A INDÚSTRIA FARMACEUTICA PHYTOFARM LTDA

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LOGISTÍCA
NOME: FABIANO DA SILVA BRAGA
RA: 30917643
A INDÚSTRIA FARMACEUTICA PHYTOFARM LTDA
PRODUÇÃO TEXTUAL
Trabalho apresentado à Universidade Anhanguera, como requisito parcial à aprovação do 2° semestre do curso superior de logística.
Guarulhos
2022
SUMÁRIO
1.	INTRODUÇÃO	3
2.	DESENVOLVIMENTO	4
2.1 GERENCIAMENTO DE TRANSPORTES E ABASTECIMENTO	4
2.2 PROCESSOS LOGÍSTICOS	5
2.3 ANÁLISE DE CUSTOS	7
2.4 GESTÃO DA QUALIDADE	8
2.5 SISTEMA DE INFORMAÇÃO GERENCIAL	9
3. CONSIDERAÇÕES FINAIS	11
REFERÊNCIAS	12
1. INTRODUÇÃO
Neste estudo será apresentada a Farmacêutica Phytofarm que teve sua fundação em 1970 em São Paulo obtendo grande visibilidade pelos produtos de qualidade que produz, assim em pouco tempo passou a atender a todo o território nacional, ampliou seu mix de produtos passando a produzir antibióticos, anti-inflamatórios, diuréticos, medicamentos para doenças degenerativas. Para reduzir os custos logísticos a empresa irá implantar um Centro de Distribuição (CD) que será localizado em Cabo de Santo Agostinho em Pernambuco, e o local foi escolhido por tem um complexo portuário que irá possibilitar uma logística mais rápida e eficaz.
Mas, com o tempo a mudança não foi benéfica, a falta de uma administração eficaz e controles mais rígidos levaram a empresa e reduzir seu faturamento e lucratividade. Diante deste cenário é preciso resolver os problemas encontrados e para isso será realizada a análise da empresa e propor melhorias para a mesma. Com isto iremos identificar o melhor modal de transporte, e os custos para fabricação de produtos no novo CD e assim determinar os custos diretos e indiretos, quanto a gestão de qualidade é preciso identificar as ações e etapas da gestão de qualidade, identificar falhas e propor soluções, analisar os programas de sistema de informação e relatar as vantagens e desvantagens da implantação de um sistema empresarial.
Para realização do trabalho a metodologia utilizada é a revisão bibliográfica, compreendendo cada conceito, com isto será analisado as questões da empresa, e proposto melhorias e correções nas falhas, com isto será possível alcançar maior rentabilidade para a empresa. A importância do trabalho se justifica pela necessidade de melhorar os processos empresariais, oferecendo ao aluno maior conhecimento para o exercício da profissão, com isto é possível relacionar a teoria das disciplinas com a realidade empresarial. 
3
2. DESENVOLVIMENTO
2.1 GERENCIAMENTO DE TRANSPORTES E ABASTECIMENTO
Com o novo Centro de Distribuição localizado em Pernambuco aumentou o custo operacional por conta da distância entre a fábrica e o CD, o meio utilizado para o transporte é o modal rodoviário diante disso, é preciso estudar novos meios de transporte que reduzam os custos logísticos. Rodrigues (2007) diz que modais de transporte são: 
Um sistema de transportes é constituído pelo modo (via de transporte), pela forma (relacionamento entre os vários modos de transporte), pelo meio (elemento transportador) e pelas instalações complementares (terminais de carga). (RODRIGUES, 2007, p.25)
O modal de transporte utilizado é o uni modal onde os produtos são transportados utilizando uma única modalidade de transporte, mas temos ainda o método multimodal que é quando a carga é transportada por duas ou mais modalidades, neste caso será utilizado o transporte rodoviário e o marítimo de cabotagem, com isto abaixo iremos identificar se com este novo método é possível reduzir os custos.
SITUAÇÃO ATUAL
- Frete rodoviário atual (Fábrica - Planta): R$ 20.000,00 em carretas com capacidade de 27 ton. ou 90 m3 (metros cúbicos);
- A carga tem as seguintes características: Caixa de 50 cm largura x 30 cm de profundidade x 25 cm de altura, com um peso bruto de 6,5 kg por caixa;
- Tempo de transporte rodoviário: 5 dias.	
SITUAÇÃO PROPOSTA: 
- Frete Multimodal (Fábrica - Planta) de um container Dry Box (Figura abaixo) de 40 pés (12 metros de comprimento): R$ 12.000,00 
- Capacidade de carga do container Dry Box de 40 pés: 26 ton ou 67 m3. 
A carga tem as seguintes características: Caixa de 50 cm largura x 30 cm de profundidade x 25 cm de altura, com um peso bruto de 6,5 kg por caixa; 
- Tempo de transporte multimodal: 10 dias 
Quadro 1. Comparativo entre situação atual x proposta
	Situação Atual
	
	Situação Proposta
	Custo
	20.000
	
	Custo
	12.000
	Capacidade Ton
	27
	
	Capacidade Ton
	26
	Capacidade Cúbica
	90
	
	Capacidade Cúbica
	67
	Tempo (dias)
	5
	
	Tempo (dias)
	10
	Peso da Caixa
	0,0065
	
	Peso da Caixa
	0,0065
	Dimensões 50x30x25 
	0,0375
	
	Dimensões 50x30x25 
	0,0375
	Custo por Tonelada
	R$ 740,74
	
	Custo por Tonelada
	R$ 461,54
	Custo por Metro Cúbico
	R$ 222,22
	
	Custo por Metro Cúbico
	R$ 179,10
	Capacidade de caixas por peso
	4.154
	
	Capacidade de caixas por peso
	4.000
	Capacidade de caixas por volume
	2.400
	
	Capacidade de caixas por volume
	1.787
Fonte: SGA (2022)
Através do comparativo realizado entre as situações evidencia-se que:
· A situação atual possui como vantagem uma maior quantidade de caixas transportadas limitadas pelo volume em 2.400 unidades, e ainda com um prazo de transporte menor. 
· A situação proposta tem um custo de transporte 19,4% inferior a situação atual, mas com uma capacidade de carga inferior a situação atual, além de um tempo de transporte maior.
Resumidamente, se empresa Phytofarm estiver com seus esforços focados em custos, a situação proposta é mais vantajosa, considerando-se o valor de R$ 6,72 por caixa transportada, em contrapartida o custo da situação atual é de R$ 8,33.
2.2 PROCESSOS LOGÍSTICOS
A empresa enfrenta problemas com os pedidos e entregas o que vem gerando a insatisfação dos clientes, para resolver os problemas a empresa irá adotar um indicador chamado “Pedido Perfeito” com isto é possível identificar o nível de serviços e acompanhar os dados. Com isto, analisando um mês de operações constatou-se o seguinte:
Foram realizados 12.520 pedidos; 381 foram registrados de forma errada; 694 foram separados erroneamente; 1.641 foram entregue fora do prazo; 431 apresentaram produtos com avaria; 106 foram faturados de forma incorreta.
Sobre o método de pedido perfeito Campos (2013) diz que o indicador de desempenho logístico que mede o pedido perfeito visa avaliar as atividades incluindo desde a colocação do pedido, liberação, disponibilidade de estoque, correção de erros, expedição no tempo certo, faturamento e prazo de entrega.
Com isto, o índice de pedido perfeito é de 98%, é preciso mensurar o nível de serviço atual para que possa ser implantadas melhorias.
Fórmula cálculo Pedido Perfeito.
PP = Número de Pedidos Perfeitos Entregues x 100
                        				Total de pedidos expedidos
	Primeiramente é necessário calcular quantos perfeitos foram entregues, subtraindo do total de pedidos todos aqueles que tiveram alguma não conformidade.
	Total de Pedidos 12.520
	Acuracidade por não conformidade
	Registrados errados (12.520 - 381) ÷ 12.520 = 0,969
	Separados erroneamente (12.520 - 694) ÷ 12.520 = 0,944
	Entregues fora prazo (12.520 - 1641) ÷ 12.520 = 0,869
	Produto com avaria 	 (12.520 - 431) ÷ 12.520 = 0,965
 	Faturados incorretamente (12.520 - 106) ÷ 12.520 = 0,991
	Índice Pedido Perfeito = 0,969 x 0,944 x 0,869 x 0,965 x 0,991 = 0,760 
	Índice Pedido Perfeito = 0,760 x 100 = 76,00 %
Ou seja, o indicador do pedido perfeito é de 76% que é um valor muito inferior ao desejado, que seria de 98%. Porém, é possível melhorar esse índice ao focar e investir em setores que tragam uma melhoria eficaz.
Para melhorias é preciso padronizar os processos da empresa, criar formulários tornando o sistema de conferência mais eficaz, conferir os pedidos, separa-los conforme foi solicitado, garantir a qualidade dos produtos evitando enviar aos clientes produtos com avarias, enfim ter padrões e segui-los.
2.3 ANÁLISE DE CUSTOS
A Phytofarm pretende realizar a fabricação de dois medicamentosno CD, são os Medicamentos ABC e XYZ, eles foram escolhidos por haver grande demanda no mercado, e para atender a esta demanda serão contratados novos colaboradores, assim é preciso levantar os custos para que seja possível precificar os produtos, assim, após realização de pesquisas os custos previstos são:
Quadro 1: Gastos totais para a produção dos medicamentos ABC e XYZ
Fonte: SGA (2022)
No primeiro mês serão produzidas 80.000 unidades, 32.000 unidades do Medicamento ABC e 48.000 unidades do Medicamento XYZ. Com isto foi definido os critérios: 
Gastos com matéria prima e mão de obra serão alocados nos seus produtos de forma proporcional com percentual de insumos consumidos por cada um, 40% para o produto ABC e 60% para o produto XYZ.
Os gastos com os outros custos serão alocados em concordância com o percentual do volume de produção previsto, sendo 32.000 unidades para o ABC e 48.000 unidades para o XYZ.
De posse das informações serão determinados:
Quadro 2. Totais de Custos Diretos e Indiretos por Produto
	Produto
	Quantidade
	MP + MOD
	Custos Diretos
	Custos Indiretos
	Custo Total
	ABC
	32.000
	40%
	R$ 40.000,00
	R$ 36.000,00
	R$ 76.000,00
	XYZ
	48000
	60%
	R$ 60.000,00
	R$ 54.000,00
	R$ 114.000,00
Fonte: SGA (2022)
Quadro 3. Custos Unitários por produto
	Produto
	Quantidade
	Custos Diretos unidade
	Custos Indiretos unidade
	Custo Total unidade
	ABC
	32.000
	R$ 1,25
	R$ 1,13
	R$ 2,38
	XYZ
	48000
	R$ 1,25
	R$ 1,13
	R$ 2,38
Fonte: SGA (2022)
2.4 GESTÃO DA QUALIDADE
A empresa não possui uma Gestão de Qualidade efetiva sendo que é um processo essencial para garantir a qualidade dos produtos oferecidos reduzirem as falhas que vem gerando problemas com os clientes principalmente no CD, assim a Gestão de Qualidade deve atender plenamente os clientes. Com isto a gestão pode ser trabalhada em etapas sendo a eliminação de perdas; a eliminação das causas de perdas e, a otimização do processo. De acordo com Maximiano (1995, p. 160):
A Qualidade é um problema de todos e abrange todos os aspectos da operação da empresa, ou seja, a qualidade é uma questão sistêmica. Garantindo-se a qualidade do sistema, garante-se a qualidade dos produtos e serviços. Esta mudança de filosofia significa a evolução para a era da qualidade total (MAXIMIANO, 1995, p. 160).
Assim, a Gestão de Qualidade possui diversas características e tem foco total na melhoria dos produtos e processos, com isto é preciso eliminar as perdas, isto porque ao implantar processos de qualidade é possível reduzir as falhas e com isto as perdas, possibilitando reduzir os custos da empresa e ainda gerar maior qualidade aos produtos. Eliminar as causas das perdas que é trabalhar na raiz do problema, pois, as perdas podem ser causadas por falha humana, matéria prima sem qualidade, assim é preciso que se identifique onde surge o problema, resolvendo estas questões é possível otimizar os processos assim a empresa terá maior agilidade e melhores resultados.
No texto é relatado diversos problemas onde pode-se citar: 
Erros na separação e conferência: para resolução deste problema é preciso que seja definido os procedimentos de separação e conferência utilizando formulários padrão e seguindo um método é possível padronizar este setor, os colaboradores devem ser treinados para que o processo se torne mais eficiente.
Elevados ciclos de operação: a demora nos ciclos de recebimento, estocagem e expedição ocorrem por falta de treinamento dos colaboradores e adequar o procedimento, com isto a gestão da qualidade pode padronizar o que será avaliado, como chegar a um padrão de qualidade exigido pela empresa e treinar os colaboradores para realizar estes procedimentos de forma rápida e seguindo os padrões estabelecidos.
Altos custos de mão de obra e índices de ociosidade: a falta de planejamento ocasiona a ociosidade o que eleva os custos com mão de obra e não torna o processo mais ágil, é preciso definir os procedimentos que serão desenvolvidos na empresa e adequar o quadro de colaboradores, ficar com uma equipe enxuta para reduzir custos.
2.5 SISTEMA DE INFORMAÇÃO GERENCIAL
A tecnologia tem gerado grande influência nos processos empresariais, eles trouxeram uma integração eficiente e assertiva. Carneiro (2005) evidencia que: Os ERPs cumprem o papel tecnológico, agilizando o fluxo de informações com a adoção de padrões de troca e compartilhamento de dados, implantando processos amplos e interfuncionais nas organizações. Um projeto de ERP não trata de implementação de tecnologia. Trata-se de gestão de mudanças, que cuida de pessoas, processos, procedimentos e novas maneiras como as tarefas se desenvolvem.
A implantação dos sistemas gera grandes mudanças nas empresas, mas depois os benefícios são enormes, pois, é possível tornar os processos rápidos e assertivos. A implantação de um ERP é realizada em etapas bem definidas: decisão e seleção, implementação, estabilização e utilização (Souza e Zwicker, 2002). Para melhoria nos processos da empresa deve ser implantado um ERP, pois ele interliga todos os setores da empresa levando informações de forma rápida e confiável, o que favorece a tomada de decisão, diante disso a empresa deve contratar um sistema que mais se adeque ao ramo de atuação.
Assim, os sistemas de informação possibilitam as empresas terem informações mais assertivas e maior agilidade, assim a empresa deve implantar um sistema integrado que possibilite controlar todos os processos desde a compra da matéria prima, até a distribuição dos produtos. O ERP deve atender aos mais importantes processos sendo finanças, produção, recursos humanos, cadeia de suprimentos.
Ao implantar um sistema ERP é preciso enfrentar desafios, assim existem as vantagens e desvantagens do processo de implantação.
Vantagens: Redução de erros, gestão padronizada, ligação entre todos os setores, redução de retrabalho, maior controle sobre os processos, modernização de processos, rápida elaboração de relatórios gerenciais.
Desvantagens: alto custo de implantação, resistência dos colaboradores, dificuldades e adaptação, necessita de disponibilização de pessoal e tempo para implantação.
3. CONSIDERAÇÕES FINAIS
A realização do trabalho foi de grande importância por retratar situações problemas que são comuns no mercado empresarial, através da identificação de procedimentos incorretos nas empresas é preciso buscar soluções a fim de neutralizar os pontos negativos visando sempre atender de forma rápida o consumidor. Todos sabem que problemas na separação e entrega de pedido é um grande motivo de insatisfação dos clientes, é com o objetivo de obter excelência no atendimento a empresa precisa resolver este problema implantando a gestão de qualidade.
No decorrer do trabalho após a identificação dos problemas enfrentados foram propostas ações para neutraliza-los, investindo na gestão de qualidade e na implantação de um sistema informatizado integrado para otimizar os processos. Com as ações previstas a empresa irá ajustar as entregas e os processos em seu CD, aumentar a qualidade dos produtos e atender melhor aos clientes.
O desenvolvimento do trabalho trouxe conhecimento prático para o aluno auxiliando para sua formação profissional e conhecimento do mercado ao qual pretende inserir-se, assim, possibilitou-se adquirir maior aprendizado acerca das disciplinas do semestre.
REFERÊNCIAS
CAMPOS, A.J.C. A Gestão da Cadeia de Suprimentos. Paraná: Iesde Brasil, 2013.
MAXIMIANO, Antônio Cesar Amaru. Introdução à administração, 4ª Ed. São Paulo: Atlas, 1995.
PALADINI, Edson Pacheco. Gestão da qualidade: teoria e prática. 4. ed. São Paulo: Atlas, 2019.
RODRIGUES, Paulo Roberto Ambrosio. Introdução aos sistemas de transporte no Brasil e à logística internacional. 4. ed rev. eampl. São Paulo: Aduaneiras, 2007.
SILVA, Fernanda Pereira Carneiro da. Contribuição do uso de modelagem de processos de negócios na implementação de ERP de fornecedores nacionais em pequenas e médias empresas. 2005. 214 f. Dissertação (Mestrado em Ciências Exatas e da Terra)- Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 2005.
SOUZA, C. A. De e Zwicker, R. (2003), “Big-bang, small-bangs ou fases: estudo dos aspectos relacionados ao modo de início de operação de sistemas ERP”, Revista de Administração Contemporânea, Vol. 7, No. 4, pp. 9–31.