AV PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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ENSINEME: METALURGIA DO PÓ
	 
	 
	 1.
	Ref.: 4038339
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	O processo de compactação pode ser definido a partir de três parâmetros fundamentais. São eles:
		
	
	O coeficiente de deslizamento, o coeficiente de compatibilidade e o fluxo.
	
	O coeficiente de atrito, o coeficiente de compatibilidade e a coesão.
	 
	O coeficiente de deslizamento, o coeficiente de compatibilidade e a coesão.
	
	O coeficiente de deslizamento, o coeficiente de elasticidade e a coesão.
	 
	O coeficiente de atrito, o coeficiente de elasticidade e a coesão.
	
	
	 2.
	Ref.: 4035376
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	O processamento secundário do processo de metalurgia do pó ocorre para que seja necessário:
		
	
	Obter propriedades especiais ou precisão aprimorada.
	
	Aumentar o tamanho do grão.
	
	Reduzir a dureza.
	
	Reduzir a resistência mecânica da peça.
	
	Aumentar a condutividade térmica.
	
	 
		
	03807 - INTRODUÇÃO À ENGENHARIA DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
	 
	 
	 3.
	Ref.: 6108645
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	(Adaptado de Petrobras / 2015) Existem muitas ferramentas da qualidade que nos permitem analisar os processos. A ferramenta da qualidade denominada Gráfico de Controle é utilizada para:
		
	
	identificar todas as causas possíveis de um problema.
	 
	acompanhar a não conformidade de um processo.
	
	comparar a relação entre dois efeitos.
	
	visualizar a intensidade do relacionamento entre duas variáveis.
	
	verificar a relação entre as variáveis.
	
	
	 4.
	Ref.: 6108651
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	Um Engenheiro de Processos, no processo de Gerenciamento de Qualidade, utilizou o Índice de Capacidade (ou Capabilidade) do Processo −Cp−Cp para medir a variabilidade de um de seus processos. Considerando‐se que este processo possui Cp=0,53Cp=0,53 e o desvio‐padrão σ=0,65σ=0,65, é correto afirmar que:
		
	 
	o processo é incapaz, pois tem Cp<1Cp<1.
	
	o processo é capaz e o desvio‐padrão encontra‐se no limite máximo permitido.
	
	o processo é aceitável, mas possui desvio‐padrão acima do permitido.
	
	o processo é incapaz, pois tem σ>0,5σ>0,5.
	
	o processo é aceitável, pois possui 0≤Cp≤0.5.0≤Cp≤0.5.
	
	
	 
		
	03808 - PRINCÍPIOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO UTILIZANDO METAIS E POLÍMEROS
	 
	 
	 5.
	Ref.: 7665293
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	(ENADE 2018) - No contexto do processo de fundição sob pressão, considere as afirmações a seguir.
I - O molde utilizado nesse processo geralmente é constituído de duas partes, que são hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal líquido. Ele pode ser utilizado frio ou aquecido à temperatura do metal líquido, o que exige materiais que suportem essas temperaturas.
II - O metal é bombeado na cavidade do molde e a sua quantidade deve ser tal que não só preencha inteiramente essa cavidade, como também os canais localizados em determinados pontos para evasão do ar. Esses canais servem também para garantir o preenchimento completo das cavidades do molde, sendo, simultaneamente, produzida alguma rebarba.
III - Devido à pressão e à consequente alta velocidade de enchimento da cavidade do molde, o processo possibilita a fabricação de peças de formas pouco complexas e de paredes mais espessas do que permitem os processos de gravidade.
Estão corretas as afirmações
		
	 
	I, II
	
	I
	
	I, III
	
	I, II, III
	
	II, III
	
	
	 6.
	Ref.: 7665288
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	(FCC - 2010 - DPE-SP - Agente de Defensoria - Desenhista Industrial) A Prototipagem Rápida tem se tornado uma importante  ferramenta na inovação de produtos, permitindo o uso de protótipos em grande parte das fases do processo de desenvolvimento de produto. Sobre os principais tipos de prototipagem rápida existentes no mercado mundial, analise:
 
I. Método que constrói modelos tridimensionais a partir de polímeros líquidos sensíveis à luz, que se solidificam quando expostos à radiação ultravioleta. O modelo é construído sobre uma plataforma situada imediatamente abaixo da superfície de um banho líquido de resina epóxi ou acrílica.
II. Técnica que usa um raio de laser para fundir, de forma seletiva, materiais pulverulentos, tais como náilon, elastômeros e metais, num objeto sólido. As peças são construídas sobre uma plataforma, a qual está imediatamente abaixo da superfície de um recipiente preenchido com o pó fusível por calor.
III. Filamentos de resina termoplástica aquecida são extrudados a partir de uma matriz em forma de ponta que se move num plano X - Y. Da mesma maneira que um confeiteiro enfeita um bolo usando um saco de confeitar, a matriz de extrusão controlada deposita filetes de material muito finos sobre a plataforma de construção, formando a primeira camada do componente.
IV. Os protótipos são construídos sobre uma plataforma situada num recipiente preenchido com material pulverulento. Um cabeçote de impressão por jato de tinta "imprime" seletivamente um agente ligante que funde e aglomera o pó nas áreas desejadas. O pó que continua solto permanece na plataforma para dar suporte ao protótipo que vai sendo formado.
 
As frases acima descrevem, respectivamente,
		
	
	cura sólida na base; impressão por jato de laser; esterioprototipagem; nucleação polimérica.
	 
	estereolitografia; sinterização seletiva a laser; modelagem por deposição de material fundido; impressão por jato de tinta.
	
	envase por sobreposição; modelagem polimérica; modelagem por movimento bidimensional; impressão verticalizada.
	
	sinterização seletiva a laser; impressão por jato de laser; envase por sobreposição; modelagem polimérica.
	 
	sinterização seletiva a laser; modelagem por deposição de material fundido; impressão por jato de tinta; estereolitografia.
	
	
	 
		
	03809 - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR IMPRESSÃO 3D
	 
	 
	 7.
	Ref.: 7664008
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	(CCV-UFC/2015) O termo prototipagem rápida designa um conjunto de tecnologias usadas para se fabricar objetos físicos diretamente a partir de fontes de dados gerados por sistemas de projeto auxiliado por computador (CAD). O primeiro equipamento comercial de prototipagem rápida foi desenvolvido para a técnica de:
		
	
	Sinterização seletiva a laser.
	
	Modelagem por fusão e deposição.
	
	Impressão tridimensional.
	 
	Estereolitografia.
	
	Manufatura laminar de objetos.
	
	
	 8.
	Ref.: 7664009
	Pontos: 0,00  / 1,00
	
	(CCV-UFC/2015) Também conhecida como prototipagem rápida, a fabricação digital consiste em produzir, por meio de máquinas computadorizadas como impressoras 3D, corte a laser, fresadoras CNC, protótipos físicos a partir de modelos digitais por meio de softwares, a fim de maximizar a replicabilidade e adaptabilidade do produto, evitar gastos e poupar tempo. Sobre as origens da fabricação digital, é correto afirmar:
		
	
	A primeira máquina para utilização comercial foi fabricada em 1972.
	
	Foi inventada para a fabricação de peças metálicas.
	 
	Originou-se das técnicas de topografia e fotoescultura.
	
	Teve início com a sinterização a laser.
	 
	As primeiras aplicações foram pela indústria de calçados.
	
	
	 
		
	03810 - AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL NOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
	 
	 
	 9.
	Ref.: 7660204
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	A automação da soldagem é um campo vasto e promissor, além de ser assunto de muitos trabalhos de projetos e pesquisa. Nas alternativas abaixo, podemos ver no entanto, algumas áreas em que a automação é consagrada e vem apresentando respostas muito satisfatória, assinale a alternativa em que a automação da soldagem não possui representatividade:
		
	
	Indústria automotiva.
	
	Soldagem de peças tubulares, compreendendo a montagem soldada de tubos com flanges e seus derivados.
	 
	Indústria têxtil e confecção de roupas e calçados.
	
	Indústria naval e caldeiraria pesada.
	
	Soldagem de estruturas pesadas, em que inclui-se a fabricação de perfis e pontes.
	
	
	 10.
	Ref.: 7660101
	Pontos: 1,00  / 1,00
	
	(CETRO - 2014 - IF-PR - Técnico em Laboratório - Mecânica)- O torno CNC é uma máquina-ferramenta, cujo controle dos movimentos é feito por um computador dedicado. Sobre essa máquina, é correto afirmar que:
		
	 
	o ponto zero da máquina é o ponto zero para o sistema de coordenadas da máquina e o ponto inicial para todos os demais sistemas de coordenadas e pontos de referência.
	
	ao ligar a máquina, sempre se deve deslocar o carro até o ponto zero da máquina, antes de iniciar a usinagem.
	
	o ponto de referência (R) é definido pelo programador e é usado por ele para definir as coordenadas durante a elaboração do programa.
	
	o ponto zero da máquina serve para aferição e controle do sistema de medição dos movimentos da máquina.
	
	se deve colocar o ponto de referência da peça de tal forma que se possa transformar facilmente as medidas do desenho da peça em valores de coordenadas.