2 simulado PROJETO DE FÁBRICA E LAYOUT

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01/04/2023, 03:59 Estácio: Alunos
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A Norma que determina as regras de inspeção e aprovação das instalações onde as atividades
serão executadas pelos trabalhadores e cujo conhecimento é fundamental no Projeto de Instalações
é a norma Regulamentadora: 
NR 01
NR 24
NR 25
NR 11
 NR 02
Respondido em 01/04/2023 03:55:21
Explicação:
A resposta correta é: NR 02.
Acerto: 1,0 / 1,0
São consideradas condições que um bom ambiente de trabalho deve possuir, EXCETO:
 Velocidade dos ventos até 40 nós.
Ruído: até 80 decibéis.
 Temperatura: entre 20 e 24 .
Umidade relativa: entre 40% e 60%.
Iluminação: a iluminação pode variar em função do tipo de trabalho realizado, mas seja qual
for o local de trabalho, recomenda-se um mínimo de 300 lux. 
Respondido em 01/04/2023 03:55:30
Explicação:
A resposta correta é: Velocidade dos ventos até 40 nós.
Acerto: 1,0 / 1,0
Um sistema que pode modificar seus parâmetros de forma autônoma baseada na sua própria experiência,
com a mínima interferência humana através do estabelecimento de algoritmos é conhecido como:
Impressão 3D
Cloud Computing
 Machine Learning
Internet of Things
Cobot
Respondido em 01/04/2023 03:55:56
Explicação:
Resposta correta: Machine Learning
°C °C
 Questão2a
 Questão3a
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Acerto: 1,0 / 1,0
Com relação às ferramentas da Manufatura Enxuta, são feitas três afirmativas abaixo:
I-TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS: se a fábrica não tiver um Sistema de Troca Rápida de Ferramentas
implementado, certamente a produção será planejada em grandes lotes, gerando esperas, grandes áreas
para estocagem de materiais (lotes) aguardando processamento e longos lead times de fabricação.
Portanto, essa definição é muito importante no momento de elaboração do layout da fábrica.
II-MANUFATURA CELULAR: a utilização de células de manufatura com os postos de trabalho praticamente
juntos em forma de U ou C minimizam transportes e movimentações, permitindo um melhor balanceamento
de linhas, redução de esperas, aceleração do fluxo de produção, bem como o aumento de estoques de
materiais em processo e lead times de produção.
III-KANBAN: a utilização do Sistema Kanban requer o dimensionamento dos miniestoques e quadros porta
kanbans (quando for o caso) para o dimensionamento de espaços nas estações de trabalho.
Com relação às afirmativas acima, assinale a opção VERDADEIRA:
Apenas a afirmativa II está correta
As afirmativas I e II estão corretas
As afirmativas II e III estão corretas
Apenas a afirmativa I está correta
 As afirmativas I e III estão corretas
Respondido em 01/04/2023 03:56:29
Explicação:
Resposta correta: As afirmativas I e III estão corretas
Acerto: 1,0 / 1,0
A capacidade de produção de uma máquina é de 18.000 unidades por semana. A demanda atual (D+0) é de
12.000 unidades por semana e, para o planejamento da nova Instalação Produtiva, a empresa decidiu
efetuar um investimento na nova instalação, prevendo uma demanda crescente a uma taxa de 6 % ao ano.
Sabe-se que a área de operação dessa máquina é de 80 m2. Qual deverá ser a área considerada para a
instalação das máquinas necessárias para suprirem a demanda dos próximos 10 anos (D+10)?
360 m2
240 m2
 160 m2
80 m2
120 m2
Respondido em 01/04/2023 03:56:38
Explicação:
Solução:
1. Situação atual: a empresa está instalada em um determinado local,(que chamaremos de A), tendo uma
máquina com capacidade produtiva de 18.000 unidades por semana (que ocupa uma área de 80 m²)para atender
a demanda atual (D+0) de 12.000 unidades por semana.
 
2. Situação futura: e empresa deseja se instalar em outro local (que chamaremos de B), para atender à demanda
nos próximos 10 anos, considerando que a mesma crescerá a uma taxa de 6% ao ano. Para tal, a empresa
 Questão4a
 Questão5a
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necessita saber qual será a área necessária para a instalação da quantidade de máquinas necessárias para
atender à demanda dos próximos 10 anos.
 
Logo, considerando uma demanda que cresce a uma taxa de 6% ao ano, teremos:
D +1= 12.000 x 1,06 = 12.720 un por sem
D+2 = 12720 x 1,06 = 13.483 un por sem
D+3 = 13483 x 1,06 = 14.292 un por sem
D+4 = 14292 x 1,06 = 15.150 un por sem
D+5 = 15150 x 1,06 = 16.059 un por sem
D+6 = 16059 x 1,06 = 17.022 un por sem
D+7 = 17022 x 1,06 = 18,043 un por sem
D+8 = 18043 x 1,06 = 19.126 un por sem
D+9 = 19126 x 1,06 = 20.274 un por sem
D+10 = 20 274 x 1,06 = 21.490 un por sem, que é a demanda prevista para o 10º ano
 
Portanto, se uma máquina tem capacidade de produção de 18.000 un por semana, serão necessários 21.490 /
18.000 = 1,20 máquinas, ou seja, 2 máquinas
 
Se cada máquina requer uma área de operação de 80 m², duas máquinas irão requerer 2 x 80 m² , ou seja, 160
m² (OPÇÃO C )
 
Acerto: 1,0 / 1,0
A configuração em que várias empresas do mesmo ramo de atividades estão instaladas na mesma região
geográfica é chamado de:
Condomínio Industrial
 Cluster
Cooperativas
Consórcio Modular
Cartel
Respondido em 01/04/2023 03:58:13
Explicação:
Resposta correta: Cluster
Acerto: 1,0 / 1,0
Uma empresa deseja manter em estoque 300 unidades do produto A, cuja embalagem tem 40 cm x
40 cm x 50 cm, sendo embalados em lotes de 1000 unidades e 5000 unidades do produto B, que é
embalado em Cargas Unitárias (1 m3) de 1000 unidades. A empresa decidiu estocar os produtos em
estantes, com capacidade de 2 m3 por posição.
 Questão6a
 Questão7a
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Qual será o volume total de materiais a serem estocados?
15 m3
30 m3
 29 m3
20 m3
35 m3
Respondido em 01/04/2023 03:56:59
Explicação:
Resposta correta: 29 m3
Acerto: 0,0 / 1,0
São atividades integrantes dos processos logísticos, exceto:
 Pagamento de Fornecedores
Armazenamento de Materiais
Compras
Movimentação de Materiais
 Importação e Exportação
Respondido em 01/04/2023 03:58:17
Explicação:
Resposta correta: Pagamento de Fornecedores
Acerto: 1,0 / 1,0
Com relação à Metodologia SLP desenvolvida por Murther (1978), é INCORRETO afirmar que:
Os inter-relacionamentos entre as Unidades de Espaço eram considerados em sua metodologia.
O desenvolvimento de alternativas de layouts faz parte da Metodologia SLP.
 As questões referentes às alterações de volumes de produção possíveis não eram consideradas em
sua metodologia.
A metodologia não deixava de levar em consideração as possíveis restrições existentes no que se
refere às edificações a serem utilizadas no projeto.
O método levava em consideração dados e informações sobre produtos e quantidades.
Respondido em 01/04/2023 03:57:17
Explicação:
Resposta correta: As questões referentes às alterações de volumes de produção possíveis não eram
consideradas em sua metodologia.
Acerto: 1,0 / 1,0
 Questão8a
 Questão9a
 Questão
10a
01/04/2023, 03:59 Estácio: Alunos
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O layout que permite o fluxo unitário de peças, tem baixos lead times de produção e permite a polivalência
de operadores é o:
Posicional.
Por processos.
Misto.
Por produtos.
 Celular.