NR12---Treinamento---Introducao-Seguranca-Maquinas---2022

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TREINAMENTO DE CAPACITAÇÃO, 
MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS 
NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Esse material foi desenvolvido pela Escola da Prevenção.
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Ajude as empresas brasileiras que se dedicam a produção de conteúdo na área de segurança do trabalho.
Obrigado!
Herbert Bento da Escola da Prevenção
NR-12 Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos – Anexo II;
NR-10 Segurança em instalações e serviços em eletricidade.
REQUISITOS 
LEGAIS
1
2
REQUISITOS NORMATIVOS
NBR NM 272 – Segurança de máquinas – Proteções – Requisitos gerais para o projeto e construção de proteções fixas e móveis; 
NBR NM 273 – Segurança de máquinas – Dispositivos de intertravamento associados a proteções – Princípios para projeto e seleção; 
NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto; 
REQUISITOS
NORMATIVOS
NBR NM-ISO 13852 – Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
NBR NM-ISO 13853 – Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores; 
NBR NM-ISO 13854 – Segurança de máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano;
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REQUISITOS NORMATIVOS
NBR ISO 12100:2013 - Segurança de máquinas - Princípios gerais de projeto - Apreciação e redução de riscos;
NBR 14152 – Segurança de máquinas – Dispositivos de comando bimanuais – Aspectos funcionais e princípios para projeto;
NBR 14153 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Princípios gerais para projeto;
NBR 14154 – Segurança de máquinas – Prevenção de partida inesperada;
OSHA 3170-02R – 2007 Safeguarding Equipment and Protecting Employees from Amputations;
OSHA 29 CFR 1910.215 Abrasive wheel machinery;
OSHA 29 CFR 1928.52 Guarding of farm field equipment, farmstead equipment, and cotton gins.
REQUISITOS 
NORMATIVOS
DESCRIÇÃO E IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS 
01
02
Proteções de Máquinas Adequadas
Capacitação adequada do Fator Humano (trabalhadores e Gestores)
Procedimentos de Segurança Adequados
03
DEVEMOS TRABALHAR NA IDENTIFICAÇÃO E REDUÇÃO DOS RISCOS LEVANDO EM CONSIDERAÇÃO
CICLO DE VIDA DA SEGURANÇA
ANÁLISE DE RISCOS E PERIGOS
ESPECIFICAÇÃO 
FUNCIONAL
PROJETO E VERIFICAÇÃO
INSTALAÇÃO FÍSICA E VALIDAÇÃO
MANUTENÇÃO E MELHORIAS CONTÍNUAS
1
2
3
4
5
A NR 12 e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda a sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria no 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.
PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO DE
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Medidas de proteção coletiva;
Medidas administrativas ou de organização do trabalho;
Medidas de proteção individual.
PRINCÍPIOS DE SEGURANÇA NA UTILIZAÇÃO DE
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
E conforme preconizado na NR 12, são consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:
FUNCIONAMENTO DAS PROTEÇÕES
Caso ocorram acidentes, reduzir sua gravidade
Proteger o operador, dos riscos existentes principalmente no ponto de operação;
Proteger as pessoas, que circulam próximas às máquinas e de suas partes energizadas
Dificultar ao máximo a ocorrência dos acidentes, proporcionando um trabalho seguro nas máquinas;
Elemento especificamente utilizado para prover segurança por meio de barreira física, podendo ser: Fixa ou Móvel.
As proteções físicas devem ser complementadas com dispositivos eletroeletrônicos de maneira a potencializar sua eficiência. 
As proteções móveis geralmente vinculada à estrutura da máquina ou elemento de fixação adjacente, por meios mecânicos, (por exemplo, basculantes ou deslizantes) que pode ser aberta sem o auxilio de ferramentas. 
Estas Proteções podem articular-se com Dispositivos de Segurança como: intertravamentos, sensores, válvulas e outros. 
COMPONENTES DE SEGURANÇA 
EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
COMPONENTES DE SEGURANÇA EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
COMPONENTES DE SEGURANÇA 
EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
COMO FAZER?
REMOÇÕES DE PROTEÇÕES
A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções que há a necessidade de remoção das proteções devem ser executadas somente por profissionais:
Capacitados;
 
Qualificados ou legalmente habilitados;
Formalmente autorizados pelo empregador;
 
Com as máquinas paradas.
Isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos de comando;
Bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização e sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável;
Medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia já não exista qualquer possibilidade de gerar risco de acidentes;
REMOÇÕES DE
PROTEÇÕES
a
b
c
REMOÇÕES DE
PROTEÇÕES
Medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e reparos de qualquer equipamento ou máquinas sustentados somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos;
Sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas.
e
d
PROTEÇÕES DANIFICADAS E/OU SEM FUNÇÃO
Jamais elimine os dispositivos de segurança;
Jamais retire anteparos de proteção;
Nunca opere as máquinas sem as proteções ou danificada e/ou sem função. Ao notar qualquer irregularidade no equipamento, informe ao encarregado e/ou responsável imediatamente;
Não coloque suas mãos dentro da máquina em funcionamento;
As mãos nunca devem ser colocadas onde você não possa vê-las. Utilize sempre o sistema de bloqueio;
Jamais, faça limpeza e/ou manutenção com a máquina ligada. 
As máquinas devem possuir:
Aterramento, sendo proibidas nas máquinas e equipamentos a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;
Utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos;
Existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica.
Os condutores devem ser construídos de material que não propaguem fogo e não tóxico em caso de aquecimento.
SEGURANÇA PARA RISCOS 
MECÂNICOS, ELÉTRICOS E OUTROS
MÉTODO DE TRABALHO
	ESQUEMA	RISCO	CONSIDERAR	OCORRÊNCIA
		Arrastamento;
Corte;
Esmagamento;
Seccionamento;
Cisalhamento.
	Conexão;
Diâmetro;
Inércia (massa);
Forma, dimensão das aberturas e das saliências;
Distância entre parte rotativa e fixa;
Acessibilidade.	Tupias;
Serra circular.
Fresas...
 Mesmo os profissionais mais experientes devem ser treinados e até mesmo reciclados nos Métodos de Trabalho. Todo Método de Trabalho deve, descrever o passo-a-passo de toda atividade a ser desenvolvida e seus perigos, riscos e as medidas de proteção.PERMISSÃO DE 
TRABALHO
Deve-se observar a necessidade de emissão de PT em máquina/equipamento/sistema onde haja mais de uma energia perigosa, detalhando as etapas de controle das fontes de energia na AEP (Análise de Energia Perigosa). 
Portfolio Presentation
Garantir que os perigos e as precauções levantados no local de trabalho tenham recomendações adicionais quando necessário e verificar se todos os executantes compreendem os perigos e precauções.
PERMISSÃO DE 
TRABALHO
Your Picture Here
MANUTENÇÃO
LOCK-OUT
TAG-OUT
Eventualmente pode estar com todo o corpo dentro da máquina, assim ele deve possuir total controle sobre as fontes de energia como elétrica, fluidos hidráulicos, ar comprimido, que podem gerar movimento mecânico inesperado.
A manutenção expõe, o profissional a riscos que não são de rotina.
LOCK-OUT
TAG-OUT
Durante as ações de manutenção, setup e similares, efetuar o bloqueio das energias de risco potencial (Lockout / Tagout).
LOCK-OUT
TAG-OUT
ATENÇÃO
NÃO OPERE
Quando forem realizados testes que necessitam da energização da máquina, medidas adicionais como calços ou barreiras mecânicas provisórias, podem ser necessárias para o ingresso do profissional à zona de risco.
1
2
3
AÇÕES PARA TRAVAMENTO
LOCK-OUT
TAG-OUT
Levantamento dos meios de travamento necessários e quantidades. (cadeado, cartão, trava múltipla, dispositivos, etc.); 
Levantamento do número de empregados envolvidos e necessidade de treinamento;
Levantamento dos equipamentos que necessitam de adequação para a utilização do sistema de travamento de fontes de energia.
OBRIGADO