COMUM STEAM_Processos de Fabricacao_APS

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FMU - FACULDADE DAS METROPOLITANAS UNIDAS 
ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO 
 
 
 
LUCAS OLIVEIRA DA SILVA, RA 2344802 
 
 
 
 
 
APS – ATIVIDADE PRÁTICA SUPERVISIONADA 
DISCIPLINA: PROCESSOS INDUSTRIAIS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LIBERDADE – SP 
2023 
 
 
LUCAS OLIVEIRA DA SILVA, RA 2344802 
 
 
 
 
 
APS – ATIVIDADE PRÁTICA SUPERVISIONADA 
DISCIPLINA: PROCESSOS INDUSTRIAIS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Trabalho apresentado a FMU como requisito para 
obtenção de nota relacionada a Atividade Prática 
Supervisionada da disciplina de Processos 
Industriais. 
 
 
 
 
 
LIBERDADE – SP 
2023 
 
 
RESUMO 
 
O processo de usinagem de um componente consiste em transformar um material bruto em 
uma peça com dimensões e formatos específicos, utilizando uma variedade de ferramentas e 
máquinas de usinagem. Esse processo é realizado em diversas etapas, incluindo a 
preparação do centro de usinagem e das ferramentas, a usinagem propriamente dita, a 
medição da peça após o processo e a preparação do relatório dimensional. 
 
Na preparação do centro de usinagem, são ajustados os parâmetros da máquina para que 
estejam de acordo com as especificações do componente a ser usinado, além de realizar a 
limpeza e manutenção do equipamento. 
 
Na preparação da ferramenta, é selecionada a ferramenta adequada para o material e 
dimensões do componente e são verificadas as condições da ferramenta, realizando sua 
preparação, como afiação e lubrificação. 
 
Na usinagem do componente, é selecionado o programa de usinagem apropriado, com os 
parâmetros e ferramentas corretos, garantindo a qualidade e precisão do processo. 
 
Na medição da peça após o processo, são utilizados instrumentos de medição adequados, 
como paquímetros e micrômetros, para comparar as medidas obtidas com as especificações 
do componente e verificar se estão dentro das tolerâncias permitidas. 
 
Por fim, na preparação do relatório dimensional, são registradas todas as informações 
relevantes sobre o processo, como parâmetros de usinagem, ferramentas utilizadas e 
resultados das medições, garantindo a clareza e precisão das informações registradas. 
 
Palavras-chave: usinagem; componente; ferramenta; centro de usinagem; preparação; 
medição; relatório dimensional; máquina de usinagem; precisão; qualidade. 
 
 
 
 
ATIVIDADE PRÁTICA SUPERVISIONADA Implantação 
20181 
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
Aluno: Lucas Oliveira da Silva, RA 2344802, 
Curso: Engenharia de Controle e Automação; 
5° Semestre. 
OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM COMPETÊNCIAS 
RELACIONADAS 
 
• Aprender a preparar uma máquina e 
ferramentas para a execução de um processo 
de usinagem 
 
II, III, IV, V, VIII, X, XI, XX 
e XXI 
 
• Avaliar o resultado da peça usinada e 
compreender as causas das não-conformidades, 
se houver. 
 
II, III, IV, V, VIII, X, XI, XX 
e XXI 
 
 ATIVIDADES A SEREM DESENVOLVIDAS 
As Atividades Práticas Supervisionadas - APS têm seu detalhamento publicado no 
ambiente virtual de aprendizagem (Blackboard) da disciplina. São publicadas na primeira 
quinzena de aulas e devem ser realizadas pelos estudantes até o limite do prazo da N1, em 
conformidade com o calendário acadêmico. 
As APS devem ser realizadas pelos estudantes no próprio ambiente virtual de aprendizagem 
(Blackboard) ou ter seu upload realizado lá, onde também serão corrigidas pelo docente, 
ficando registradas em sua integralidade. 
 
-Preparação do centro de usinagem 
-Preparação da ferramenta 
-Usinagem de um componente 
-Medição da peça após o processo 
-Preparação do relatório dimensional 
 
 
 
 AVALIAÇÃO 
A avaliação da APS será baseada nos princípios de autonomia pedagógica, feedback 
significativo e metacognição, culminando na autoavaliação do estudante. A nota da APS 
será atribuída no valor de 0,0 (zero) até 1,0 (um) ponto e vai compor a nota da A2, com 
base na rubrica de autoavaliação disponível no Ambiente Virtual de Aprendizagem. Só 
poderá realizar a autoavaliação o estudante que finalizar a atividade conforme instruções 
deste documento, postando-a até o dia solicitado pelo professor. 
 
 
 
 
Sumário 
Introdução ........................................................................................................................................... 7 
Preparação do centro de usinagem ............................................................................................ 8 
Preparação da ferramenta ............................................................................................................. 9 
Usinagem de um componente ....................................................................................................10 
Medição da peça após o processo .............................................................................................11 
Preparação do relatório dimensional .......................................................................................12 
Conclusão ...........................................................................................................................................13 
Referências ........................................................................................................................................13 
 
 
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Introdução 
 
O processo de usinagem de um componente é essencial em diversas áreas da indústria, 
como a automotiva, aeronáutica, de máquinas e equipamentos, entre outras. Trata-se de um 
processo que envolve a transformação de um material bruto em uma peça com dimensões e 
formatos específicos, utilizando uma variedade de ferramentas e máquinas de usinagem. 
 
A precisão e a qualidade do processo de usinagem são fundamentais para garantir o 
desempenho e a segurança dos produtos finais. Para isso, é necessário seguir uma série de 
etapas, desde a preparação do centro de usinagem e das ferramentas até a medição da 
peça após o processo e a preparação do relatório dimensional. 
 
Com a evolução das tecnologias de usinagem, é possível alcançar níveis de precisão cada vez 
maiores, além de reduzir o tempo e o custo de produção das peças usinadas. No entanto, é 
importante ressaltar que a usinagem ainda é um processo que requer habilidade e 
conhecimento técnico dos profissionais envolvidos, a fim de garantir a qualidade e a 
segurança do processo. 
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Preparação do centro de usinagem 
A preparação do centro de usinagem envolve diversas etapas importantes para garantir 
que a máquina esteja pronta para realizar as operações de usinagem de forma eficiente e 
segura. A seguir estão algumas etapas importantes a serem seguidas: 
 
Instalação da máquina: A primeira etapa é instalar a máquina em um local adequado, 
nivelando-a corretamente e conectando-a às fontes de energia e ar comprimido. 
 
Ferramentas e materiais: É importante ter todas as ferramentas e materiais necessários 
para realizar as operações de usinagem, incluindo brocas, fresas, fixadores, lubrificantes, 
etc. 
 
Programação: A programação do centro de usinagem é uma das etapas mais 
importantes. É necessário criar um programa que especifique as operações de usinagem, 
as coordenadas das peças e as velocidades de corte, entre outras informações. 
 
Fixação da peça: É importante fixar a peça corretamente na mesa da máquina, utilizando 
fixadores adequados e garantindo que a peça esteja nivelada e segura. 
 
Verificação dos sensores: É importante verificar os sensores da máquina, incluindo os 
sensores de ferramentas e de segurança, para garantir que eles estejam funcionando 
corretamente. 
 
Lubrificação: É importante lubrificar as partes móveis da máquina, incluindo as guias e os 
fusos, para garantir que elas estejam funcionando suavemente e reduzir o desgaste das 
peças. 
 
Verificação do sistema de refrigeração: É importante verificar o sistema de refrigeração 
da máquina, garantindo que eleesteja funcionando corretamente para evitar o 
superaquecimento da peça e das ferramentas. 
 
Teste de operação: Antes de iniciar as operações de usinagem, é importante realizar um 
teste de operação para garantir que a máquina esteja funcionando corretamente e que 
todas as configurações estejam corretas. 
 
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Ao seguir essas etapas, é possível garantir que o centro de usinagem esteja pronto para 
realizar as operações de usinagem com segurança e eficiência. 
 
Preparação da ferramenta 
A preparação da ferramenta é uma etapa importante para garantir a qualidade e 
eficiência do processo de usinagem. Aqui estão algumas etapas importantes a serem 
seguidas: 
 
Seleção da ferramenta: A seleção da ferramenta adequada depende do material da peça, 
das operações de usinagem a serem realizadas, da velocidade de corte, entre outros 
fatores. É importante escolher a ferramenta adequada para garantir a qualidade do 
trabalho. 
 
Verificação da ferramenta: É importante verificar a ferramenta antes de usá-la para 
garantir que ela esteja em boas condições, sem desgaste excessivo ou danos. Se 
necessário, a ferramenta deve ser afiada ou substituída. 
 
Fixação da ferramenta: A ferramenta deve ser fixada corretamente na máquina, 
garantindo que ela esteja segura e nivelada. É importante verificar se a fixação está 
adequada para evitar vibrações que possam comprometer a qualidade da usinagem. 
 
Ajuste da ferramenta: A ferramenta deve ser ajustada corretamente, incluindo a definição 
da altura e do comprimento da ferramenta, bem como a definição do raio de corte e da 
geometria da ferramenta, de acordo com as especificações da peça e das operações de 
usinagem a serem realizadas. 
 
Lubrificação da ferramenta: É importante lubrificar a ferramenta com o lubrificante 
adequado para garantir a eficiência da usinagem e a vida útil da ferramenta. 
 
Verificação do sensor da ferramenta: É importante verificar o sensor da ferramenta na 
máquina para garantir que ele esteja funcionando corretamente e possa detectar 
desgaste excessivo ou quebra da ferramenta. 
 
Ao seguir essas etapas, é possível garantir que a ferramenta esteja pronta para realizar 
as operações de usinagem com segurança e eficiência, garantindo a qualidade do 
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trabalho e a durabilidade da ferramenta. 
 
Usinagem de um componente 
A usinagem de um componente é um processo que envolve a remoção de material de 
uma peça para criar uma forma específica ou para obter uma superfície acabada. Aqui 
estão algumas etapas importantes no processo de usinagem de um componente: 
 
Preparação da peça: Antes de iniciar o processo de usinagem, a peça deve ser preparada 
adequadamente. Isso pode incluir a fixação da peça na máquina, a verificação da sua 
posição e orientação, a limpeza da superfície da peça e a aplicação de lubrificante. 
 
Escolha da ferramenta: A escolha da ferramenta depende do material da peça, da forma 
desejada, das dimensões da peça, entre outros fatores. É importante escolher a 
ferramenta adequada para obter a qualidade desejada na usinagem. 
 
Programação da máquina: A programação da máquina envolve a definição dos 
parâmetros de corte, como a velocidade de corte, a profundidade do corte e o avanço da 
ferramenta. A programação deve levar em consideração o tipo de operação de usinagem 
a ser realizada e a geometria da ferramenta. 
 
Usinagem: A usinagem em si envolve a remoção do material da peça usando a 
ferramenta selecionada. O operador da máquina deve monitorar o processo de usinagem 
para garantir que a qualidade do trabalho esteja adequada. 
 
Verificação: Depois que o processo de usinagem estiver concluído, a peça deve ser 
verificada para garantir que as dimensões, a forma e a superfície estejam de acordo com 
as especificações do projeto. Isso pode ser feito usando um instrumento de medição, 
como um paquímetro ou micrômetro. 
 
Acabamento: Após a verificação, a peça pode passar por um processo de acabamento, 
como lixamento ou polimento, para obter a superfície desejada. 
 
Limpeza: Depois que a usinagem estiver concluída, a peça e a máquina devem ser limpas 
adequadamente, removendo quaisquer resíduos de material e lubrificante. 
 
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Ao seguir essas etapas, é possível obter um componente usinado com precisão, 
qualidade e eficiência. 
 
Medição da peça após o processo 
Após o processo de usinagem de uma peça, é importante medir a peça para garantir que 
ela atenda às especificações do projeto. Aqui estão algumas etapas importantes para 
medir a peça após o processo de usinagem: 
 
Seleção do instrumento de medição: É importante selecionar o instrumento de medição 
adequado para a peça, levando em consideração as dimensões, tolerâncias e a forma da 
peça. Os instrumentos de medição comuns incluem paquímetro, micrômetro, relógio 
comparador, medidor de altura, entre outros. 
 
Limpeza da peça: Antes de realizar a medição, a peça deve ser limpa adequadamente, 
removendo quaisquer resíduos de material e lubrificante. Isso garante uma medição mais 
precisa. 
 
Definição dos pontos de medição: É importante definir os pontos de medição na peça 
com base nas especificações do projeto. Os pontos de medição devem ser escolhidos de 
maneira a garantir que todas as dimensões relevantes da peça sejam medidas. 
 
Realização da medição: O instrumento de medição deve ser aplicado nos pontos de 
medição definidos e a leitura deve ser feita com cuidado para garantir a precisão. É 
importante realizar a medição várias vezes para verificar a consistência dos resultados. 
 
Análise dos resultados: Depois de realizar a medição, os resultados devem ser analisados 
para determinar se a peça atende às especificações do projeto. Se a peça não atender às 
especificações, é necessário determinar as causas e tomar medidas corretivas para 
garantir que as dimensões da peça estejam dentro das tolerâncias especificadas. 
 
Documentação dos resultados: Os resultados da medição devem ser registrados e 
documentados adequadamente para futura referência. A documentação pode incluir as 
dimensões medidas, o instrumento de medição utilizado, a data da medição, entre 
outros. 
 
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Ao seguir essas etapas, é possível garantir que a peça atenda às especificações do 
projeto e atenda aos requisitos de qualidade. 
 
Preparação do relatório dimensional 
Um relatório dimensional é um documento que descreve as dimensões de uma peça ou 
conjunto de peças. É importante preparar um relatório dimensional após o processo de 
usinagem para garantir que a peça atenda às especificações do projeto. Aqui estão 
algumas etapas importantes para preparar um relatório dimensional: 
 
Identificar as características críticas: É importante identificar as características críticas da 
peça que precisam ser medidas e documentadas. As características críticas são aquelas 
que afetam a função da peça e devem estar dentro de tolerâncias específicas. 
 
Selecionar o instrumento de medição: É importante selecionar o instrumento de medição 
adequado para medir cada característica crítica. Os instrumentos de medição comuns 
incluem paquímetro, micrômetro, relógio comparador, medidor de altura, entre outros. 
 
Realizar a medição: A medição deve ser realizada com cuidado para garantir a precisão e 
a consistência dos resultados. Cada característica crítica deve ser medida várias vezes e a 
média dos resultados deve ser usada no relatório. 
 
Registrar as dimensões: As dimensões medidas devem ser registradas adequadamente, 
incluindo a média, a tolerância especificada e qualquer outra informação relevante. É 
importante registrar todas as dimensões relevantes para garantir que a peça atenda às 
especificações do projeto. 
 
Preparar o relatório: O relatório deve incluir todas as dimensões medidas, bem como 
informações sobre o instrumento de medição utilizado, a data da medição, entre outros. 
É importante garantir que o relatório sejaclaro e preciso. 
 
Analisar os resultados: Depois de preparar o relatório, é importante analisar os resultados 
para determinar se a peça atende às especificações do projeto. Se a peça não atender às 
especificações, é necessário determinar as causas e tomar medidas corretivas para 
garantir que as dimensões da peça estejam dentro das tolerâncias especificadas. 
 
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Ao seguir essas etapas, é possível preparar um relatório dimensional preciso e completo 
para garantir que a peça atenda às especificações do projeto e aos requisitos de 
qualidade. 
 
Conclusão 
 
Em suma, o processo de usinagem de um componente é fundamental em diversas áreas 
da indústria, permitindo a transformação de um material bruto em uma peça com 
dimensões e formatos específicos, utilizando uma variedade de ferramentas e máquinas 
de usinagem. A precisão e a qualidade do processo são essenciais para garantir o 
desempenho e a segurança dos produtos finais, sendo necessário seguir uma série de 
etapas, desde a preparação do centro de usinagem e das ferramentas até a medição da 
peça após o processo e a preparação do relatório dimensional. 
 
Com a evolução das tecnologias de usinagem, é possível alcançar níveis de precisão cada 
vez maiores, além de reduzir o tempo e o custo de produção das peças usinadas. No 
entanto, é importante destacar que a usinagem ainda é um processo que requer 
habilidade e conhecimento técnico dos profissionais envolvidos, a fim de garantir a 
qualidade e a segurança do processo. Por isso, é fundamental investir em treinamentos e 
capacitações para os profissionais da área, buscando sempre aprimorar e otimizar o 
processo de usinagem. 
 
Referências 
 
-DINIZ, A. E. et al. Usinagem dos materiais. São Paulo: Blucher, 2013. 
-MACHADO, A. R.; FREIRE, J. T.; PÓVOA, A. P. Processos de usinagem: torneamento, 
fresamento, furação e rosqueamento. 2. ed. Porto: FEUP Edições, 2010. 
-SHAW, M. C. Metal cutting principles. New York: Oxford University Press, 2005. 
-TRENT, E. M.; WRIGHT, P. K. Tecnologia da usinagem dos materiais. Porto Alegre: 
Bookman, 2000. 
-WEI, D.; TENG, H. T. Machining technology for composite materials: principles and 
practice. Amsterdam: Elsevier, 2012.