Aula 4 - MIGMAG (2)

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ENGENHARIA MECÂNICA
TÉCNICAS CONEXAS E SOLDAGEM
Aula IV – MIG/MAG
Prof. Me. Éder Miranda da Silva
https://www.unp.br/
MIG/MAG
Técnicas conexas e soldagem
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Técnicas conexas e soldagem
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Desafios da indústria:
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Diferença dos processos por eletrodo e TIG:
• Eletrodos não revestidos;
• Alimentação mecânica:
• Processo semiautomático.
MIG/MAG
Técnicas conexas e soldagem
• No processo de soldagem
MIG, utiliza-se um gás ou a
mistura de gases inertes, ou
seja, sem nenhuma atividade
física com a poça de fusão,
como o argônio e o hélio, por
exemplo;
• A soldagem MIG é usada na
soldagem de materiais não-
ferrosos, como o alumínio, o
cobre, o níquel, o magnésio e
suas respectivas ligas.
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Técnicas conexas e soldagem
• No processo de soldagem MAG, utiliza-se um gás ativo ou a sua
mistura com um gás inerte;
• Esse processo é utilizado na soldagem de materiais ferrosos como o
aço carbono, aço inoxidável e o ferro;
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• As fontes de energia para a
soldagem MIG/MAG são do
tipo transformador-
retificador de corrente
contínua.
• Para que o processo de
soldagem com eletrodo
consumível seja estável, é
preciso que o comprimento
do arco permaneça
constante.
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Transferência de metal:
• Passagem do metal fundido da extremidade do arame eletrodo para a poça
de fusão;
• Esse processo é muito importante e existem 3 formas básicas de se fazer
essa transferência:
− Curto circuito;
− Globular;
− Aerossol.
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Transferência por curto circuito:
• A gota de metal formada na
extremidade do arame eletrodo,
se expande até tocar a poça de
fusão, ocasionando um curto
circuito;
• É utilizado quando o soldador
não trabalha na posição plana e
quando as chapas são muito
finas.
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Transferência globular:
• Nesse processo, o arame
eletrodo é fundido
transformando-se em
gotas de diâmetro maior
que o diâmetro do
eletrodo;
• Esse modo de
transferência é usado na
posição plana;
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Transferência Aerosol:
• Nesse processo, ocorre
a pulverização das gotas
fundidas com diâmetros
menores que o
diâmetro do arame
eletrodo;
• Esse modo de
transferência é usado
na posição plana;
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Gases utilizados:
• Argônio:
− Solda metais ferrosos e não ferrosos;
− Excelente estabilidade do arco no modo spray;
− Boa penetração;
− Penetração mais concentrada;
• Dióxido de Carbono:
− Alta disponibilidade e qualidade da solda;
− Aplicada em soldagens de Aços;
− Estabilidade do arco e boa fusão;
− Baixa eficiência na deposição (respingos);
− Transferência por curto-circuito ou globular;
− Alta velocidade e penetração na soldagem;
− Não pode ser utilizado para soldar alumínio;
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Técnicas de soldagem:
• A técnica de soldagem
puxando, proporciona um
cordão de solda mais
estreito, reforço do cordão de
solda e penetração maiores;
• A técnica de soldagem
empurrando, proporciona um
cordão de solda mais largo,
reforço do cordão de solda e
penetração menores;
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Vantagens do processo:
• Processo semiautomático e versátil;
• Ele exige menor habilidade do soldador do
que no processo por eletrodo revestido;
• Eletrodo alimentado continuamente,
evitando a perda de arame;
• Oferece versatilidade em relação ao tipo
de material e à espessura de soldagem;
• Penetração mais uniforme quando
comparado ao processo por eletrodo
revestido;
• Excelente visibilidade da poça de fusão.
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Desvantagens do processo:
• Gera uma maior velocidade de resfriamento
por não haver escória e tende a aumentar a
ocorrência de trincas no caso de aços
temperáveis;
• O processo de dificultado em juntas de
difícil acesso, devido à geometria da tocha;
• Seu sistema produz soldas com alto nível de
respingos;
• Durante as suas operações, ocorrem
grandes emissões de raios ultravioletas;
• Custo de equipamento relativamente alto;
MIG/MAG
Técnicas conexas e soldagem
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Bons estudos!!!
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