PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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Disc.: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
	
	
	
	29/09/2022
		1a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Processo de Fabricação em que a matéria-prima muda de fase e preenche a cavidade de uma matriz, tomando sua forma. Essa é a definição de:
		
	
	Usinagem
	
	Soldagem
	 
	Fundição
	
	Conformação Mecânica
	
	Metalurgia do Pó
	Respondido em 29/09/2022 11:00:02
	
	Explicação:
Gabarito: Fundição
Justificativa: Na fundição o metal é fundido e passa do estado sólido para o estado líquido, quando então é derramado no molde para tomar o formato da cavidade interna. A fundição é o único Processo de Fabricação listado em que há mudança de fase.
	
		2a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Os Processos de Fabricação têm por finalidade estabelecer as práticas e tecnologias de fabricação por meio de estruturas metodológicas, com o intuito de eliminar a falta de padronização, característica da produção que existia antes da Revolução Industrial. Fazem parte dos principais dados fornecidos pelos Processos de Fabricação, exceto:
		
	
	ferramental adequado para cada operação, sejam ferramentas de produção ou instrumentos e dispositivos de controle.
	
	máquinas a serem utilizadas na fabricação das peças.
	 
	dados climatológicos do local de instalação da planta fabril.
	
	especificações relacionadas à metalurgia, geometria, dimensão e de revestimentos químicos que serão empregadas nas diversas operações.
	
	roteiro de fabricação das peças.
	Respondido em 29/09/2022 11:00:16
	
	Explicação:
Gabarito: dados climatológicos do local de instalação da planta fabril.
Justificativa: Os principais dados fornecidos pelos Processos de Fabricação são:
· roteiro de fabricação das peças;
· máquinas a serem utilizadas na fabricação das peças;
· caminho percorrido pelas peças no chão de fábrica;
· ferramental adequado para cada operação, sejam ferramentas de produção ou instrumentos e dispositivos de controle; e
· especificações relacionadas à metalurgia, geometria, dimensão e de revestimentos químicos que serão empregadas nas diversas operações.
	
		3a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	O processo de Extrusão de um termoplástico consiste em forçar a passagem contínua do material através da extrusora. Esta passagem segue até o final do conjunto, onde encontra a matriz que dá o formato final do produto desejado. Sobre o processo de Coextrusão, pode-se afirmar que:
		
	
	Na Coextrusão só é possível empregar um tipo de material por vez.
	
	A Coextrusão é um processamento típico de aços com alto teor de Carbono
	
	A principal desvantagem a coextrusão é a possibilidade de combinar as diferentes propriedades dos materiais, como resistência química, a-toxidade, rigidez, brilho, cor, entre outros..
	
	A vantagem da coextrusão é produzir camadas uniformes de materiais com grandes diferenças de viscosidades, pois a camada de baixa viscosidade tende a ser forçada em direção às extremidades da matriz.
	 
	A coextrusão caracteriza-se pela extrusão simultânea de várias camadas de matéria-prima para obter um produto final complexo.
	Respondido em 29/09/2022 11:01:01
	
	Explicação:
· A principal vantagem a coextrusão é a possibilidade de combinar as diferentes propriedades dos materiais, como resistência química, a-toxidade, rigidez, brilho, cor, entre outros.
· A coextrusão caracteriza-se pela extrusão simultânea de várias camadas de matéria-prima para obter um produto final complexo. (Correta)
· A co-extrusão pode envolver dois ou mais materiais da mesma família tendo diferentes colorações ou polímeros totalmente distintos.
· A desvantagem da coextrusão é produzir camadas uniformes de materiais com grandes diferenças de viscosidades, pois a camada de baixa viscosidade tende a ser forçada em direção às extremidades da matriz.
· A Coextrusão é um processamento típico polímeros
	
		4a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Processo de fabricação é um processo em que se transforma matéria prima em um produto acabado, seguindo planos bem organizados, intrinsecamente ligado ao conceito de manufatura. São processos de conformação mecânica:
		
	
	Laminação, forjamento e brunimento
	
	Laminação, forjamento e retífica
	
	Extrusão, laminação e brochamento
	 
	Laminação, forjamento e trefilação
	
	Extrusão, laminação e aplainamento
	Respondido em 29/09/2022 11:00:39
	
	Explicação:
Retífica, brunimento,  aplainamento e  brochamento são operações de Usinagem.
	
		5a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	A metalurgia do pó utiliza pó de metais para formar objetos metálicos de desejo. Aplica-se a metalurgia do pó a peças:
		
	
	Onde as propriedades e características desejadas seriam fáceis de obter por qualquer outro método de fabricação.
	
	Com alto volume de produção e peças pequenas de pequena precisão.
	
	Com baixo volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
	 
	Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
	
	Com graus controlados de porosidade e passíveis de serem produzidas por outros métodos de fabricação.
	Respondido em 29/09/2022 11:02:30
	
	Explicação:
Resposta correta: Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
	
		6a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro, limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e superiores valores de dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
		
	
	Recozimento
	
	Dupla compactação
	 
	Compactação a quente
	
	Forjamento-sinterização
	
	Sinterização
	Respondido em 29/09/2022 11:03:05
	
	Explicação:
Resposta correta: Compactação a quente
	
		7a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	(CCV-UFC/2015)  Assinale a alternativa que corresponde ao formato padrão de arquivo utilizado para gerar as informações de construção de modelos tridimensionais físicos na maioria dos sistemas de prototipagem rápida.
		
	
	PSD (Photoshop Document).
	
	AI (Adobe Illustrator).
	
	TIFF (Tagged Image File Format).
	
	PDF (Portable Document Format).
	 
	STL (Stereolithographic).
	Respondido em 29/09/2022 11:04:07
	
	Explicação:
O formato STL foi criado pela empresa 3D Systems no mesmo ano da primeira máquina de PF3D, 1987, e divide o modelo em um número finito de triângulos, os quais representam toda a superfície do modelo, para que o software de fatiamento reconheça o modelo e o corte em camadas de pequena espessura. Essa maneira de manipular os dados no software CAD não atende à troca de dados com todas as máquinas de PF3D, uma vez que nem todos os sistemas reconhecem o formato STL. É indicado então que a padronização dos dados seja em uma interface com forma neutra, isto é, o arquivo STL deve ser convertido em uma "interface especial", que contenha apenas dados geométricos sem quaisquer informações adicionais, que usualmente estão contidos nos softwares de modelagem CAD.
	
		8a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 1,0
	
	A primeira máquina de processo de fabricação por meio de impressão 3D foi criada em 1987 e em paralelo foi criado o formato STL, ambos pela empresa estadunidense 3D Systems. Esse formato consiste em dividir o modelo em um número finito de partes (triângulos) representando toda a superfície do modelo, para então outro software fatie o modelo em camadas, que serão criadas uma sobre a outra, imprimindo a peça. Uma alternativa para a troca de dados é a utilização de formatos neutros. São extensões de arquivo neutro, exceto:
		
	
	VDAIS
	
	VDAF
	 
	DLL
	
	STEP
	 
	IGES
	Respondido em 29/09/2022 11:10:06
	
	Explicação:
Os formatos neutros mais importantes são: IGES, VDAIS, VDAFS, SET, STEP. 
	
		9a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	(CETRO - 2014 - IF-PR - Técnico em Laboratório - Mecânica) - Dos processos de soldagens existentes, assinale a alternativa correta sobre a solda MIG/ MAG.É o processo em que um eletrodo é continuamente alimentado em uma solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo contínuo de um gás inerte ou ativo envolve a zona de solda, protegendo-a da contaminação pelo ar atmosférico.
	
	São frequentemente chamados de Heliarc, Heliwelding e Argonarc, nomes derivados da combinação entre o arco e o gás.
	
	É o processo no qual as partes soldadas são fundidas por meio de ação de energia elétrica ou química, sem que ocorra aplicação de pressão.
	
	É o processo em que os gases normalmente empregados são o argônio ou o hélio, que têm a função de proteger o metal em estado de fusão contra a contaminação de outros gases da atmosfera, tais como o oxigênio e o nitrogênio.
	
	É o processo no qual as partes soldadas são inicialmente unidas e, posteriormente, pressionadas uma contra a outra para efetuar a união.
	Respondido em 29/09/2022 11:06:36
	
	Explicação:
O processo de soldagem com eletrodos revestidos é tipicamente manual, onde todas as tarefas são realizadas e controladas pelo soldador. Já na soldagem com proteção gasosa e eletrodo consumível (MIG/MAG ou GMAW), a abertura do arco e a alimentação do arame sob realizados pela máquina, cabendo ao soldador deslocar a tocha de soldagem, sendo, dessa forma, classificado como semimecanizado. Ao utilizar um dispositivo mecânico para deslocar a tocha de soldagem, o processo passa a ser denominado mecanizado. Por fim, quando o equipamento consegue seguir juntas, mudar de direção e fazer eventuais correções automaticamente, o processo é classificado como automático
	
		10a
          Questão
	Acerto: 1,0  / 1,0
	
	(COSEAC - 2014 - UFF - Técnico em Mecânica) - A utilização de robôs tem sido cada vez mais frequente nas tarefas de soldagem nas indústrias. Desta forma, alguns métodos de soldagem que são utilizados com estes equipamentos são os processos de soldagem:
		
	 
	por resistência elétrica e MIG.
	
	por pontos e eletrodo revestido.
	
	por eletrodo revestido e MIG.
	
	MAG e arco submerso.
	
	TIG e arco submerso.
	Respondido em 29/09/2022 11:04:42
	
	Explicação:
Atualmente, acredita-se que, de cada dez robôs trabalhando nas indústrias, seis estão envolvidos em operações de soldagem. Principalmente nos processos por resistência elétrica, mais conhecida como soldagem a ponto, e na soldagem ao arco elétrico, principalmente o processo MIG.