Teste de Conhecimento - Processo de Fabricação - Sem Resposta

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03807INTRODUÇÃO À ENGENHARIA DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
	 
		
	
		1.
		(Petrobrás / 2011) No desenho técnico de uma peça ou componente, a Linha Zero é a linha que indica a dimensão nominal e serve de origem para as (os)
	
	
	
	tolerâncias.
	
	
	afastamentos.
	
	
	dimensões efetivas.
	
	
	interferências.
	
	
	folgas.
	
	 
		
	
		2.
		Calibradores são padrões geométricos utilizados em larga escala, principalmente na indústria metalmecânica para verificar a qualidade funcional de peças de maneira mais ágil, por meio dos calibradores denominados "Passa/Não Passa". Sobre os Calibradores, pode-se afirmar que:
	
	
	
	Calibradores de fabricação para dimensões limites são utilizados no controle e regulagem de calibradores.
	
	
	Nos calibradores de rosca, a extremidade mais curta é o lado "Não Passa" e a extremidade mais longa é o lado "Passa".
	
	
	Qualquer peça pode ser verificada pelos calibradores, menos furos com profundidade com razão h/d>2h/d>2, onde hh é a profundidade do furo e dd o diâmetro do furo.
	
	
	Nos calibradores tampão, o lado "Não Passa" é pintado em amarelo.
	
	
	Os custos dos calibradores são muito altos, só justificando seu uso em casos específicos.
	
	03808PRINCÍPIOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO UTILIZANDO METAIS E POLÍMEROS
	 
		
	
		3.
		(PETROBRAS-Técnico de Manutenção Júnior-Caldeiraria-2010) Sobre o fenômeno de encruamento, analise as afirmativas a seguir:
I - É o fenômeno no qual um material endurece devido à deformação plástica promovida por trabalho a quente.
II - Esse endurecimento ocorre devido ao aumento de discordâncias e imperfeições promovidas pela deformação.
III - O encruamento pode ser suavizado por meio de recozimento.
Está correto o que se afirma em
	
	
	
	I
	
	
	III
	
	
	II, III
	
	
	I, II
	
	
	I, II, III
	
	 
		
	
		4.
		Compare os polímeros termoplásticos e termofixos com base nas propriedades mecânicas após aquecimento e de acordo com a estrutura molecular:
	
	
	
	Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termofixos endurecem após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
	
	
	Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
	
	
	Termofixos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termoplásticos têm estrutura linear e ramificada; termofixos, estrutura em rede e ligação cruzada.
	
	
	Termofixos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termoplásticos endurecem após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termofixos têm estrutura linear e ramificada; termoplásticos, estrutura em rede e ligação cruzada.
	
	
	Termoplásticos amaciam quando aquecidos e endurecem quando resfriados; termofixos endurecem após aquecimento e posterior aquecimento não leva a amaciamento. Termoplásticos têm estrutura linear e ramificada; termofixos, estrutura em rede e ligação cruzada.
	
	METALURGIA DO PÓ
	 
		
	
		5.
		Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro, limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e superiores valores de dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
	
	
	
	Sinterização
	
	
	Dupla compactação
	
	
	Forjamento-sinterização
	
	
	Recozimento
	
	
	Compactação a quente
	
	 
		
	
		6.
		O processo pelo qual o metal líquido é fragmentado em diversas gotículas e resfriado em pequenas partículas antes da sinterização é chamado de:
	
	
	
	Decomposição térmica
	
	
	Ligamento mecânico
	
	
	Deposição eletrolítica
	
	
	Fresagem
	
	
	Atomização
	
	03809PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR IMPRESSÃO 3D
	 
		
	
		7.
		A Modelagem de Camada Fundida, traduzido do inglês de Fused Layer Modeling (FLM), é um processo em que a peça é gerada por meio da injeção do material fluido, após aquecimento, sobre uma base móvel que se move ao longo da direção vertical. São considerados processo FLM:
	
	
	
	LS e LG.
	
	
	SGC e 3DP.
	
	
	MJS e Estereolitografia.
	
	
	MJS e EP.
	
	
	LLM e 3DP.
	
	 
		
	
		8.
		(FCC/2010) Sobre os principais tipos de prototipagem rápida existentes no mercado mundial, analise:
I. Método que constrói modelos tridimensionais a partir de polímeros líquidos sensíveis à luz, que se solidificam quando expostos à radiação ultravioleta. O modelo é construído sobre uma plataforma situada imediatamente abaixo da superfície de um banho líquido de resina epóxi ou acrílica.
II. Técnica que usa um raio de laser para fundir, de forma seletiva, materiais pulverulentos, tais como náilon, elastômeros e metais, num objeto sólido. As peças são construídas sobre uma plataforma, a qual está imediatamente abaixo da superfície de um recipiente preenchido com o pó fusível por calor.
III. Filamentos de resina termoplástica aquecida são extrudados a partir de uma matriz em forma de ponta que se move num plano X − Y. Da mesma maneira que um confeiteiro enfeita um bolo usando um saco de confeitar, a matriz de extrusão controlada deposita filetes de material muito fino sobre a plataforma de construção, formando a primeira camada do componente.
IV. Os protótipos são construídos sobre uma plataforma situada num recipiente preenchido com material pulverulento. Um cabeçote de impressão por jato de tinta "imprime" seletivamente um agente ligante que funde e aglomera o pó nas áreas desejadas. O pó que continua solto permanece na plataforma para dar suporte ao protótipo que vai sendo formado.
As frases acima descrevem, respectivamente:
	
	
	
	Sinterização seletiva a laser; impressão por jato de laser; envase por sobreposição; modelagem polimérica.
	
	
	Cura sólida na base; impressão por jato de laser; esterioprototipagem; nucleação polimérica.
	
	
	Sinterização seletiva a laser; modelagem por deposição de material fundido; impressão por jato de tinta; estereolitografia.
	
	
	Envase por sobreposição; modelagem polimérica; modelagem por movimento bidimensional; impressão verticalizada.
	
	
	Estereolitografia; sinterização seletiva a laser; modelagem por deposição de material fundido; impressão por jato de tinta.
	
	03810AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL NOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
	 
		
	
		9.
		A conformação de metais pode ser feita de várias maneiras e tem uma infinidade de aplicações. O tipo de metal a ser trabalhado determinará se ele é conformado a quente, a frio ou a morno, e exatamente qual processo é utilizado para conformá-lo. Marque a alternativa correta.
	
	
	
	Em todos os casos, a forma do material é literalmente transformada, removendo o excesso de matéria-prima até o produto final.
	
	
	A laminação pode ser feita quando o metal está quente ou frio.
	
	
	Os processos de trabalho a quente incluem trefilação, corte por cisalhamento e dobramento.
	
	
	Os processos de trabalho a frio incluem extrusão e forjamento.
	
	
	O torneamento é o processo mais comum de conformação de metais.
	
	 
		
	
		10.
		(Técnico de Laboratório (UFGD)/Soldagem/2014) - Para ser competitiva, a fabricação de equipamentos por meio de soldagem requer um grau de automação maior ou menor. Isto dependerá de diversos fatores, tais como: condições geométricas da peça de trabalho, da disponibilidade de investimento e da avaliação dos objetivos. Quanto à descrição dos dispositivos mais comuns utilizados na indústria, é correto afirmar:
	
	
	
	Elemento terminal de um sistema automatizado (robô) possui pinças e garras e é o suporte de fixação com a ferramentanecessária para a realização de uma determinada tarefa.
	
	
	Rolo virador emprega pares de rolos para girar peças cilíndricas e trabalha em conjunto com um manipulador de soldagem.
	
	
	Mesa giratória, com capacidade de movimentação de alguns quilos, até centenas de toneladas, e sua capacidade de movimentação decresce com a redução do comprimento da peça a ser movimentada.
	
	
	Manipuladores de soldagem são empregados apenas em processos MIG/MAG, arco submerso e arame tubular.
	
	
	Mesa posicionadora é um dispositivo importante para fabricação de conjuntos soldados em processos semiautomáticos e automáticos, não sendo importante em processos manuais.
	
	 
	 
	Não Respondida
	 
	 
	 Não Gravada
	 
	 
	Gravada