N-0002 REV N - Revestimento anticorrosivo de equipamento industrial

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N-2 REV. N 06 / 2020 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 10 páginas, Índice de Revisões e GT 
Revestimento Anticorrosivo de 
Equipamento Industrial 
Procedimento 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela 
Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de 
caráter impositivo. 
SC - 14
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
Pintura e Revestimentos 
Anticorrosivos 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer 
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa 
autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação 
pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades 
cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de 
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade 
industrial.” 
Apresentação 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a 
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são 
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas 
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
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1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleção do esquema de revestimentos 
anticorrosivos internos e externos de equipamentos industriais terrestres e marítimos. 
 
NOTA 1 Para revestimentos anticorrosivos das áreas internas e externas de tanques, esferas e 
cilindros de armazenamento em instalações terrestres utilizar a PETROBRAS N-2913. 
NOTA 2 Para execução de pintura de manutenção em instalações marítimas utilizar a 
PETROBRAS N-1374 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.3 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos a seguir são citados no texto de tal forma que seus conteúdos, totais ou parciais, 
constituem requisitos para este documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as 
edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido 
documento (incluindo emendas). 
 
 
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e 
Hidrojateamento; 
 
PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura; 
 
PETROBRAS N-1374 - Revestimentos Anticorrosivos para Unidades Marítimas de 
Exploração e de Produção; 
 
PETROBRAS N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura; 
 
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumínio; 
 
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio; 
 
PETROBRAS N-2630 - Tinta de Fundo Epóxi de Alta Espessura; 
 
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico; 
 
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epóxi, sem Solventes, Tolerante a Superfícies Molhadas; 
 
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi “Novolac”; 
 
PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de 
Armazenamento; 
 
PETROBRAS N-2943 – Revestimentos Anticorrosivos; 
 
ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas; 
 
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfície de Aço por Compostos Químicos; 
 
ABNT NBR 15185 - Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial; 
 
 
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-0009
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-0013
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-1374
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-1514
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2231
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2288
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2630
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2677
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2680
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2912
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2913
http://nortec.petrobras.com.br/nortec/frame.asp?cod=N-2943
https://www.abntcolecao.com.br/petrobras/normavw.aspx?ID=1962
https://www.abntcolecao.com.br/petrobras/normavw.aspx?ID=353794
https://www.abntcolecao.com.br/petrobras/normavw.aspx?ID=116
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ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfície Metálica para Aplicação de Tinta - 
Determinação do Perfil de Rugosidade; 
 
ABNT NBR 16172 - Revestimentos Anticorrosivos - Determinação de Descontinuidades em 
Revestimentos Anticorrosivos Aplicados sobre Substratos Metálicos; 
 
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation 
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of 
Previous Coatings; 
 
ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 4: 
Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of 
Surface Profile - Stylus Instrument Procedure; 
 
ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related 
Products Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 5: 
Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile; 
 
ASTM D610 - Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel 
Surfaces; 
 
ASTM D2485 – Standard Test Methods for Evaluating Coatings for High Temperature 
Service; 
 
ASTM D4541 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable 
Adhesion Testers; 
 
NACE WAB-2/SSPC-SP 10 (WAB) - Near-White Metal Wet Abrasive Blast Cleaning; 
 
NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of 
Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2); 
 
SSPC SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal; 
 
SSPC VIS-4/NACE VIS 7 - Guideand Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared 
by Waterjetting. 
 
 
3 Aplicação 
 
Para o efeito de aplicação desta Norma, são considerados os equipamentos a seguir: 
 
a) braços de carregamento; 
b) caldeiras; 
c) chaminés; 
d) dessalgadoras; 
e) incineradores; 
f) fornos; 
g) permutadores de calor; 
h) reatores; 
i) regeneradores; 
j) tochas; 
k) torres de processo; 
l) vasos de pressão. 
 
NOTA Para revestimentos anticorrosivos interno e externo de esferas e cilindro de 
armazenamento, seguir a PETROBRAS N-2913. 
 
 
https://www.abntcolecao.com.br/petrobras/normavw.aspx?ID=154
https://www.abntcolecao.com.br/petrobras/normavw.aspx?ID=316660
https://ewb.ihs.com/#/document/NMCJACAAAAAAAAAA?qid=637287022690129008&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=943291641#h90ba096e
https://ewb.ihs.com/#/document/HXLNUEAAAAAAAAAA?qid=637287022906160616&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=942249804#ha0b9ea15
https://ewb.ihs.com/#/document/NWLCYFAAAAAAAAAA?qid=637287024049634964&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=941948836#h54781220
https://compass.astm.org/EDIT/html_annot.cgi?D610+08(2019)
https://compass.astm.org/EDIT/html_annot.cgi?D4541+17
https://ewb.ihs.com/#/document/FQPVOFAAAAAAAAAA?qid=637287026788178814&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=941523229#h137bb291
https://ewb.ihs.com/#/document/MXFOWEAAAAAAAAAA?qid=637287027533743368&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=941465816#ha0589f5f
https://ewb.ihs.com/#/document/YPFELFAAAAAAAAAA?qid=637287028783058300&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=941972877#h9bc95794
https://ewb.ihs.com/#/document/PTPLIBAAAAAAAAAA?qid=637287036570977092&sr=re-1-10&kbid=4%7C20027&docid=941651634#h2caa698c
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4 Condições Gerais 
 
 
4.1 Os esquemas de pintura padronizados nesta Norma são estabelecidos levando-se em 
consideração as condições específicas a que estão sujeitos, a existência ou não de isolamento 
térmico e a temperatura de operação. 
 
 
4.2 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser removida 
imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta Norma. 
 
 
4.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja 
impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo (seco ou úmido) ou hidrojateamento, 
devidamente justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, 
por ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP 11, 
devendo ser obtido um perfil de rugosidade mínimo de 50 μm. Para o caso de retoques ou pequenos 
reparos em serviços de pintura de manutenção em áreas externas, utilizar a tinta de fundo epóxi 
pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-2288, exceto para as condições 2, 3, 6 e 8, 
para as quais deve ser usada no retoque a tinta especificada no esquema original. 
 
NOTA Quando da execução de retoques deve-se atentar para os aspectos de compatibilidade 
entre a tinta ser aplicada e as existentes, bem como certificar-se de que a tinta usada no 
retoque atende às temperaturas de operação descritas nas condições desta norma. 
 
 
4.3.1 Para o caso de retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção em 
áreas internas, não deve ser executada a preparação de superfície descrita em 4.3, devendo ser 
mantido o esquema de pintura original. 
 
 
4.4 Caso seja ultrapassado o intervalo máximo de repintura, deve-se seguir as recomendações 
estabelecidas na PETROBRAS N-13. 
 
 
4.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo 
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestígios de óleo, 
graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfície 
(A, B, C ou D, de acordo com a ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente, 
estiver danificada. Para superfícies já pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou 
falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610. 
 
 
4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter à superfície a ser pintada a 
processo de limpeza por produtos químicos, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões onde, 
durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes. 
 
 
4.7 Efetuar, conforme a Tabela 1, o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou 
hidrojateamento. 
 
NOTA O hidrojateamento deve ser utilizado somente em serviços de manutenção. Em obras 
novas, o hidrojateamento só é permitido se combinado com abrasivos. 
 
 
 
 
 
 
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Tabela 1 - Método de Tratamento da Superfície 
 
Condições 
específicas 
Procedimento 
para 
tratamento da 
superfície 
Grau de 
acabamento 
para o jato 
abrasivo 
(ISO 8501-1) 
Grau de 
acabamento 
para o jato 
abrasivo úmido 
(NACE WAB-
2/SSPC-SP 10 
(WAB)) 
Grau de 
acabamento 
para o 
hidrojateamento 
(NACE WJ-
2/SSPC-SP WJ 
2) 
Perfil de rugosidade 
(ISO 8503-4 ou 
ISO 8503-5 
ou ABNT 
NBR 15488) 
(Nota 3) 
1, 
2 
(alternativa), 
3, 4, 5, 6, 
7 (alternativa) 
e 8 e 9 
Tratar 
conforme a 
PETROBRAS 
N-9 
Sa 2 1/2 
(mínimo) 
 
 
WAB – 2 
(mínimo) 
WJ2 
(mínimo) 
50 μm a 100 μm 
(áreas externas) 
 
70 μm a 100 μm 
(áreas internas) 
 
2 
 
- 
- 
 NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilização de 
tinta compatível com o estado do substrato após este tratamento. A aplicação 
deve ser executada sobre superfícies apresentando até “flash rust” leve. 
NOTA 2 Os padrões visuais para o hidrojateamento são estabelecidos na 
SSPC VIS-4/NACE VIS 7. 
NOTA 3 Utilizar o método “Replica Tape” segundo a ISO 8503-5 ou medidor de perfil de 
rugosidade do tipo agulha segundo a ABNT NBR 15488 ou método “stylus” 
segundo a 
ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parâmetro Rz DIN ou Ry5 e ter 
natureza angular. 
 
 
4.8 Nas bases dos equipamentos que recebem proteção contra fogo, a superfície metálica deve ser 
jateada por jateamento abrasivo seco ao grau Sa 2 ½, ou jateamento abrasivo úmido ao grau WAB-2, 
ou hidrojateamento à ultra alta pressão ao grau WJ-2 e aplicado uma demão de 150 m da tinta 
epóxi, sem solventes, tolerante a superfícies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para 
aplicação do revestimento contrafogo deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento 
anticorrosivo PETROBRAS N-2680. 
 
NOTA Após o jateamento abrasivo (seco ou úmido) e o hidrojateamento, deve-se inspecionar o 
perfil de rugosidade da superfície, o qual deve atender aos requisitos da Tabela 1. 
 
 
4.9 Na aplicação dos esquemas de pintura e controle de qualidade devem ser seguidas as 
recomendações da PETROBRAS N-13. 
 
 
4.10 Nos cordões de solda, peças de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicação da 
tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para a “tinta de etil silicato de 
zinco-alumínio”, PETROBRAS N-2231. 
 
 
4.11 Nos equipamentos cuja temperatura de operação é inferior à 80 °C, mas para os quais se prevê 
a realização de “steam-out”, utilizar o revestimento da Condição 2. 
 
 
4.12 O teste de aderência por tração (“pull off”) deve ser realizado após a aplicação total do esquema 
de pintura e decorrido o tempo de cura. A execução do ensaio deve ser realizada conforme definido 
na PETROBRAS N-13, atendendo ao critério de aceitação da Tabela A.1. 
 
 
 
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5 Condições Específicas 
 
 
5.1 Revestimento Externo 
 
 
5.1.1 Equipamentos sem Isolamento Térmico 
 
 
5.1.1.1 Condição 1 
 
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. 
Temperatura de operação: de 0 °C até 80 °C. 
 
 
5.1.1.1.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar uma demão de tinta de fundo epóxi de alta espessura, PETROBRAS N-2630, por meio de 
pistola sem ar ou trincha. A espessura mínima de película seca deve ser de 100 m. O intervalo entre 
as demãosdeve ser de, no mínimo, 16 h e, no máximo, 48 h. 
 
NOTA Como alternativa aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies 
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura mínima de 
película seca de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, 
no mínimo, 12 h e, no máximo, 120 h. 
 
 
5.1.1.1.2 Tinta de Acabamento 
 
Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme PETROBRAS N-2677, por meio de 
pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 70 m. 
 
 
5.1.1.2 Condição 2 
 
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. 
Temperatura de operação: acima de 80 °C até 500 °C ou quando a temperatura de operação for 
inferior a 80 °C, mas é prevista a realização de “steam-out”. 
 
 
Utilizar revestimento único aplicando uma demão de tinta de etil-silicato de zinco-alumínio, conforme 
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola sem ar (com agitação mecânica), com espessura mínima 
de película seca de 75 m. 
 
NOTA Para temperaturas de operação de 80 °C a 200 °C recomenda-se, como alternativa, a 
aplicação de uma demão da tinta epóxi “Novolac” (Tipo I), especificada na 
PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar, com espessura mínima de película 
seca de 200 m. [Prática Recomendada] 
 
 
5.1.1.3 Condição 3 
 
Equipamentos construídos de aço-carbono, com revestimento refratário e/ou isolante interno. 
Temperatura de operação: acima de 200 °C. 
 
 
Aplicar duas demãos de “tinta indicadora de alta temperatura”, PETROBRAS N-1514, por meio de 
pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 15 m por demão. O intervalo máximo 
entre demãos deve ser de 24 h para o Tipo I e de 16 h para o Tipo II. Para temperatura de operação 
entre 200 °C e 290 °C usar Tipo II. Para temperatura de operação acima de 290 °C usar Tipo I.
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5.1.1.4 Condição 4 
 
Equipamento situado na orla marítima ou sobre píer e áreas industriais com umidade extrema e 
atmosfera agressiva. Temperatura de operação: de 0 °C até 80 °C. 
 
NOTA Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em 
áreas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, 
constatando-se presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se 
proceder a uma limpeza entre demãos com água doce à pressão de 3 000 psi. 
 
 
5.1.1.4.1 Tinta de Fundo 
 
Aplicar demão única com espessura mínima de película seca de 300 µm do revestimento tipo II, 
especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. 
 
NOTA Como alternativa, aplicar duas demãos da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies 
molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mínima de 
película seca de 150 μm por demão. O intervalo para aplicação da segunda demão deve 
ser de seca ao toque, desde que operacionalmente possível, até 120 h. 
 
 
5.1.1.4.2 Tinta de Acabamento 
 
Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677 
por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 
70 μm. 
 
 
5.1.2 Equipamentos com Isolamento Térmico 
 
 
5.1.2.1 Condição 5 
 
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. 
Temperatura de operação: de -45 °C a 15 °C. 
 
 
Aplicar revestimento único em duas demãos de tinta epóxi, sem solventes, tolerante a superfícies 
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar, com espessura mínima 
de película seca de 150 m, por demão. 
 
 
5.1.2.2 Condição 6 
 
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre. 
Temperatura de operação: acima de 15 °C até 150 °C. 
 
 
Aplicar revestimento único aplicando uma demão de tinta epóxi “Novolac” (Tipo I), especificada na 
PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar. A espessura mínima de película seca deve ser de 
200 m. 
 
 
5.1.2.3 Condição 7 
 
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em 
serviço contínuo. Temperatura de operação: acima de 150 °C até 500 °C. Neste caso o 
equipamento não recebe esquema de pintura. 
 
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5.1.2.4 Condição 8 
 
Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em 
serviço intermitente ou cíclico. Temperatura de operação: acima de 150 °C até 500 °C, com 
possibilidade de ocorrer corrosão sob isolamento. 
 
 
Aplicar 02 demãos da tinta para alta temperatura e corrosão sob isolamento térmico, conforme 
especificado no Anexo E da PETROBRAS N-2943, por meio de pistola sem ar. A espessura mínima 
de película seca deve ser de 150 m por demão. 
 
 
5.2 Revestimento Interno 
 
 
5.2.1 Condição 9 
 
Revestimento interno de equipamento sujeito a corrosão com elevada taxa de desgaste (acima 
de 0,1 mm/ano). Temperatura de operação: acima de - 15 °C até 150 °C. 
 
 
Aplicar, em toda a superfície interna do equipamento, demão única com espessura mínima de 
película seca de 400 µm do revestimento tipo III especificado na PETROBRAS N-2912, 
obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, exceto para produtos aplicados por espátula. 
 
NOTA 1 Deve ser feito controle de continuidade da película com emprego de detector de 
descontinuidade (“holiday detector”) de acordo com as PETROBRAS N-13 e 
ABNT NBR 16172. 
NOTA 2 Para condições de temperatura de operação acima de 150 °C deve ser avaliada a 
utilização de alternativas existentes no mercado. 
 
 
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Anexo A – Tabela 
 
Tabela A.1 - Critério de Aceitação para o Teste de Aderência a Tração (“Pull-Off Test”) 
 
Condição Esquema de pintura 
Tensão de 
Tração (MPa)
Critério de 
Aceitação 
1 
1a demão: N-2630 (100 µm) 
 2a demão: N-2677 (70 µm) 
8 (Mínimo) 
Permitido falha 
tipo B/C 
Acima de 10 
 
Permitida 
falhas do tipo 
B, –/Y, Y ou 
Y/Z 
 
 
 
Acima de 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha 
1 (alternativa) 
1a demão: N-2680 (100 µm) 
2a demão: N-2677 (70 µm) 
8 (Mínimo) 
Permitido falha 
tipo B/C 
Acima de 10 
 
Permitida 
falhas do tipo 
B, –/Y, Y ou 
Y/Z 
 
 
Acima de 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha 
2 Demão única: N-2231 (75 µm) 
5 (Mínimo) até 
20 
Permitido 
qualquer tipo te 
falha, exceto tipo 
A/B 
Acima de 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha 
2 (alternativa) 
Demão única: N-2912 tipo I 
(200 µm) 
15 (Mínimo) 
até 20 
Permitido 
qualquer tipo te 
falha, exceto tipo 
A/B 
Acima de 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha 
3 
1a demão: N-1514 (15 µm) 
2a demão: N-1514 (15 µm) 
5 (Mínimo) até 
20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha, exceto tipo 
A/B 
Acima de 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha 
4 
1a demão: N-2912 tipo II (300 µm) 
2a demão: N-2677 (70 µm) 
8 (Mínimo) até 
12 
Permitido falhas 
tipo B/C, –/Y, Y 
ou Y/Z 
Acima de 12 
 
Permitido 
falhas do tipo 
B, –/Y, Y ou 
Y/Z 
 
 
 
Acima de 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha 
- PÚBLICO-
N-2 REV. N 06 / 2020 
10 
Anexo A – Tabela (Continuação) 
Tabela A.1 - Critério de Aceitação para o Teste de Aderência a Tração (“Pull-Off Test”) 
Condição Esquema de pintura 
Tensão de 
Tração (MPa)
Critério de 
Aceitação 
4 (alternativa) 
1a demão: N-2680 (150 µm) 
2a demão: N-2680 (150 µm) 
 3a demão: N-2677 (70 µm) 
8 (Mínimo) até 
12 
Permitido falhas 
tipo C/D, –/Y, Y 
ou Y/Z 
Acima de 12 
Permitido 
falhas dos 
tipos B, C, –
/Y, Y ou Y/Z 
Acima de 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha 
5 
1a demão: N-2680 (150 µm) 
2a demão: N-2680 (150 µm) 
12 (Mínimo) 
até 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha, exceto tipo 
A/B 
Acima de 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha 
6 
Demão única: N-2912 (Tipo I) (200 
µm) 
15 (Mínimo) 
até 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha, exceto tipo 
A/B 
Acima de 20 
Permitido 
qualquer tipo defalha 
7 Equipamento não recebe pintura 
8 
Demão única: Tinta para 
corrosão sob isolamento térmico - 
Anexo E da N-2943 (300 µm ) 
2 (Mínimo) até 
20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha, exceto tipo 
A/B 
Acima de 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha 
9 
Demão única: N-2912 tipo III 
(400 µm) 
15 (Mínimo) 
até 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha, exceto tipo 
A/B 
Acima de 20 
Permitido 
qualquer tipo de 
falha 
NOTA O equipamento de ensaio e o adesivo devem ser selecionados para atender pelo 
menos 20 % acima da tensão mínima de tração.
 
-PÚBLICO- 
N-2 REV. N 05 / 2020 
 
 
IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A, B, C, D, E, F, G e H 
Não existe índice de revisões. 
REV. J 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. K 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. L 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
1.4 Inclusão da indicação de Prática Recomendada 
2 Exclusão da PETROBRAS N-9 
Tabela 1 Revisada 
4.11 Revisada 
5.1.1.5 Alteração da temperatura de 120° para 500 °C 
5.1.2.2 Revisada 
5.1.2.3 Revisada 
5.2.1 Notas revisadas 
REV. M 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. N 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
 
 
 
 
 
 
 
 
-PÚBLICO-
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GRUPO DE TRABALHO - GT-14-56 
 
Membros 
Nome Lotação Telefone Chave
WAGNER PINTO CARDOSO (Coordenador) INDUSTRIAL/AC/IEE 7064086 ED17
ALVARO ANTONIO TERRA MARTINS DA SILVA UN‐BC/ENGP/EEE 7679906 KMQ7
ANDRE KOEBSCH CENPES/PDDP/TRIE 7063014 CSMR
CARLOS ALEXANDRE MARTINS DA SILVA TP/DSERV/ETI/TII/INTEG/ENG 7409245 CAL3
ERIK BARBOSA NUNES SRGE/ERGE/ECIAD/EDUT 7063015 UP82
JOAQUIM PEREIRA QUINTELA CENPES/PDDP/TRIE 7126502 BW20
THIAGO REVERBERI TAMBOSI REPLAN/MA/EE 7536680 U3DT
Secretário Técnico 
LUIZ CARLOS BAPTISTA DO LAGO CENPES/GTEC/NORTEC 7062091 ELZQ