FUNDAÇÃO EDUCACIONAL DE CARATINGA Resumo Aula 4

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FUNDAÇÃO EDUCACIONAL DE CARATINGA –
FUNEC
CENTRO UNIVERSITÁRIO DE CARATINGA – UNEC
NÚCLEO DE ENSINO A DISTÂNCIA - NEAD
RESUMO AULA 1 
DA DISCIPLINA DE 
CIÊNCIA DOS MATERIAIS
RESUMO AULA 4 DA DISCIPLINA DE CIÊNCIA DOS MATERIAIS
Prof. Gabriel de Oliveira Alves
Aluno: Carlos Alberto Viana
Prof. Gabriel de Oliveira Alves
Aluno: Carlos Alberto Viana
Prof. Gabriel de Oliveira Alves
Aluno: Matheus Ramon Knupp
RESUMO 5
CIÊNCIA DOS MATERIAIS
CIMENTO E CONCRETO 
 Sendo o concreto uma mistura em que uma pasta de cimento Portland com água serve de liga entre materiais finos e grosseiros, conhecidos com os nomes de agregados, de modo a produzir uma massa dura e resistente.
CIMENTO PORTLAND 
 É o tipo de cimento mais utilizado ao redor do mundo como um dos componentes básicos de concretos, argamassas e graves. É um pó fino, produzido a partir da queima de calcário e argila em um forno, com posterior moagem e adição de uma pequena quantidade de gipsita, ou outras foi rimas de sulfato de cal cio, podendo receber também outras adições. Endurece com a adição de água, tornando-se uma pasta homogênea com propriedade dês ligantes. Como o produto formado é resistente à água, o cimento Portland ser caracterizado como um aglomerante hidráulico.
 Diversos tipos de Cimento Portland são com serializados, havendo n normas técnicas em diferentes países e regiões que dei nem estes tipos. A maioria dos tipos apresenta uma color ação cinza, mas gê realmente há normalização que define cimentos por talando brancos.
OUTROS TIPOS DE CIMENTO 
 Cimento Portland branco, empregado quando se deseja argamassa ou concreto branco;
 Cimento aluminoso, obtido em fornos especiais, a partir de uma mistura de bauxita e calcário, de tal modo que o cimento resultante contenha pelo menos 30% de alumina. É mais resistente à compressão que o Portland comum, não se altera quando submetido a temperaturas elevadas durante um certo tempo e apresenta grande resistência ao ataque pôr parte de água s agressivas.
 Cimento de pega rápida, empregado em serviços de reparos urgentes ou para concreto a ser utilizado em baixas temperaturas. Esse cimento desenvolve a resistência normal do cimento por talando comum em 3 dias ou menos; 
 Cimento metalúrgico, empregado nas mesmas aplicações que o cimento Portland comum, obtido a par ter de uma mistura ade ousadamente proporcionada de escória de alto-forno com clínquer.
Cimento Portland Comum
 Este cimento é o mais básico que está à venda no mercado. Possui uma fórmula mais simplificada, para oras que não possuam exigências específicas em relação ao tipo de cimento utilizando. O único aditivo utilizado neste tipo de produto é o gesso, cuja função é retardar a rigidez para permitir que o profissional tenha mais tempo para a aplicação. É um cimento de baixa resistência e é m ais utilizado para a área da indústria.
Cimento Portland tipo Comum com Aditivo 
 Este tipo de cimento possui uma composição bastante semelhante à do citado anteriormente. A única diferença está no fato de que o CP II-S possui aditivo pozolânico, o que proporciona menos permeabilidade ao produto.
Cimento Portland Aditivado com Escória de Alto Forno
 O cimento CP II-E é considerado um produto intermediário entre os modelos Comum e Aditivado. Seu uso se dá principalmente em obras nas quais seja requerida uma liberação de calor razoavelmente lenta. A escória de alto forno presente na composição deste cimento garante a ele menor calor para hidratação. Por isso, ele libera menos calor quando é colocado em contato com água.
Cimento Aditivado Pozolânico
 Este cimento, assim como o modelo CP II-S, tem adição de pozolana em sua fórmula, mas em um índice maior, garantindo uma melhor impermeabilidade. Graças a esta característica, este cimento é o mais recomendado para uso em obras subterrâneas com alta umidade ou contato direto com a água.
Cimento Aditivado de Material Carbonático 
 É um dos modelos mais eficientes para uso em aplicações de obras simples, mas que exigem resistência, como concreto, concreto armado, concreto protendido, pré-moldados, pavimentos e pisos de concreto. Em sua fórmula há uma concentração de file carbonático em índices de 6% a 10%.
Cimento de Alto Forno
 Este cimento tem como principais características o baixo calor de hidratação, alta durabilidade e impermeabilidade, uma boa resistência às variações de temperatura (expansão e contração), além de resistência a materiais à base de sulfato. Pode ter até 70% de teor de escória em sua composição. Dada as suas características de resistência aos mais diversos ambientes, este cimento é altamente recomendável par a obras com grande agressividade – barragens, pontes, esgotos, fundação para máquinas, afluentes de esgoto, ou ainda obras mais simples e genéricas.
Cimento Pozolânico
 Assim como seus outros dois “primos” aditivados, o CP IV tem maior índice de pozolana em sua fórmula, variando entre 15% e 50%. Com o há muita pozolana em sua composição, a impermeabilidade é alta e a durabilidade é amplificada. Tem boa resistência a ambientes ácidos e contato com sulfato. É indicado também par a obras com água corrente, uma vez que apresenta baixa porosidade.
Cimento de Alta Resistência Inicial
 É um tipo de cimento semelhante ao comum, pois não possui aditivos em sua fórmula. Entretanto, seu método de fabricação dosa a argila e o calcário de forma diferenciada, com moagem fina. Graças às suas características físicas, ele adquire resistência mais rapidamente – secagem rápida – e é um modelo ótimo para a fabricação de concreto.
Cimento com Resistência a Sulfato
 Os cimentos RS têm várias fórmulas de fabricação que variam de marca para marca. Mas os produtos enquadrados nesta divisão têm como característica principal a resistência a sulfatos, o que permite que sejam usados de maneira proveitosa em redes de esgoto, por exemplo.
Cimento com Baixo Calor de Hidratação
 Este cimento é utilizado principalmente em construções que terão de passar por grandes variações de temperatura. Como sua calorimetria é baixa, ele será muito mais resistente a fissuras causadas pela expansão e pela contração do material.
Cimento Branco
 Este cimento é fabricado com caulim ao invés da argila, além de possuir baixas concentrações de manganês. Isto garante uma coloração branca, e seu principal uso está associado ao rejuntamento de peças cerâmicas. Como é branco, pode ser customizado de acordo com as necessidades da obra e é comercializado em outras cores, porém colorizado ou queimado.
APLICAÇÕES DO C IMENTO
Pasta 
 É a mistura de cimento com determinada quantidade de água; a pasta adquire com o tempo resistência mais ou menos considerável.
Argamassa
 E a mistura homogênea de a regados miúdos (geralmente, ar eia), aglomerantes inorgânicos e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades de aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria. É usada sobretudo no assentamento ou revestimento de alvenarias.
Concreto 
 O concreto é um dos materiais mais utilizados na construção civil, sendo composto por uma mistura de cimento, agregados graúdos (pedras), agregados miúdos (areia), água, aditivos e a dições (sílica ativa).
Aditivos e adições são produtos fundamentais para melhorar o desempenho do concreto. Historicamente, o uso desses materiais aumentou à medida que cresceu a necessidade de se obter concretos com características especiais.
 O concreto é classificado como estrutural e não estrutural. O primeiro é utilizado na estrutura de um a construção, quando se faz necessário oferecer resistência suficiente para manter uma edificação em pé. O segundo, como por exemplo o concreto magro, é utilizado em partes não estruturais do edifício, possuindo uma menor resistência.
 Para se obter um ótimo resultado, o concreto deve seguir um padrão na escolha de seus produtos. Além de cuidados em sua produção. Vejamos:
 Utilizar cimentode boa qualidade;
 Utilizar pedra e areia limpas: sem argila, barro, materiais orgânicos e grãos que esfarelem;
 Umedecer as pedras quando expostas a uma grande insolação;
 Utilizar água limpa e boa para beber;
 Utilizar água em quantidade exata: o excesso diminui a resistência e a falta de água cria buracos na mistura;
 Estar atento durante a mistura, o transporte, o lançamento, o adensamento e na cura do concreto.
 Logo após ser produzido, o concreto vira uma massa para ser molda da. Sua trabalhabilidade faz com que ele seja um dos materiais preferidos dos arquitetos e engenheiros. A consistência é um dos principais fatores que influenciam na trabalhabilidade do produto final.
 Sem contar a resistência, que vai sendo adquirida à medida que o tempo passa e a mistura vai endurecendo.
 Essa mistura deve ter uma boa distribuição granulométrica a fim de preencher todos os vazios, pois a porosidade tem influência na permeabilidade e na resistência das estruturas de concreto.
 Por conta do aumento da complexidade das estruturas nos dias atuais, houve um a necessidade no aumento das exigências com o resultado final do concreto. A evolução do concreto comum gerou vários outros tipos de mistura. Cada uma delas com suas características.
 O concreto fresco é caracterizado como o material que foi misturado de forma recente. Dessa maneira, as propriedades do concreto fresco precisam apresentar a capacidade necessária para proporcionar uma boa moldagem.
 Para essa trabalhabilidade do concreto fresco é uma das propriedades que mede a resistência e consistência de uma determinada massa de concreto.so, ele precisa ter resistência, consistência e, é claro, trabalhabilidade.
 Sendo assim, no entanto, existem outras características importantes que merecem destaque.
 Para explicar um pouco mais sobre o assunto, entrevistamos o Engenheiro Civil da Construtora e Incorporadora Trisul, Luís Fernando de Lucca. Vamos entender tudo sobre o assunto? Continue conosco!
Quais são as propriedades do concreto fresco?
 Como já mencionamos, o concreto fresco tem diversas propriedades, como: trabalhabilidade, segregação, plasticidade, exsudação e teor de ar incorporado. Entenda mais sobre elas agora mesmo.
Trabalhabilidade
 A trabalhabilidade é uma das principais propriedades do concreto fresco. Ela tem relação direta com a quantidade de água na argamassa e na relação com o cimento. “Essa é a propriedade que nos indica se o concreto é adequado ou não à peça que será moldada”, explica Luís.
Segregação
 A segregação é a propriedade que nos mostra quando há a separação dos elementos do concreto. Essa separação pode acontecer por:
 Problemas no lançamento;
 Excesso de vibração;
 Relação de água e cimento inadequada;
 Altura da peça a ser moldada;
 Dentre outros.
 “Devemos ter bastante cuidado para que não ocorra a segregação, pois esse problema pode gerar uma baixa resistência na peça”.
Plasticidade
 Quando o concreto é mol dado sem nenhuma dificuldade (quando não há rompimento), podemos afirmar que ele tem uma boa plasticidade. Es se fator depende da forte coesão entre os componentes do concreto e da consistência da mistura.
Exsudação
 A exsudação acontece quando há a formação de uma película de nata de cimento na superfície. Ela ocorre devido ao movimento ascendente das partículas finas com a água, fazendo com que haja uma “subida da água”. Assim, há a formação de um excesso de pasta de cimento na superfície.
Teor de ar incorporado
 Explica que “O ar incorporado é intencionalmente causado pelos aditivos e devem ter controle através de ensaio e inspeção visual para verificação da sua homogeneidade na pasta”. Portanto, a verificação deste item se torna muito importante em estruturas que dependem de uma menor ou maior permeabilidade do concreto.
Como é realizada sua trabalhabilidade na obra?
 Para realizar uma boa trabalhabilidade do concreto fresco na obra é preciso realizar algumas verificações e controles necessários. Nesse sentido, assim que ele chega no canteiro de obras é preciso avaliar:
 Horário da mistura informado na nota fiscal;
 Placa do veículo que fez a entrega;
 Especificações do concreto pedido e as informadas;
 Lacre de segurança da bica;
 Moldagem dos corpos de prova.
Propriedades do concreto endurecido 9
 Peso específico O peso específico do concreto endurecido depende de muitos fatores, principalmente da natureza dos agregados, da sua granulométrica e do método de compactação empregado será tanto maior quanto maior for o peso específico dos agregados usados e tanto maior quanto mais quantidade de agregado graúdo contiver. A variação do peso específico, contudo, é pequena, podendo-se tomar para o concreto simples um valor de 2,3 tf/m³ e para o concreto armado de 2,5 tf/m³. 9 9.2. Deformações As deformações do concreto podem ser de duas naturezas:
 Deformações causadas por variação das condições ambientes: retração e deformações provocadas por variações de umidade e temperatura ambiente;
 Deformações causadas pela ação de cargas externas: deformação imediata, deformação lenta, deformação lenta recuperável e fluência.
Retração
 A retração é a diminuição de volume do concreto desde o fim da cura até atingir um estado de equilíbrio compatível com as condições ambientes.
Influência da temperatura
 A variação da temperatura ambiente não se transmite instantaneamente ao concreto, m as tem uma ação retardada sobre a variação da temperatura deste, sendo de amplitude tanto menor quanto mais a fastado da superfície exposta ao ar estiver o ponto considerado. O coeficiente de dilatação térmica para o concreto armado, segundo a NBR 6118, é considerado igual a 10- 5/ºC, salvo quando determinado especificamente parta o concreto a ser usado. Em peças permanentemente envolvidas por terra ou água e em edifícios que tenham, em planta, dimensão ou juntas de dilatação não superior a 30,00 m, dispensa-se à consideração da influência da variação da temperatura.
Deformação imediata
 Deformação imediata é aquela observada por ocasião da aplicação da carga. É representada por co ε.
Deformação lenta
 Deformação lenta é o acréscimo de deformação que ocorre no concreto se a solicitação for mantida, e com a manutenção da carga ao longo do tempo.
Diagrama tensão-deformação
 O diagrama tensão – deformação do concreto é obtido em ensaio à compressão axial de um corpo de prova cilíndrico com 15 cm de diâmetro e 30 cm de altura. A Figura 03 m ostra apresenta diagramas de tensão – de formação do concreto para diferentes resistências.
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