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CAPACITORES CERÂMICOS
Química Geral e Ciência dos Materiais
Profª: Alberia Cavalcante de Albuquerque
Alunos: Marcelo Abe
 Igor Silva de Almeida
 weverton
CAPACITORES CERÂMICOS 
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O capacitor é um dispositivo elétrico que consiste em duas placas condutoras de metal separadas por um material isolante denominado dielétrico (com relação ao material do tipos mais comum(disco cerâmico, tipo “plate” e multicamadas);
• Os capacitores, ao lado dos resistores, são os componentes mais utilizados na eletrônica. 
• Possuem a capacidade de armazenar energia elétrica (cargas elétricas) através do processo de carga do mesmo
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PRINCIPAL FINALIDADE
A finalidade básica é apresentar uma capacitância em um circuito, ou seja, armazenar cargas elétricas, e através desse armazenamento ter determinados efeitos sobre um circuito. Houve tempo em que estes componentes eram chamados ‘”condensadores”, e até hoje alguns fazem isso, porque antigamente acreditava-se que eles tinham a propriedade de ‘condensar” a eletricidade.
APLICAÇÕES: São utilizados comercialmente para duas aplicações, na eletrônica sua aplicação restringe-se na composição de filtros passivos em fontes de Corrente contínua, amplificadores, estabilizadores de tensão, e muitas outras aplicações Na eletrotécnica são empregados basicamente para correção de fator de potência nas industrias.
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 CAPACITÂNCIA
 1. Propriedade de um elemento se opor a qualquer variação de tensão no circuito. A quantidade de carga que o capacitor consegue armazenar é chamada de capacitância, e é medida em Farad (F).
 2. Eletricamente, a capacitância é a capacidade de um circuito elétrico armazenar energia em um campo eletrostático.
influenciada pelos fatores geométricos “A” (área) e “d” (distância) das placas que formam o capacitor. • 
Quando a área das placas é aumentada, aumenta a capacitância. Da mesma forma quando a separação entre as placas aumenta, a capacitância diminui.
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Começa com o pó da cerâmica que é colocado numa prensa e comprimido em forma de pastilhas(dielétrico do futuro capacitor). 
Após, as pastilhas são introduzidas num forno para tratamento térmico, sendo rigorosamente inspecionadas na saída do mesmo.
 Depois da fabricação da pastilha, coloca-se prata vaporizada nas duas faces da mesma, que formarão as placas do capacitor. A soldagem dos terminais, realizada sobre a camada de prata, vem após os discos sofrerem um banho desengordurante para limpeza. 
A próxima etapa é a impregnação com resina para proteção e isolamento, sendo, após, realizado em uma estufa um processo de endurecimento da resina impregnada. Após identificação da tensão.
PROCESSO DE FABRICAÇÃO
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Identificação e como Ler o Valor de Capacitores
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As unidades de medida. A unidade básica da capacitância é o farad (F). Esse valor é grande demais para os circuitos comuns, portanto os capacitores caseiros são rotulados com uma das seguintes unidades:
1 µF, uF ou mF = 1 microfarad = 10-6 farads. (Cuidado: em outros contextos, mF é a abreviação oficial de milifarads, ou 10-3 farads).
1 nF = 1 nanofarad = 10-9 farads.
1 pF, mmF ou uuF = 1 picofarad = 1 micromicrofarad = 10-12 farads.
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Capacitores Cerâmicos “Plate”:
Plate é um tipo de capacitor cerâmico cujas principais vantagens e características são: tamanho ultra reduzido, grande estabilidade no valor da capacitância, baixo custo e uma estreita faixa de tolerância (+/-2% nos capacitores tipo TC).A principal diferença entre os capacitores de disco cerâmico e os capacitores plate é que estes possuem placas retangulares de cobre em vez de placas circulares de prata.
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Capacitores Cerâmicos Multicamadas:
Os capacitores cerâmicos multicamadas (multilayer) são construídos a partir da superposição de finas camadas de material dielétrico cerâmico com metal depositado sobre suas superfícies formando uma espécie de “sanduíche”. Daí a denominação de multicamadas.As camadas metálicas individuais são conectadas umas às outras através de uma terminação metálica onde são soldados os terminais de capacitor, como indica a figura abaixo:
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Seleção de métodos de ensaio e requisitos gerais de capacitores com dielétrico de cerâmica
Os principais fatores que precisam ser verificados ao se testar um capacitor são:
Curto ou Fuga- representado por um resistor interno em paralelo com o capacitor.
CURTO
-Coloque o multímetro na escala de 2KΩ e meça o capacitor respeitando sua polaridade, ou seja: com a ponta vermelha no positivo e a preta no negativo do capacitor. Espere o valor estabilizar então verifique o valor obtido. 
FUGA
- Coloque o multímetro na escala de 2MΩ e meça o capacitor com a ponta vermelha no positivo e a preta no negativo do capacitor. Espere o valor estabilizar e então meça a resistência.
Valores menores que 1kΩ indicam um capacitor em curto.
Valores entre 1kΩ e 1MΩ indicam que o capacitor está com fuga. Acima de 1MΩ indica que o capacitor está OK.
NBR 9324 DE 06/2011 -Norma cancelada /sem substituição- métodos de ensaio para julgamento das propriedades elétricas, mecânicas e climáticas de capacitores; descreve métodos de ensaio e fornece recomendações para dimensões normalizadas e classificação em categorias em função de suas condições para suportar os ensaios especificados.
NBR 5282 de 06/1998-Capacitores de potência em derivação para sistema de tensão nominal acima de 1 000 V (Esta Norma fixa as condições relativas às características técnicas e regras de segurança, bem como prescreve os métodos de ensaio, das unidades capacitivas e bancos de capacitores).
 
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Teste de Capacitores 
Capacitância- Verificar se o capacitor está com sua capacitância de acordo com o valor nominal é um teste muito importante. Mesmo variações pequenas na capacitância podem causar mal funcionamento do circuito onde ele está sendo empregado – Usando Multímetro
Multímetro
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Meça o capacitor com a ponta vermelha no positivo e a preta no negativo do capacitor. Durante alguns segundos o valor da resistência irá variar de um valor baixo até infinito (ou maior que 1MΩ).
Capacitor Aberto
Capacitância Capacitor Cerâmico
Nos capacitores com valores nominais menores que 1uF, pode ser difícil perceber a essa variação.
Neste caso, invertemos as pontas de prova do multímetro até carregar o capacitor. Depois desinvertemos as pontas. O valor medido irá variar de um valor negativo ou muito baixo até infinito.
Se o valor não variar, ou seja, ficar estabilizado em um valor de resistência, indica que o capacitor estará aberto.
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Teste de Capacitores 
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Usando o Capacímetro
É o equipamento mais adequado para verificar a capacitância do capacitor.
Variações de até ±20% são aceitáveis na maioria dos casos
ESR (Resistor Equivalente Série)
Representado por um resistor interno em série com o capacitor. Utilizando um medidor de ESR, meça o capacitor com a ponta vermelha no positivo e a preta no negativo do capacitor.
Para avaliar os valores obtidos, podemos usar uma regra muito simples:
Capacitores de 1uF aceitaremos a ESR até 20 Ohms.
Capacitores de 2,2uF aceitaremos a ESR até 15 Ohms.
Capacitores de 4,7uF aceitaremos a ESR até 10 Ohms.
Capacitores de 10uF aceitaremos a ESR até 5 Ohms.
Capacitores de 22uF aceitaremos a ESR até 3 Ohms.
Capacitores de 47uF aceitaremos a ESR até 2 Ohms.
Capacitores de 100uF aceitaremos a ESR até 1 Ohms.
Capacitores >220uF aceitaremos a ESR até 0,5 Ohms.
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Curva característica típica do capacitor
Capacitor com valor alterado
Localizador de Defeitos
Através da comparação de desenhos (gráficos das curvas características), sua realização é bastante intuitiva. Apesar da simplicidade, a avaliação da curva característica do capacitor com o Localizadorde Defeitos pode nos indicar se ele está em curto, com seu valor de capacitância alterado ou com a ESR muito alta. Ou seja, é possível fazer uma verificação bastante abrangente deste componente, com apenas uma medição, como se pode ver nos exemplos abaixo: Gráfico Vermelho: capacitor bom. Gráfico Verde: capacitor em teste
Capacitor em curto; 
Capacitor com ESR elevada
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Todas as cerâmicas são materiais cristalinos inorgânicos, contudo podemos ter materiais poliméricos e metálicos cristalinos e não-cristalinos. 
Exemplos de materiais cerâmicos são os haletos de metais alcalinos (MX onde M é um cátion monovalente de metal alcalino e X é um ânion de halogênio) , o silício (Si), o quartzo (SiO2), a safira (Al2O3), a argila caolinita (Al2Si2O5(OH)4, ou Al2O3·2SiO2·2H2O), a grafite (C) ou o nitreto de boro (BN). 
 Propriedades (p.ex. resistência mecânica) desenvolvidas após o aquecimento a altas temperaturas, devido as reações termoquímicas; 
 Dureza alta: resistência à abrasão; Fragilidade alta (exceto ZrO2 , estabilizado pelo Y2O3 , que é tenaz); Geralmente, são quimicamente estáveis sob condições ambientais severas. 
 Bom isolante térmico; 
Estrutura cristalina complexa;
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Elementos Quimicos presentes no componente
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Avançado
Carbetos:
SiC, WC
Óxidos: Al2O3,ZrO2
CONSTITUINTES COMUNS DOS MATERIAIS CERÂMICOS
Nitretos :
Si3N4 , BN
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FATORES NA FORMAÇÃO DA ESTRUTURA CRISTALINA DE UM MATERIAL CERÂMICO
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OBRIGADO !!!!