ATIVIDADE 02 - QUESTOES - MULTIPLESCOLHA

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ATIVIDADE 02 NOTA 8,0 
1 -A simbologia empregada para especificação dos parâmetros de soldagem a serem 
executados em um projeto é estipulada de acordo com a norma AWS A2.4. 
Considerando o universo da simbologia de soldagem utilizada em projetos, analise as 
afirmações a seguir. 
 
AWS – AMERICAN WELDING SOCIETY. A2.4:2020: standard symbols for welding, brazing, and nondestructive 
examination. Miami: AWS, 2020. 
 
I. Uma seta é utilizada como indicação de localização de realização do cordão de 
solda. 
II. A realização de soldagem em campo é estipulada pela presença de uma bandeira 
na simbologia de solda. 
III. O símbolo base localizado abaixo da linha de referência indica que a soldagem 
deve ser realizada no lado oposto ao indicado pela seta. 
IV. O símbolo base localizado acima da linha de referência indica que a soldagem 
deve ser realizada no lado indicado pela seta. 
 
2 - Leia o excerto a seguir: 
 
“A soldagem pode alterar severamente as propriedades metalúrgicas e estado de 
estresse do material imediatamente adjacente à junta soldada. O intenso calor gerado 
pelo arco de soldagem pode sujeitar o material circundante a severos ciclos térmicos. 
Esses ciclos sempre alteram, em alguma magnitude, a estrutura metalúrgica do metal 
base próximo à solda, formando uma heterogeneidade no aço soldado. Essa região é 
chamada de zona termicamente afetada (ZTA)”. 
 
ROCHA, R. M. A. Estudo da zona termicamente afetada de soldagem de revestimento de aço 9% Ni com 
superliga de Ni265 empregando o processo GTAW. 2018. 46 f. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em 
Engenharia Metalúrgica) – Escola Politécnica, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2018. p. 7. 
Disponível em: http://www.repositorio.poli.ufrj.br/monografias/monopoli10025974.pdf. Acesso em: 19 abr. 2022. 
 
A respeito da ZTA e suas características, é correto afirmar que: 
 
• Quanto maior o tempo de exposição a temperaturas elevadas, menor é a 
severidade da ZTA obtida. 
• Quanto maior a temperatura alcançada na região soldada, menor é a severidade da 
ZTA obtida. 
• Quanto maior a espessura de ZTA obtida, melhores as propriedades mecânicas da 
ZTA. 
• Quanto menor o calor fornecido durante o processo de soldagem, mais severa é a 
ZTA obtida. 
• Quanto mais drástica taxa de resfriamento do processo, mais severa é a ZTA 
obtida. 
 
3- O emprego de simbologia de soldagem requer, comumente, a utilização e a 
interpretação de diversos símbolos e representações de maneira conjunta, permitindo 
o correto detalhamento e a compreensão do cordão de solda a ser realizado. Com isso 
em foco, analise a imagem a seguir. 
http://www.repositorio.poli.ufrj.br/monografias/monopoli10025974.pdf#_blank
 
• Um cordão de solda em U (ou duplo U), com penetração parcial, localizado no lado 
indicado pela seta. 
• Um cordão de solda em U (ou duplo U), com penetração total, localizado no lado 
indicado pela seta. 
• Um cordão de solda em U (ou duplo U), com soldagem em todo o contorno, 
localizado no lado indicado pela seta. 
• Um cordão de solda em U (ou duplo U), com penetração parcial, localizado no lado 
oposto ao indicado pela seta. 
• Um cordão de solda em U (ou duplo U), com penetração total, localizado no lado 
oposto ao indicado pela seta. 
 
 
4- A brasagem é um processo de união que possui determinadas vantagens que 
fazem com que esse processo se destaque em relação aos processos de soldagem 
convencionais. Em relação às vantagens do processo de brasagem, analise as 
afirmações a seguir. 
 
I. A brasagem não é indicada na união de metais com baixa soldabilidade. 
II. A brasagem é indicada nos casos em que o calor do processo de soldagem 
convencional pode danificar os componentes sendo unidos. 
III. A brasagem é indicada em casos em que se necessita de alta resistência 
mecânica. 
IV. A brasagem não é indicada em casos de união de metais dissimilares. 
 
É correto o que se afirma em: 
 
 
 
5 - O processo de brasagem, segundo a norma alemã DIN 8505, é dividido em três 
tipos distintos: brasagem fraca, brasagem forte e brasagem em alta temperatura. No 
caso da brasagem fraca, esta é, predominantemente, utilizada para a produção de 
estanqueidade ou brasagem de contatos elétricos. 
 
DIN — DEUTSCHES INSTITUT FÜR NORMUNG. DIN 8505: löten metallischer werkstoffe. Alemanha: DIN, 1969. 
 
Ainda sobre o processo de brasagem fraca, avalie as afirmativas a seguir. 
 
I. As temperaturas são superiores a 450 ºC. 
II. As ligas mais utilizadas são baseadas em Cu ou Ag. 
III. São empregadas atmosferas protetoras ou a vácuo. 
IV. As ligas mais utilizadas são baseadas em Pb ou Zn. 
 
6 - Um processo de soldagem pode ser executado através de uma ampla variedade de 
tipos de juntas, cada qual adaptada a um determinado processo ou, de acordo com as 
especificações estipuladas no projeto sob execução. Tendo esse aspecto em mente, 
analise a figura a seguir: 
 
Os tipos de juntas numeradas de 1 a 3 na imagem são, respectivamente, os tipos: 
 
• De aresta, de topo e de canto. 
• De topo, de ângulo e de canto. 
• Sobreposta, de ângulo e de canto. 
• De topo, sobreposta e de aresta. 
• De topo, de aresta e sobreposta. 
 
7 - Podemos afirmar que a liga metálica mais empregada, em escala industrial, trata-
se do aço. Essa grande empregabilidade deriva de diversos fatores, com destaque 
para sua ampla versatilidade de mudança de propriedades perante a adição de 
elementos de liga. Aços também se destacam por sua facilidade de serem submetidos 
a processos de soldagem. Considerando os aços e os processos de soldagem, analise 
as afirmativas a seguir. 
 
I. O aço é mais suscetível à soldabilidade, comparado a outros materiais, devido à sua 
baixa ductilidade. 
II. Quanto maior a quantidade de carbono presente no aço, mais fácil é a obtenção de 
uma soldagem adequada. 
III. Quanto maior a quantidade de carbono presente no aço, mais difícil torna-se a 
obtenção de uma soldagem adequada. 
IV. Aços são ligas Fe-C com teor de carbono superior a 2%. 
 
São corretas as afirmações presentes em: 
 
 
 
8 - Na execução de um processo de brasagem, a união dos componentes envolvidos 
no processo ocorre por meio do preenchimento da junta através do fenômeno 
denominado de capilaridade. Acerca da relação entre brasagem e capilaridade, 
analise as asserções a seguir. 
 
I. O controle do fenômeno de capilaridade em processos de brasagem é efetuado por 
meio de um controle rígido do afastamento entre as peças sob união. 
PORQUE: 
II. Um espaçamento pequeno pode levar a tempos de preenchimento muito longos e à 
formação de bolhas de gás ou de inclusões de fluxo e óxidos. 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta. 
 
• As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não é uma justificativa 
correta da I. 
• As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta 
da I. 
• A asserção I é uma asserção verdadeira, e a II é uma asserção falsa. 
• As asserções I e II são proposições falsas. 
• A asserção I é uma asserção falsa, e a II é uma asserção verdadeira. 
 
9 - Por melhor que seja o controle executado durante a realização de um processo de 
soldagem, sempre há a possibilidade de ocorrer algum tipo de defeito no metal de 
solda obtido. Dentre os defeitos mais comumente visualizados em metais de solda, 
destaca-se a ocorrência de trincas e vazios/porosidades. Esses tipos de defeitos 
enquadram-se dentro da categoria de descontinuidades estruturais da solda. Outro 
defeito que pode ser categorizado como uma descontinuidade estrutural da solda é: 
• Perfil incorreto do metal de solda. 
• Alteração mecânica do metal de solda. 
• Falta de fusão no metal de solda. 
• Distorção do metal de solda. 
• Alteração química do metal de solda. 
 
10 - Considerando a mecânica envolvida em um processo de soldagem, a respeito da 
poça de fusão, pode-se afirmar que esta é composta 
• Pelo metalbase, independentemente do uso ou não de metal de adição. 
• Pelo metal de adição, não havendo participação do metal base. 
• Pelo metal base e pelo metal de adição, quando empregado metal de adição. 
• Por 75% do metal base e por 25% do metal de adição, quando utilizado metal de 
adição. 
• Por 50% do metal base e por 50% do metal de adição, quando empregado metal de 
adição.