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Professor Me. Claudemir Claudino Alves 
 EXERCÍCIOS: 
 TORNO-FRESA-METROLOGIA 
TORNO 
1 – Calcular a rotação de desbaste e acabamento no torno mecânico para uma peça de aço 1020, 
com Ø38mm, Utilizando uma ferramenta de aço rápido. Identificar no ábaco qual será a rotação 
adotada na máquina. 
2 – Calcular a rotação de desbaste e acabamento no torno mecânico para uma peça de aço 1060, 
com Ø38mm, Utilizando uma ferramenta de aço rápido. Identificar no ábaco qual será a rotação 
adotada na máquina. 
3 – Calcular a rotação de desbaste e acabamento no torno mecânico para uma peça de alumínio, 
com Ø38mm, Utilizando uma ferramenta de aço rápido. Identificar no ábaco qual será a rotação 
adotada na máquina. 
4 – Calcular a rotação de desbaste e acabamento no torno mecânico para uma peça de latão, com 
Ø38mm, Utilizando uma ferramenta de aço rápido. Identificar no ábaco qual será a rotação adotada 
na máquina. 
5 – Calcular a rotação recartilhamento no torno mecânico para uma peça de alumínio, com Ø60mm. 
Identificar no ábaco qual será a rotação adotada na máquina. 
6 – Calcular a rotação de desbaste e acabamento no torno mecânico para uma peça de aço 1045, 
com Ø38mm, Utilizando uma ferramenta de carboneto metálico. Identificar no ábaco qual será a 
rotação adotada na máquina. 
7 – Montar uma planilha eletrônica no Excel, que calcule todos os valores de rotação e tempo de 
corte para os materiais apresentados na tabela de Velocidade de Corte para o torno mecânico. 
Utilizar como exemplo um material de Ø80mm com 3 passes de 0,2mm. 
 
OBSERVAÇÃO: Quando for selecionar a rotação no ábaco tente sempre colocar a rotação mais alta 
desde que esta não ultrapasse uma margem de 15% da velocidade de corte indicada pelo 
fabricante. 
 
 
FÓRMULA PARA O CÁLCULO DE 
ROTAÇÃO, n [rpm] 
FÓRMULA PARA O CÁLCULO DE TEMPO 
DE CORTE , Tc [min] 
 
 
TUS - TECNOLOGIA DE 
USINAGEM 
 
 
 
 
 
 
 
RECARTILHA CRUZADA 
 
PEÇA RECARTILHADA 
 
 
FRESA 
Tempo de corte 
Na fresagem, o tempo de corte (Tc) pode ser calculado aplicando-se basicamente a fórmula já 
conhecida: 
 
 
Onde: 
L = l + ea + cp 
L = curso completo da ferramenta 
ea = espaço anterior 
ep = espaço posterior 
l = comprimento da peça 
 
 
 
 
Os espaços ea e ep poderão ser calculados a partir de fórmulas 
trigonométricas (Fig.23), obtidas por ocasião do ajuste da máquina 
ou por tabelas específicas. Exemplo: Figura 24 
 
Fig. 23 – Curso da ferramenta 
 
 
 
 
 
Fig.24- Exemplo 
 
EXERCÍCIOS 
1 – Determinar a rotação e o tempo para a fresagem de uma peça de 400mm de latão, utilizar os 
parâmetros de avanço, número de dentes Z, utilizando ferramenta de aço rápido, realizando três 
passes de 1mm. 
2 – Determinar a rotação e o tempo para a fresagem de uma peça de 250mm de ferro fundido até 
180 HB, utilizar os parâmetros de avanço, número de dentes Z, utilizando ferramenta de aço rápido, 
realizando 4 passes de 5mm. 
3 – Determinar a rotação e o tempo para a fresagem de uma peça de 50mm de alumínio, utilizar os 
parâmetros de avanço = 0,24mm, número de dentes Z = 4, utilizando ferramenta de aço rápido de 
Ø 20mm, realizando 4 passes de 5mm. 
4 – Determinar a rotação e o tempo para a fresagem de uma peça de 150mm de cobre, utilizar os 
parâmetros de avanço, número de dentes Z = 2 , utilizando ferramenta de aço rápido de Ø 30 mm, 
realizando 4 passes de 10mm. 
 
 
 
 
 
 
 
METROLOGIA 
 
COMO MEDIR COM PAQUÍMETRO 
 
TORNO 
 
TORNO 
 
FRESA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bom trabalho. E que esse seja mais um passo para seu sucesso!