Automação Pneumática: Vantagens, Desvantagens e Componentes

Prévia do material em texto

Sérgio Luiz Correia 
Atividade de pesquisa 02 
1 – Cite Vantagens e desvantagens da implantação da automação pneumática.
 A alta velocidade dos movimentos pneumáticos liberta o operário de operações repetitivas, o que permite aumentar o ritmo de trabalho e a produtividade e, assim, reduzir os custos operacionais;
Equipamentos pneumáticos têm pressão moderada, por isso são seguros contra acidentes e evitam explosões;
• É possível incrementar a produção com um investimento relativamente baixo;
• É de fácil introdução, bastando realizar pequenas alterações nas máquinas convencionais, desde que haja disponibilidade de ar comprimido;
• Como os operários são liberados de operações repetitivas e fadigosas, a incidência de acidentes de trabalho registra uma queda considerável;
• Componentes pneumáticos são resistentes às situações mais hostis, como oscilações de temperatura, poeira, umidade, atmosfera corrosiva, submersão em líquidos, entre outras;
• Controles pneumáticos são de fácil manipulação e não exigem alta especialização do operário.
Apesar das evidentes vantagens, o emprego do ar comprimido na indústria também tem algumas limitações que podem ser consideradas desvantagens, tais como:
• É bastante difícil obter velocidades muito baixas com o ar comprimido, graças às suas propriedades físicas, sendo indicado o uso de um sistema misto hidráulico e pneumático;
• É necessário preparar corretamente o ar comprimido para a realização do trabalho, já que impurezas e umidade podem causar danos aos equipamentos, travamentos, engates e partes móveis do sistema;
• As forças envolvidas no sistema pneumático são pequenas quando em comparação com outros sistemas, por isso o uso destes controles não é indicado, por exemplo, para extrusão de metais;
• O ar comprimido, quando liberado para a atmosfera, é um grande poluidor sonoro, um problema que pode ser evitado com a utilização de silenciadores nas aberturas de escape.
2 - Demonstre os diversos tipos de atuadores pneumáticos mais comuns existentes, indicando as possibilidades de regulagem de velocidade dos cilindros pneumáticos.
Os tipos de Atuadores Pneumáticos podem ser SIMPLES AÇÃO ou DUPLA AÇÃO e ainda LINEAR ou ROTATIVO. Suas principais VANTAGENS são: Alta durabilidade, baixo custo de manutenção e preço.
Atuador pneumático rotativo é uma espécie de motor alimentado por ar comprimido que gera uma força em seu próprio eixo definido como torque.
O atuador pneumático linear, também conhecido como cilindro ou pistão pneumático, vai realizar um deslocamento linear.
O deslocamento é chamado de curso (ou extensão) do cilindro. Existem vários diâmetros de cilindros pneumáticos para atingir diversas força de sua atuação.
3 - Um circuito pneumático é representado em forma gráfica, demonstrando a relação entre os componentes do comando, o que evidencia a operação do mesmo. Pesquise e demonstre as principais Simbologias dos elementos pela norma DIN ISO1219-1, 03/96.
Os principais componentes de uma aplicação pneumáticaUma aplicação pneumática normalmente terá cilindros pneumáticos, válvulas de controle, a parte de preparação de ar e acessórios.
4 - Quais as principais partes que formam a estrutura de uma máquina pneumática e quais suas características principais?
Os principais componentes de uma aplicação pneumática
Uma aplicação pneumática normalmente terá cilindros pneumáticos, válvulas de controle, a parte de preparação de ar e acessórios.
5 - O que é representado num diagrama espaço-fase?
O diagrama de fases é um gráfico utilizado para indicar as condições de temperatura e pressão necessárias para obter uma substância em um determinado estado físico (sólido, líquido ou gasoso). O eixo x (horizontal) contém os valores de temperatura, e o eixo y (vertical) contém os valores de pressão.
6 - O que caracteriza um sistema eletropneumático simples?
De forma simplificada, o sistema eletropneumático visa controlar as forças e movimentos da pneumática através de elementos de entrada, processamento e saída de sinais, controladores lógicos ou outros componentes de comandos elétricos.
7 - Qual a principal diferença entre um sistema eletropneumático simples e um que possui cilindro de dupla ação?
O Sistema eletropneumático simples realiza o acionamento do cilindro através de uma botoeira elétrica pulsante (cilindro pneumático de simples ação e retorno por mola), já o Sistema eletropneumático de dupla ação utiliza uma válvula 5/2 (5 vias e 2 posições), com acionamento por duplo solenóide.
8 - O que caracteriza um sistema eletropneumático e quais seus componentes?
De forma simplificada, o sistema eletropneumático visa controlar as forças e movimentos da pneumática através de elementos de entrada, processamento e saída de sinais, controladores lógicos ou outros componentes de comandos elétricos.
9 - Como ocorre a interação entre sistema elétrico e pneumático?
A interação entre e o sistema elétrico e pneumático ocorre através do acionamento das válvulas, que passa ser feito através dos solenoides elétricos.
10 - O que é um ciclo automático?
É a alternância das fases da pasteurização sem que o operador tenha que manusear o equipamento, ou seja, o operador vai dar o primeiro comando indicando a que temperatura a calda deve ser pasteurizada, iniciando a produção.