Trabalho de Processos III

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ALAN DA SILVA FARIA RA 3185
DIOGO TEODORO BARION RA 3318
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO III
MARINGÁ
2022
ALAN DA SILVA FARIA RA 3185
DIOGO TEODORO BARION RA 3318
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO III
Relatório para obtenção de nota parcial no 2° bimestre apresentado ao curso de Engenharia Mecânica, da Faculdade FEITEP.
Professor: Michel Lincoln B. Domingues
MARINGÁ
2022
1. Objetivo
Descrever os diferentes tipos de ensaios mecânicos, destrutivos e não destrutivos utilizados para verificação de qualidade em elementos soldados, e também utilizados em processos de avaliação de soldadores. 
2. Ensaios Mecânicos
Ensaios Destrutivos
· Ensaio de Tração
Consiste na aplicação de uma carga gradativa e uniaxial nas extremidades de um corpo de prova utilizam-se corpos de prova de forma e dimensões padronizadas que são fixados em uma máquina de ensaios que aplica esforços crescentes na direção axial, sendo medidas deformações correspondentes. 
No processo de Soldagem avalia-se a resistência mecânica da junta soldada produzida. Soldas de boa qualidade devem apresentar maior nível de resistência mecânica.
Ensaios Não Destrutivos
· RADIOGRAFIA CONVENCIONAL
A radiografia é o método de ensaio não destrutivo volumétrico mais utilizado para a inspeção de juntas soldadas. 
O princípio é que uma fonte de radiação é direcionada para a junta a ser inspecionada. Uma folha de filme radiográfico é colocada atrás do objeto. A configuração geralmente leva alguns minutos, a exposição dura entre 1 e 10 minutos; e o processamento de filme, cerca de 10 minutos. A vantagem deste método é a sua confiabilidade, já que produz filmes que mostram fisicamente como se encontra a junta soldada. 
· ULTRASSOM
O ensaio por ultrassom é um método não destrutivo que pode ser usado para avaliar a integridade de chapas e juntas soldadas. O princípio é empregar ondas acústicas de alta frequência para sondar a amostra examinada. À medida que a onda acústica penetra na amostra, a onda é atenuada ou refletida por qualquer alteração na densidade no material, observando o sinal retornado, sendo a maioria das características do material pré-determinada.
· EMISSÃO ACÚSTICA
A técnica de emissão acústica pode ser usada para a medição da tensão e da fadiga, bem como para analisar as propriedades da solda e suas propriedades metalúrgicas. Também pode ser usada para estudo de iniciação e propagação de trincas, taxa de deformação, fricção, desgaste, efeitos de corrosão, transformação de fase martensítica, corrosão por tensão e fadiga. 
As aplicações típicas incluem amostras de fratura, criogenia nuclear, detecção de falhas em estruturas estressadas, monitoramento dinâmico, análise de soldagem, formação e teste de pressão.
· TERMOGRAFIA
A termografia pode ser utilizada para a detecção de porosidade, vazios, segregações, variações de espessura, medição de espessura de revestimento, classificação de metais, estudo de juntas soldadas, etc. Os instrumentos utilizados para medições de temperatura incluem radiômetros, pirômetros, termopares, bolômetros metálicos, termistores e materiais fusíveis. A principal limitação da termografia é que sua resolução para falhas é baixa, especialmente para espessuras altas. Apenas as áreas que contêm as falhas são indicadas.
3. Ensaios que envolvem qualificação de soldadores QW 150, QW 160, QW 170, QW 180 e QW190.
O inspetor de soldagem, engenheiro de solda ou afins “devem” saber como fazer uma inspeção visual. Podemos fazer uma inspeção típica que deve ser feita na qualificação de um procedimento e/ou Soldador, onde deve ser feita a inspeção visual dos chanfros e bordas, além de uma inspeção dimensional do bisel, espessura, desalinhamento e abertura da raiz.
As soldas em ângulos podem sofrer testes de fratura e também exame macrográfico para qualificação de procedimento.
· JUNTAS DE SOLDA QW 402
As juntas de soldagem não são variáveis essenciais nem para procedimento tampouco para soldador, contudo são de extrema importância no sucesso de uma solda.
Exemplo de junta de ângulo para qualificação de soldador
· Testes de Dobramento Guiado QW- 160
A largura de corpo de prova pode ser 19,0mm. Para diâmetros inferiores a 2” até o diâmetro 3/8”. “A largura do corpo de prova pode ser 3/8”, e como alternativa se o diâmetro é igual ou menor 1” o tubo pode ser cortado em quatro partes iguais excluindo material para corte e usinagem, estes últimas corpos de prova não precisam ter a face de apoio no cutelo plano.
Os testes de dobramento Longitudinal podem ser usados no lugar dos outros testes de dobramento quando diferem propriedades dos metais base ou metal de solda e metal base.
Os critérios de aceitação dos testes de dobramento podem ser encontrados no QW- 163.
Exemplos de corpos de prova após ensaio de dobramento facial e de raiz.
· Testes de Tração QW- 150
Na especificação de testes deve ser indicada a figura e o tipo do corpo de prova, ou melhor, um desenho com localização do CP dentro da chapa de teste e dimensões do mesmo. O Procedimento Teste de Tração, só fornece limite de resistência e não alongamento, limite de escoamento e estricção.
Os critérios de aceitação do ensaio de Tração podem ser encontrados no QW- 153.
· JUNTAS DE SOLDA QW 402
As juntas de soldagem não são variáveis essenciais nem para procedimento tampouco para soldador, contudo são de extrema importante no sucesso de uma solda.
Exemplo de junta de topo para qualificação de soldador.
4. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BOX, G. E. P.; DRAPER, N. R. Empirical model building and response surfaces. 1. Ed.New York: John Wiley & Sons, 670 p 1987.
CHEN, J.; WU, C.S.; CHEN, M.A. Improvement of welding heat source models for TIG-MIG hybrid welding process. J. Manuf. Process, 2014.