CONFORMAÇÃO DE PEÇAS POR METALURGIA DO PÓ Anel Para Freio ABS e Anel Sincronizador

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UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DE PERNAMBUCO
UNIDADE ACADÊMICA DO CABO DE SANTO AGOSTINHO
Engenharia de Materiais
RAFAEL ALDREEM ALVES DA SILVA
CONFORMAÇÃO DE PEÇAS POR METALURGIA DO PÓ: 
Anel Para Freio ABS e Anel Sincronizador
CABO DE SANTO AGOSTINHO/PERNAMBUCO
MAIO – 2022
RAFAEL ALDREEM ALVES DA SILVA
CONFORMAÇÃO DE PEÇAS POR METALURGIA DO PÓ: 
Anel Para Freio ABS e Anel Sincronizador
Relatório referente ao projeto de fabricação de anel para freio ABS e anel sincronizador por metalurgia do pó. O trabalho foi desenvolvido dentro da disciplina de METALURGIA DO PÓ, ministrado na Unidade Acadêmica do Cabo de Santo Agostinho (UACSA), da Universidade Federal Rural de Pernambuco (UFRPE) pelo Prof. Dr. Ramon Raudel Pena Garcia, durante o período 2021.1 de forma virtual devido ao isolamento social em combate ao Covid-19. O relatório a seguir corresponde a 50% da nota, para a 2ª V. A.
Cabo de Santo Agostinho/Pernambuco
Maio - 2022
Dedico este trabalho a minha mãe pela força, companheirismo e amor durante minha recuperação.
RESUMO
A metalurgia do pó permite o controle preciso da composição química desejada do produto, ou seja, Operações de usinagem reduzidas ou eliminadas, bom acabamento superfície, a pureza do produto obtido. Uma ampla seleção de composições de produtos nos permite selecionar o melhor aço para uma determinada aplicação, neste projeto foram utilizados os aços sintéticos DIN D35-2 e MPIF FN 0208-35 para anéis de freio ABS e anéis sincronizadores, respectivamente. e composição são devidos às propriedades mecânicas, dimensões e resistência à corrosão das peças.
Palavras-chave: Metalurgia do pó, Anel de freio ABS, Anel sincronizador, DIN D35-2, MPIF-FN 0208-35.
ABSTRACT
Powder metallurgy allows precise control of the desired chemical composition of the product, that is, reduced or eliminated machining operations, good surface finish, the purity of the product obtained. A wide selection of product compositions allows us to select the best steel for a given application, in this project synthetic steels DIN D35-2 and MPIF FN 0208-35 were used for ABS brake rings and synchronizer rings, respectively. and composition are due to the mechanical properties, dimensions and corrosion resistance of the parts.
Keyworks: Powder metallurgy. ABS brake ring. Synchronizer ring. DIN D35-2. MPIF-FN 0208-35.
SUMÁRIO
1.	JUSTIFICATIVA DO PROJETO	8
2.	OBJETIVOS	8
2.1 OBJETIVO GERAL	8
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS	8
3.	METODOLOGIA E ESTRATÉGIA DE AÇÃO	8
3.1	APLICAÇÃO	8
3.1.1	Anel sincronizador	8
3.1.2	Anel para freio ABS	9
3.2	TIPO DE MATERIAL SUGERIDO	10
3.2.1	Material sugerido: Anel sincronizador	10
3.2.2	Material sugerido: Anel para freio ABS	10
3.3	ETAPAS ENVOLVIDAS NO PROCESSAMENTO (MISTURA E ADITIVO)	11
3.4	COMPACTAÇÃO	12
3.5	SINTERIZAÇÃO	12
3.6	ETAPAS COMPLEMENTARES	13
3.6.1	Etapas complementares para o Anel sincronizador	13
3.6.2	Etapas complementares para o Anel para freio ABS	13
3.7	VIABILIDADE E VANTAGENS DA METALURGIA DO PÓ	14
4.	RESULTADOS ESPERADOS	14
5.	RELEVÂNCIA DO PROJETO PARA O DESENVOLVIMENTO CIENTÍFICO, TECNOLÓGICO OU DE INOVAÇÃO	14
6.	ATIVIDADE E CONOGRAMA DE EXECUÇÃO	15
7.	CONCLUSÃO	15
8.	REFERÊNCIAS	16
1. JUSTIFICATIVA DO PROJETO
Um dos maiores consumidores de peças sinterizadas é a indústria automobilística. Aproximadamente 70% do pó metálico produzido mundialmente tem este mercado como destino e no Brasil esta proporção não é muito diferente [3].
Este projeto tem como justificativa evidenciar a possibilidade de conversão de peças estruturais para peças sinterizadas, sendo discutidas a fabricação das seguintes peças: Anel para freio ABS e Anel Sincronizador. Onde é apresentado vantagens obtidas em cada conversão de fabricação, tais como: maior precisão dimensional, melhor resistência mecânica, melhor dureza, redução de custo entre outras [2].
 As possibilidades de ganho são infinitas. Dependendo da criatividade e proatividade de cada profissional envolvido na fabricação do produto utilizando a metalurgia do pó [2]. 
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GERAL
Estudar a viabilidade e aplicação do processo de obtenção por metalurgia do pó de peças automotivas, a saber, flange e polia de eixo de comando.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
· Levantar estudos bibliográfico sobre a utilização da metalurgia do pó;
· Estudar de caso (anel sincronizador e anel de freio ABS);
· Escolher e justificar do material, etapas do processamento, compactação e sinterização utilizadas no projeto;
· Definir as viabilidades e vantagens dos projetos por metalurgia do pó.
3. METODOLOGIA E ESTRATÉGIA DE AÇÃO
3.1 APLICAÇÃO
3.1.1 Anel sincronizador
É Responsável por sincronizar as engrenagens das marchas, os anéis sincronizadores atuam como “freios” para que todas as peças girem na mesma rotação, o que garante o engate rápido e seguro sem embreamento duplo na mudança para a marcha seguinte e sem aceleração intermediária ao reduzir para a marcha anterior, mesmo em situações severas [1]. O anel sincronizador é demostrado na Figura 1, abaixo:
Figura 1 - Anel sincronizador
Fonte: YUMP.COM (2022)
3.1.2 Anel para freio ABS
O anel ABS atua como uma contrapartida para o sensor de velocidade ABS (sensor ABS) para registrar a velocidade ou a mudança de velocidade da roda na qual está instalado. [4]. O anel para freio ABS é demostrado na Figura 2, abaixo:
Figura 2 - Anel para freio ABS
Fonte: YUMP.COM (2022)
3.2 TIPO DE MATERIAL SUGERIDO
3.2.1 Material sugerido: Anel sincronizador
O material escolhido para a produção do anel sincronizador foi o aço sinterizado MPIF FN-0208-35. É um aço a base de grafite, cobre e ferro, bastante utilizado na indústria para produção de rolamentos e peças [5]. O MPIF FN-0208-35 apresenta uma boa resistência mecânica e alta dureza e relativa resistência a corrosão, com uma densidade entre 6,7-7,4 (g/cm3), podem ser constituídas de 0-25% de cobre, 60-90% de carbono e 10-30% de níquel, as propriedades e composições do MPIF estão evidenciadas na Figura 3. Para a aplicação como anel sincronizador se tem a necessidade de uma maior dureza e resistência a fadiga, também uma relativa resistência a corrosão causada pela lubrificação do sistema [5], por isso a distribuição dos componentes será do material será:
· 65% de Carbono (garantindo maior resistência e dureza);
· 15% de Cobre (melhora na resistência e garantindo melhor dimensionamento da peça sinterizada);
· 20% de Níquel (aumento da dureza e melhora na resistência a fadiga).
Figura 3 – Tabela de composição e propriedades para o aço sinterizado MPIF FN-0208-35
Fonte: FN-0208 Iron Copper Graphite Powder Metallurgy Bearing and Components, (2021)
3.2.2 Material sugerido: Anel para freio ABS
O material escolhido para a produção do anel sincronizador foi o aço sinterizado DIN D35-2. Sendo uma liga metálica amplamente utilizada na fabricação de engrenagens, pinos e peças, são constituídos principalmente de ferro, carbono, silício e manganês, e podem conter outros elementos como cobre, enxofre, molibdênio e fosforo [6]. A composição química é mostrada na Figura 4. A composição escolhida foi:
· 38% de Carbono (garantindo maior resistência e dureza);
· 20% de Cobre (melhora na resistência e garantindo melhor dimensionamento da peça sinterizada);
· 42% de Manganês (aumento da resistência a abração e impacto, melhora as propriedades de conformação, produz grãos mais finos [7]).
Figura 4 – Tabela da composição do aço sinterizado DIN D35-2
Fonte: Total Materia - The world’s most comprehensive materials database (2022)
3.3 ETAPAS ENVOLVIDAS NO PROCESSAMENTO (MISTURA E ADITIVO)
Classificamos a mistura como a operação de misturar intimamente dois ou mais pós de ingredientes diferentes, já a homogeneização é a operação de misturar intimamente pós da mesma composição nominal, para lubrificação é a operação que visa reduzir o atrito entre o material compactado e os componentes do ferramental utilizados na operação de compactação. O resultado depende do tamanhoe da forma das partículas. Quanto maior a uniformidade do tamanho de partícula do material a ser misturado ou homogeneizado, maior a possibilidade de obter resultados uniformes e consistentes.
O misturador utilizado será um misturador do tipo Y, para ambas as peças, um misturador sólido do tipo Y para homogeneizar diversos produtos granulados ou em pó com diferentes propriedades físicas como granulometria, tamanho, umidade, reagentes ou instabilidade e diferentes temperaturas, formando Produtos com as seguintes propriedades resultar em uma composição homogênea em qualquer amostra coletada. Eles consistem em três tubos confluentes em forma de Y que giram em um plano vertical (o processo de tombamento), eles se movem, se dividem e se recombinam internamente, criando atrito na área onde a mistura é processada. Em geral, os tempos de mistura variam de cinco a vinte minutos e, dependendo das propriedades dos componentes, ainda podem ser encontradas outras variantes relacionadas às reações no processo [8].
O tempo ideal de mistura corresponde ao tempo para atingir a mistura ou homogeneização completa e manter a densidade aparente em todas as cargas. A densidade aparente geralmente aumenta com o tempo de mistura a utilização de lubrificantes são sempre necessários, no caso de pós de ferro, as partículas grosseiras do lubrificante tendem a favorecer o escoamento do pó na matriz. Podem ocorrer manchas e descoloração na superfície. O principal papel do lubrificante é reduzir o atrito entre o aglomerado de pó e a superfície da ferramenta. Isso deve garantir uma densidade uniforme do compacto obtido. A redução do atrito também facilita a ejeção do compacto e reduz a tendência à formação de trincas. Em alguns casos, a compactação pode ser realizada sem o uso de lubrificantes, apenas com desmoldantes ou com aplicação de pressão isostática. Um lubrificante que evapore completamente durante a sinterização é preferível para obter sempre uma superfície limpa [9].
O lubrificante escolhido para este trabalho foi o estearato de zinco que garantirá uma boa escoabilidade e garantirá uma compactação desejada para a mistura.
3.4 COMPACTAÇÃO
A compactação isostática será a utilizada pois, permite obter uma densidade mais uniforme comparado à prensagem uniaxial em moldes rígidos. Este método usa molde flexível para aplicação de pressão em todas as direções, reduzindo fricção e apresentando a capacidade de reprensagem das peças já formadas. A compressão a prensagem isostática pode ser fria ou quente [10].
Sendo a compactação isostática a frio a escolhida, essa técnica utiliza membrana flexível para isolar o pó do meio líquido pressurizador que é utilizado durante o processo - usualmente água tratada com inibidores de corrosão. Por este processo, o pó metálico solto pode ter sua densidade incrementada em até 65% [10]. 
Um material típico para o molde é o látex, Neoprene, pvc e outros compostos elastoméricos. Os efeitos de atrito são minimizados Como o molde "trabalha" com o pó durante o processamento compressão. Porque a pressão é aplicada uniformemente ao redor Die, não há limite de tamanho teórico. relação altura/diâmetro e O tamanho total do compacto é limitado pelo tamanho do vaso de pressão usado. Em comparação com o processo de prensagem uniaxial, a compactação A prensagem isostática a frio permite uma densidade mais uniforme devido à minimização O problema de atrito acima mencionado. Os vasos de pressão são geralmente limitados a pressões de até 415 MPa, mesmo com o dobro da unidade capacidade de produção [10].
Para o anel sincronizador será necessário realizar compactação e recompactação, assim tornando a compactação isotáctica uma ótima escolha para o projeto. Já para o anel para freio ABS será realizado apenas uma compactação.
3.5 SINTERIZAÇÃO
A sinterização é o processo pelo qual o contato entre as partículas começa Crescimento e propriedades físicas e mecânicas das peças durante a prensagem desenvolvido. Muitas vezes, esse processo é acompanhado por uma retirada exigir. A sinterização também envolve o processo de união e homogeneização os ingredientes são misturados com o pó, juntamente com o crescimento de grãos. esta Sinterizado em cerca de 2/3 do ponto de fusão material, normalmente 20 a 60 minutos sob atmosfera inerte (função principal A atmosfera controlada serve para proteger a peça da oxidação ou nitretação, pois pode ocorrer quando aquecido ao ar ou na presença de gás) [10].
Dependendo do processo utilizado, a sinterização pode ocorrer ao mesmo tempo ou após a etapa de pressão, o Parâmetros do processo (tempo, temperatura, pressão) e forma final obtida. Uma vez que o processo de sinterização é impulsionado principalmente por energia não há partículas de pó na superfície, e é claro que o pó fino sinteriza mais rápido que o pó grosso. Esta é uma das razões pelas quais o processo de moldagem por injeção de metal utiliza pós muito finos (5 a 20 μm). As condições normais de sinterização encolhem, perto da densidade orientações teóricas [10].
O forno que será utilizado será o de esteira devido sua alta capacidade de carga, baixo custo de operação e manutenção e pela ótima reprodutibilidade, devido à alta utilização de polias de eixo de comando, sendo no mínimo 4 por moto produzido (variando de acordo com a potência do motor etc.) a alta reprodutibilidade e baixo custo, torna os fornos de esteira a melhor opção se comparado aos demais.
Para o anel sincronizador será necessário realizar a sinterização e resinterização, assim, já o anel para freio ABS será realizado apenas a sinterização.
3.6 ETAPAS COMPLEMENTARES
Cada peça produzida por tecnologia de metalurgia do pó possui pequenas imperfeições, que são criadas durante o processo de produção. Muitas vezes, várias operações complementares devem ser realizadas para completar a peça perfeitamente.
3.6.1 Etapas complementares para o Anel sincronizador
Após a sinterização do anel sincronizador, serão necessárias duas etapas complementares para garantir melhor acabamento, dureza e resistência: Usinagem e carbonitretação.
Usinagem é a operação de conferir forma, tamanho ou acabamento superficial a uma peça, ou uma combinação destes, removendo material na forma de cavacos. Cavaco - Porção de material removido por uma ferramenta que se caracteriza por um formato irregular. Portanto será mais bem definido as dimensões do anel sincronizador [11].
As peças alcançam maior qualidade através do tratamento térmico de carbonitretação, pois este tratamento confere a essas peças de aço maior dureza superficial e resistência quando submetidas a condições prejudiciais, melhorando assim a qualidade do produto e de sua indústria. Os tratamentos térmicos de carbonitretação são projetados para melhor atender às necessidades do cliente para soluções de peças pequenas que exigem alta resistência à fadiga superficial [12].
3.6.2 Etapas complementares para o Anel para freio ABS
Após a sinterização do anel para freio ABS, serão necessárias quatro etapas complementares para garantir melhor acabamento, resistência a corrosão e aparência: Usinagem, rebarbação, ferrox e zincagem.
	A usinagem já comentada no tópico 3.6.1.
	A rebarbação é um processo usado na indústria de máquinas metálicas para remover o excesso de material produzido por métodos de fabricação de peças para melhorar o acabamento [13].
Ferrox é um líquido de fácil aplicação para fosfatização a frio de metais ferrosos. O tratamento com Ferrox transforma quimicamente o metal e seus óxidos existentes, deixando a superfície inerte do ponto de vista da corrosão, tornando-o adequado para qualquer tratamento anticorrosivo [14].
	A galvanização é o processo de revestimento de um metal com outro para protegê-lo da corrosão ou melhorar sua aparência. É um dos processos de revestimento mais eficazes para a proteção de componentes de aço expostos às agressões ambientais [15].
3.7 VIABILIDADE E VANTAGENS DA METALURGIA DO PÓ
A metalurgia do pó é o processo metalúrgico de fabricação de peças usando pós-metálicos ou não metálicos. Como resultado,peças com formas definidas podem ser produzidas e geralmente não requerem usinagem ou acabamento. Além de garantir uma produção padronizada e em larga escala. A metalurgia do pó é dividida em duas etapas: conformação ou compactação, que consiste em aplicar pressão ao pó dentro de um molde para trazê-lo às dimensões finais da peça a ser usinada; em seguida, aquecimento ou sinterização.
A importância da utilização da metalurgia do pó na produção de peças em relação a alguns outros métodos de processamento é mostrar uma alternativa mais econômica e precisa, a metalurgia do pó contribui para o desenvolvimento científico, destacando os seguintes pontos no setor produtivo:
Melhor desempenho do produto, maior precisão dimensional, melhor resistência mecânica e propriedades de atrito, propriedades autolubrificantes, eliminação de processos contaminantes, custos mais baixos, menor ruído, número de etapas de fabricação, número de componentes em uma peça, lead time de fabricação e final peso.
4. RESULTADOS ESPERADOS
Esperasse com este projeto a execução e fabricação das peças: anel sincronizador e anel para freio ABS por metalurgia do pó, obtendo vantagens como redução de peso e melhoria na precisão dimensional para o anel de freio ABS, onde se é importante uma precisão dimensional para garantir o funcionamento do conjunto ABS. E se espera um aumento da resistência mecânica do anel sincronizador se comparado aos métodos de produção comumente utilizados. E por fim se espera uma redução de custo das peças relatadas neste projeto, juntamente a divulgação e aplicação da metalurgia do pó de em meio acadêmico e/ou industrial.
5. RELEVÂNCIA DO PROJETO PARA O DESENVOLVIMENTO CIENTÍFICO, TECNOLÓGICO OU DE INOVAÇÃO
Durante a produção deste projeto, foi observado que a metalurgia do pó demostra um enorme impacto em todas as áreas de sua aplicação. Diferentes formas de se obter um certo produtos enriquece o meio cientifico, tecnológico e de inovação, onde se é possível alcançar maior produtividade em produção atingindo os requisitos necessários ou os superando, tendo um enorme impacto positivo e inovador devido à complexidade dimensional a ser obtida utilizando a metalurgia do pó como meio de fabricação, abrindo maiores possibilidades e aplicações destintas que por outros métodos não seria possível, atingindo um nível de rigor dimensional maior possibilitando estudos e desenvolvimentos de novos produtos e projetos.
6. ATIVIDADE 	E CONOGRAMA DE EXECUÇÃO
	
	2022
	
	Fevereiro
	Março
	Abril
	Maio
	Estudo sobre conformação por metalurgia do pó
	X
	X
	
	
	Levantamento Bibliográfico
	
	X
	X
	
	Elaboração do relatório
	
	
	X
	
	Primeira avaliação (1ª V.A.)
	
	
	
	X
	Finalização do relatório (2ª V.A.)
	
	
	
	X
	Montagem da apresentação
	
	
	
	X
	Apresentação do projeto (2ª V.A.)
	
	
	
	X
7. CONCLUSÃO
Concluísse que a metalurgia do pó evidencia ótimos parâmetros de fabricação, destacando a economia e precisão dimensional, que por sua vez aponta para cada vez maiores aplicações na indústria e acadêmica.
	Ambas as peças relatadas neste projeto, anel sincronizador e anel de freio ABS de fato apresentaram vantagens em relação a fabricação comum, como maior dureza e dimensionamento das peças, já que ambas necessitam de maior resistência mecânica e um bom dimensionamento para se juntar ao conjunto de freio da melhor forma possível. 
Portanto o projeto se mostrou promissor e coerente com o que foi proposto, relatando as etapas da metalurgia do pó, assim como os porquês, demostrando a viabilidade na confecção do anel sincronizador e o anel de freio ABS por metalurgia do pó. 
8. REFERÊNCIAS
[1] Anéis sincronizadores - Revista O Mecânico. Revista O Mecânico, 17 jun. 2015. Disponível em: <https://omecanico.com.br/aneis-sincronizadores/>. Acesso em: 12 maio 2022.
[2] YUMPU.COM. Capítulo 11 - Grupo Setorial de Metalurgia do Pó. yumpu.com, 2022. Disponível em: <https://www.yumpu.com/pt/document/read/12805979/capitulo-11-grupo-setorial-de-metalurgia-do-po>. Acesso em: 12 maio 2022.
[3] A metalurgia do pó presente em nossos automóveis - Portal Aquecimento Industrial. Portal Aquecimento Industrial, 3 abr. 2011. Disponível em: <https://www.aquecimentoindustrial.com.br/a-metalurgia-do-po-presente-em-nossos-automoveis/>. Acesso em: 12 maio 2022.
[4] Anel dentado ABS - DT Spare Parts. DT Spare Parts, 2022. Disponível em: <https://www.dt-spareparts.com/pt-br/produtos/product-portraits/product-portraits-detail/portrait/anel-dentado-abs/#:~:text=O%20anel%20ABS%20em%20forma,roda%20na%20qual%20est%C3%A1%20instalado.>. Acesso em: 12 maio 2022.
[5] FN-0208 Iron Copper Graphite Powder Metallurgy Bearing and ComponentsE. Pmsnt.com, 2021. Disponível em: <http://www.pmsnt.com/product/fn-0208-iron-copper-graphite-powder-metallurgy-bearing-parts.html>. Acesso em: 12 maio 2022.
[6] Total Materia - The world’s most comprehensive materials database. Totalmateria.com, 2022. Disponível em: <https://portal.totalmateria.com/en/search/quick/materials/1048367/composition>. Acesso em: 12 maio 2022.
[7] GTFERROLIGAS@SIF.ORG.BR. Ligas metálicas – Ferro-Manganês. SIF, 2020. Disponível em: <https://sif.org.br/2020/08/ligas-metalicas-ferro-manganes/>. Acesso em: 12 maio 2022.
[8] COPPI Industrial | Misturador tipo Y. COPPI Industrial, 2022. Disponível em: <https://www.coppi.ind.br/pt/produtos/industria/mistura-e-pre-mistura/misturador-tipo-y>. Acesso em: 12 maio 2022.
[9] ORLANDO. METALURGIA DO PÓ - (MP) A metalurgia do pó abrange a produção de metais na forma de pó e a manufatura desses pós em produtos úteis pelo processo conhecido. Slideplayer.com.br, 27 dez. 2017. Disponível em: <https://slideplayer.com.br/slide/10178117/>. Acesso em: 12 maio 2022.
[10] LEMOS, S. A. G. ESTUDO DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DE PRÉ-FORMAS PELO SISTEMA DE CONSOLIDAÇÃO DE PÓS-METÁLICOS POR CONSTRIÇÃO RADIAL (CCR). [S.l.]: [s.n.], 2008. Disponível em: <https://tede2.pucrs.br/tede2/bitstream/tede/3125/1/410347.pdf>.
[11] RODRIGO, E.; STOETERAU, L. Fundamentos dos Processos de Usinagem. [S.l: s.n., s.d.]. Disponível em: <http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/aulas/PMR2202-AULA%20RS1.pdf>.
[12] MAXITRATE TRATAMENTO TÉRMICO E CONTROLES LTDA. Tratamento térmico carbonitretação - Maxitrate Tratamento Térmico e Controles Ltda. Maxitrate Tratamento Térmico e Controles Ltda, 2022. Disponível em: <http://www.maxitrate.com.br/tratamento-termico-carbonitretacao.html>. Acesso em: 12 maio 2022.
[13] REBEL. O QUE É REBARBAÇÃO? Rebel, 13 jun. 2016. Disponível em: <https://www.rebel.ind.br/single-post/rebarbacao#:~:text=Rebarba%C3%A7%C3%A3o%20%C3%A9%20um%20processo%20utilizado,melhorar%20e%20aprimorar%20o%20acabamento.>. Acesso em: 12 maio 2022.
[14] MARCELO PAIVA. Rende Mais | Ferrox Desoxidante Anti-Ferrugem 500ml - Natrielli. Rende Mais, 2019. Disponível em: <https://www.rendemaistintas.com.br/produto/ferrox-desoxidante-anti-ferrugem-500ml-natrielli#:~:text=Ferrox%20%C3%A9%20um%20l%C3%ADquido%20de,a%20receber%20qualquer%20tratamento%20anticorrosivo.>. Acesso em: 12 maio 2022.
[15] Parafuso zincado: tipos de zincagem e aplicações. Blog Ciser, 6 abr. 2020. Disponível em: <https://blog.ciser.com.br/tudo-sobre-fixadores/parafuso-zincado-tipos-de-zincagem-e-aplicacoes/>. Acesso em: 12 maio 2022.
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