PROVA - Gestão da Produção e Operações

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Questão 1) - 0,67 ponto(s)
O gráfico de processamento é expressado através de um gráfico universal, que representa o fluxo ou a sequência normal de qualquer trabalho, produto ou documento, permitindo verificar como funcionam todos os componentes de um sistema, mecanizado ou não, facilitando a análise de sua eficácia.
O nome dado a essa representação esquemática de um processo é
A) 
Gráfico de linha.
B) 
Histograma.
C) 
Diagrama de Pareto.
D) 
Gráfico de dispersão.
E) 
Fluxograma.
Questão 2) - 0,67 ponto(s)
A Empresa SGP, unidade naval, está construindo um navio de carga do tipo Handysize, com capacidade para até 40 mil toneladas. Em seu estaleiro, o arranjo físico  que a empresa está usando é o
A) 
terceirizado.
B) 
externo.
C) 
convencional.
D) 
produtivo.
E) 
posicional.
Questão 3) - 0,67 ponto(s)
Estudando a evolução histórica da produção, sabe-se que os primeiros modelos produtivos  surgiram com os artesãos. Esse fato histórico teve como uma de suas características
A) 
o surgimento do conceito de produtividade.
B) 
a criação do fluxograma de processo.
C) 
o advento da revolução industrial.
D) 
a produção em função da demanda.
E) 
a primeira forma de produção organizada.
Questão 4) - 0,67 ponto(s)
Observe a figura a seguir, que mostra um arranjo físico linear ou por produto. 
 
 
O objetivo do Arranjo Físico é
A) 
permitir um melhor espaço entre as máquinas e equipamentos.
B) 
permitir melhor desempenho dos colaboradores e dos equipamentos.
C) 
permitir adequação aos padrões de qualidade.
D) 
melhorar as condições de trabalho.
E) 
adequar as condições dos equipamentos.
Questão 5) - 0,67 ponto(s)
Uma teoria de grande importância para a produção tem um conceito bastante simples: a indústria deve ser tratada como um sistema de componentes interligados, em que haja uma relação de dependência entre as partes dentro desses processos produtivos. O desempenho de todo o sistema é totalmente dependente do esforço em conjunto de cada componente. Desta forma, o desempenho do sistema será de acordo com o desempenho do componente mais fraco, ou seja, quem define o ritmo e o processo de menor velocidade. Essa teoria que foi baseada no livro A Meta, do israelense Eliyahu Goldratt, publicado em 1984.
Considerando essas informações, assinale a alternativa que apresenta a teoria que tem o conceito descrito.
A) 
Teoria da Produção (TOP - Theory of Production).
B) 
Teoria da Linha (TOR - Theory of Row).
C) 
Teoria da Corda (TOS - theory of String).
D) 
Teoria das Restrições (TOC – Theory of Constraints).
E) 
Teoria da Meta (TOG - Theory of Goal).
Questão 6) - 0,67 ponto(s)
Roberto é gerente de uma indústria de envasamento de refrigerantes no estado de Minas Gerais, que possui uma sequência única de produção, trabalha 24 horas por dia e que alcança uma produção em grande escala ao longo do mês. Já Giovane é gerente de uma indústria de caldeiras industriais de grande porte. Ele atua em todas as regiões do Brasil, deslocando sua equipe para a produção in loco dos seus produtos de acordo com a demanda do cliente. Finalmente, Rafael é gerente de uma indústria de móveis de escritórios para Santa Catarina e região. Sua produção possui uma sequência semanal, e nela a segunda-feira é destinada para a produção de mesas, as terças e quartas, para a produção de armários, e as quintas e sextas-feiras, para a produção de cadeiras.
Com base nos casos apresentados, pode-se afirmar que
A) 
Roberto trabalha com o sistema de produção contínua e Giovane e Rafael trabalham com o sistema de produção por projeto.
B) 
Roberto e Rafael trabalham com o sistema de produção contínua e Giovane trabalha com o sistema de produção por projeto.
C) 
Rafael trabalha com o sistema de produção contínua, Roberto trabalha com o sistema de produção por projeto e Giovani trabalha com o sistema de produção intermitente.
D) 
Roberto trabalha com o sistema de produção contínua, Giovane trabalha com o sistema de produção por projeto e Rafael trabalha com o sistema de produção intermitente.
E) 
Giovani trabalha com o sistema de produção contínua, Roberto trabalha com o sistema de produção por projeto e Rafael trabalha com o sistema de produção intermitente.
Questão 7) - 0,67 ponto(s)
Dentre as disciplinas associadas ao projeto de um sistema de produção, destaca-se o projeto de arranjo físico (plant layout design), definido como o conjunto de atividades envolvidas na localização de departamentos de fabricação, linhas de produção, centros de trabalho, máquinas e funções auxiliares (ferramentaria, manutenção, etc.) e na definição de rotas e meios de movimentação apropriados (MENIPAZ, 1984).
 
De acordo com a figura de Slack et al, é correto afirmar:
A) 
O fluxo tende a ser contínuo, uma vez que a variedade e o volume diminuem.
B) 
Nada se pode dizer quanto à variedade e o volume, pois ambos dependem da produção.
C) 
O fluxo é intermitente, uma vez que o volume diminui e a variedade aumenta.
D) 
O fluxo regular é mais factível quando a variedade for alta.
E) 
O layout pode ser linear, celular, funcional ou fixo, isto se a variedade for baixa para que o fluxo regular também o seja.
Questão 8) - 0,67 ponto(s)
Relacione as colunas, utilizando, como critério, os conceitos básicos da Administração da Produção.
 
(1) Planejamento e Controle da Produção (PCP)
(2) Produtividade
(3) Controle da Qualidade
(4) Suprimentos
(5) Manutenção
 
(   ) Determina quanto, onde, com quem e quando produzir, além de controlar e acompanhar o abastecimento de material e de medir o desempenho de pessoas e equipamentos.
(   ) Zela pela conservação da indústria (máquinas, equipamentos e instalações), devendo antecipar-se aos problemas por meio  de um contínuo serviço de observação dos bens.
(   ) Produz cada vez mais e/ou melhor com cada vez menos.
(   ) Impede a fabricação de produtos defeituosos por meio de acompanhamento permanente e do controle sistemático de processos junto às linhas de produção.
(   ) Busca abastecer a indústria de matéria-prima e demais materiais auxiliares, obedecendo a prazos e a demais especificações (custos, quantidades, qualidade etc.) estabelecidas pelo PCP.
 
A sequência CORRETA é a seguinte:
A) 
2, 1, 3, 4 e 5
B) 
1, 2, 5, 3 e 4
C) 
1, 2, 3, 4 e 5
D) 
1, 5, 2, 3 e 4
E) 
1, 3, 5, 4 e 2
Questão 9) - 0,67 ponto(s)
O arranjo físico ou layout pode ser definido como o estudo do posicionamento relativo dos recursos produtivos, homens, máquinas e materiais, ou seja, é a combinação dos diversos equipamentos/máquinas, áreas ou atividades funcionais dispostas adequadamente. Ao se alterar um arranjo físico, pode-se afetar o modo de como uma empresa busca atingir suas prioridades.
 
Identifique os itens que apresentam objetivos do arranjo físico. 
 
I. Melhorar a comunicação.
II. Reduzir os riscos para os colaboradores.
III. Garantir o escoamento do excesso de estoques.
IV. Contribuir com a utilização de equipamentos, de mão de obra e de serviços. 
 
Os itens são apenas
A) 
I, II e III. 
B) 
III e IV. 
C) 
I e II. 
D) 
II e IV. 
E) 
I, II e IV. 
Questão 10) - 0,67 ponto(s)
O crescente número de novas empresas com tamanhos, tecnologias e processos distintos impulsiona a realização de pesquisas que definem arranjos físicos adequados para cada empresa especificamente. Na literatura, podem ser encontrados diversos tipos de arranjos físicos, cada um com suas vantagens, aplicações e restrições. De acordo com Slack, Chambers e Johnston (2009), a grande maioria é derivada de quatro tipos básicos ou é uma combinação deles: posicional, por processo, celular, por produto e mistos (SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da produção. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2009).
 
O tipo de arranjo em que os recursos transformados que entram na operação são pré-selecionados para passarem a uma parte da operação (ou célula) em que todos os recursos transformados estão localizados para atender às necessidades de processamento imediato é
A) 
arranjo físico por produto.
B) 
arranjo físico misto.
C) 
arranjo físico posicional.
D) 
arranjo físico funcional.E) 
arranjo físico celular.
Questão 11) - 0,67 ponto(s)
"O fluxograma é um diagrama utilizado para representar, por meio de símbolos gráficos, a sequência de todos os passos seguidos em um processo. Quando um processo é descrito em forma de fluxograma fica mais fácil visualizar e entender seu funcionamento." (PEINADO, J.; GRAEML, A. R. Administração da produção: operações industriais e de serviços. Curitiba: Unicenp, 2007).
 
Na construção do fluxograma de um processo, cada símbolo padronizado tem um significado. No caso do losango, seu significado indica
 A) 
a direção do fluxo de uma atividade para outra.
B) 
o ponto de tomada de decisão, geralmente testando-se uma afirmação por “sim” ou por “não”.
C) 
a continuidade do mapeamento a partir de um ponto em outro losango com a mesma letra ou número.
D) 
o início ou o fim de um processo.
E) 
a espera, de forma que, no centro do símbolo, insere-se o tempo a que a espera está sujeita.
Questão 12) - 0,67 ponto(s)
Na indústria de processamento repetitivo, o produto é processado em lotes. Seu fluxo produtivo é definido por meio de sequenciamento de operações que irão compor o layout, característico de um processo contínuo. A respeito desse assunto, é CORRETO afirmar:
A) 
Os lotes seguem a mesma sequência no fluxo produtivo, apresentando tempo de operação padronizado.
B) 
Os diversos produtos que compõem o lote são distintos e passam por operação e fluxo produtivo iguais.
C) 
Os lotes seguem a mesma sequência em tempos variáveis.
D) 
Os produtos são diferentes no fluxo produtivo.
E) 
Os diversos produtos em sua geometria e composição química (material) são processados na mesma sequência.
Questão 13) - 0,67 ponto(s)
Para conhecer a situação atual do(s) processo(s) e suas etapas numa organização, uma ferramenta muito comum e eficaz é o Mapeamento de Processo. O mapeamento permite
A) 
adquirir visibilidade intermitente dos processos e conhecimento acerca de um processo específico.
B) 
analisar o processo para identificar o cumprimento das metas estipuladas.
C) 
identificar a sequência das atividades realizadas pelas áreas envolvidas para converter entradas em saídas.
D) 
realizar uma análise crítica do processo para eliminar as documentações de arquivo morto pertinentes.
E) 
identificar os elementos não mensuráveis mais impactantes dos processos.
Questão 14) - 0,67 ponto(s)
Sobre a produção em massa, julgue os itens a seguir.
I. A padronização e as novas técnicas de controle estatísticos da qualidade e do alto volume de produção são determinantes para o sistema de produção em massa.
II. A produção em massa caracteriza-se por grandes volumes de produtos extremamente padronizados, com  baixíssima variação dos tipos de produtos finais.
III. A produção em massa promove interação entre os operários, proporciona trabalho intelectual, complexo e com atrativos e garante rotatividade de tarefas.
É CORRETO o que se afirma em
A) 
I e II, apenas.
B) 
II e III apenas.
C) 
I e III, apenas.
D) 
III apenas.
E) 
I, II e III.
Questão 15) - 0,67 ponto(s)
Existem várias teorias de identificação, análise e solução de problemas. Um delas é composta de três grandes etapas, buscando responder às perguntas "o que mudar?", "mudar para o quê?" e "como provocar a mudança?". Ou seja, identificar "problemas" (efeitos indesejáveis), definir uma solução e montar um plano de implantação. Foi inicialmente descrito pelo Dr. Eliyahu Goldratt.
 Essa teoria é:
A) 
o QC Story.
B) 
a Teoria das restrições.
C) 
a Teoria das filas.
D) 
o Método Kepner & Tregoe.
E) 
o Método de identificação de gargalos.
Falta resposta somente da 6 e 14