundidade de 50 mm, velocidade de corte de 20 m/min e
avanço de 0,4 mm/rot. Dadas as informações, calcule a taxa de remoção:
 a) 40,78 mm²/min.
 b) 25,75 mm²/min.
 c) 43,58 mm²/min.
 d) 27,05mm²/min.
 e) 38,14 mm²/min.
Alternativa marcada:
b) 25,75 mm²/min.
Justificativa: D = 13,5 mmϴ = 118°p = 50 mm f τ = 0,4 mm/rot 
vf = 20m/min 
N = 1000v/π D = 1000 . 0,030 / (π *13,5) = 0,472 rpm 
Vf = N *  f τ = 0472 . 0,4 = 0.189 mm/min 
ФRM =  π D vf/4 = =  π * 13,5 ^2*0,189/4 = 27,05  mm²/min
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