PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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Disc.: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
Aluno(a): MARCIO RODRIGUES MARTINS 202002626852
Acertos: 9,0 de 10,0 08/03/2023
Acerto: 1,0 / 1,0
A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob
pressão. O processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e
magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta temperatura para as
quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis. Sobre a fundição de metal
semissólido não se pode dizer que:
O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da
propriedade do fluido denominado tixotropia.
Também é conhecido como tixoformação.
Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e
aeroespaciais.
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo.
Resumindo, os fluidos tixotrópicos fluem quando cortados (cisalhados), mas
engrossam (aumentam sua viscosidade) quando em repouso.
 A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de
menor importância na indústria.
Respondido em 08/03/2023 09:19:17
Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações
corriqueiras, de menor importância na indústria.
Acerto: 1,0 / 1,0
O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no
estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a
reação com outros elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se torna um
problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade com o oxigênio,
facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto que deve
ser analisado é:
A formação de NOx durante a fusão.
 Questão1
a
 Questão2
a
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
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A formação de água em função da umidade do ar.
 As perdas de material metálico durante a fusão.
A reação do metal com o CO2 presente no ar.
O desgaste do molde em função do choque térmico.
Respondido em 08/03/2023 09:24:59
Explicação:
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão.
Acerto: 1,0 / 1,0
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para
fundidos são estabelecidos na fundição para:
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o
forjamento.
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
 Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Respondido em 08/03/2023 09:18:50
Explicação:
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Acerto: 1,0 / 1,0
"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e
o tarugo é preenchido por um fluido. O esforço é transmitido ao fluido por um pistão e o
fluido transmite a força ao tarugo." Essa é a definição de qual tipo de extrusão?
Extrusão Indireta
 Extrusão Hidrostática
Extrusão Direta
Extrusão Lateral
Extrusão por impacto
Respondido em 08/03/2023 09:19:45
Explicação:
Resposta correta: Extrusão Hidrostática
 Questão3
a
 Questão4
a
Acerto: 1,0 / 1,0
A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à mínima
energia necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de
abordagem ótimo. À medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir
de um determinado ângulo crítico:
O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua
dureza aumentada ao passar pela fieira
 Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma
região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma
falsa matriz
A energia total de trefilação é reduzida em função do aumento do atrito entre o
material e a fieira
A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a
direção de deformação, invertendo o sentido do fluxo do metal
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento
do material
Respondido em 08/03/2023 09:17:29
Explicação:
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-
se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira
formando uma falsa matriz
Acerto: 1,0 / 1,0
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças
metálicas abrange um grande número de processos que são classificados em função dos
tipos de esforços aplicados. Um dos objetivos da Conformação Mecânica é: 
 Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do
encruamento causado pela deformação plástica do material
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
Fabricar peças complexas utilizando polímeros
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
Respondido em 08/03/2023 09:22:15
Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em
função do encruamento causado pela deformação plástica do material
Acerto: 1,0 / 1,0
O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite obter o
melhor acabamento superficial e imprimir a menor tolerância dimensional na peça
 Questão
5
a
 Questão6
a
 Questão7
a
acabada. Dentre as operações, podem-se classificar as operações de usinagem dentre
ferramentas com geometria definida e ferramentas com geometria não definida e
processos não convencionais. São operações de ferramentas com geometria não
definida:
Torneamento e Fresamento.
Aplainamento e Remoção por Ultrassom
Remoção química e Brochamento.
 Retífica plana e Retífica cilíndrica
Sangramento e Furação.
Respondido em 08/03/2023 09:24:36
Explicação:
Resposta correta: Retífica plana e Retífica cilíndrica
Acerto: 1,0 / 1,0
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É
um parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de
material produzido durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material
multiplicando os seguintes parâmetros:
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
 Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
Respondido em 08/03/2023 09:20:39
Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Acerto: 1,0 / 1,0
Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir:
 
I. A operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, o tempo e a
atmosfera, é denominada sinterização.
II. A mistura de pós dos materiais, a compressão da mistura resultante e a
sinterização são etapas fundamentais do processo da metalurgia do pó.
III. Os metais refratários, o metal duro, os mancais porosos autolubrificantes de
bronze e ferro, e os discos de fricção metálicos podem ser obtidos pela metalurgia
do pó.
 
Está(ão) correta(s) a(s) afirmativa(s):
 Questão8
a
 Questão9
a
II, III e IV
I somente
II e III
I e II
 I, II e III
Respondido em 08/03/2023 09:20:56
Explicação:
Resposta correta: I, II e III
Acerto: 0,0 / 1,0
Dos testes elencados a seguir, não se destina aos pós/produtos da metalurgia do pó:
Testes de compressibilidade.
Resistência à fratura.
 Solubilidade em meio aquoso.
 Medida da taxa de fluxo.
Densidade aparente.
Respondido em 08/03/2023 09:21:45
Explicação:
Resposta correta: Solubilidade em meio aquoso.
 Questão10
a