Cunha de Corte

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FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SÃO PAULO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Máquinas - Ferramentas I 
 
Ensaio da Cunha de Corte 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
São Paulo 
2023
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SÃO PAULO 
 
 
 
 
Caio Cesar de Oliveira 20207663
Leonardo Dias 19202673
Pedro Neto 17207465
Francisco Gustavo Martins Sartori 18207488
 
 
 
 
Máquinas – Ferramenta I 
 
Ensaio da Cunha de Corte 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
São Paulo 
2023
 
Sumário 
Introdução ........................................................................................................................................... 4 
Equipamentos utilizados ................................................................................................................. 6 
Ensaios ............................................................................................................................................... 9 
Conclusão ........................................................................................................................................ 14 
Bibliografia ...................................................................................................................................... 15 
 
 	 
Introdução 
 
Geometria da Ferramenta 
 
Geometria do corte é uma série de propriedades geométricas das ferramentas de corte capaz de influenciar a vida útil da ferramenta, a sua formação e a evacuação de cavacos, a estabilidade e a segurança. Este ensaio foi feito para realizar um alojamento em um suporte, para uma pastilha quadrada. 
Para realizar este ensaio foi necessário conhecer ângulos e planos principais, tais quais: 
 
 
Plano de Referência (Pr): Plano que passa pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular a direção admitida de corte, esta é escolhida de maneira que o plano de referência da ferramenta (Pr) seja o mais possível paralelo ou perpendicular a uma superfície ou eixo da ferramenta. 
Plano de Corte (Ps): Plano que passa pelo ponto de corte escolhido, é tangente a aresta de corte e perpendicular ao plano de referência da ferramenta. 
Plano de Trabalho (Pf): Plano que passa pelo ponto de corte escolhido e é perpendicular ao plano de referência da ferramenta e paralelo a direção de avanço, é escolhido de tal forma que fique o mais possível paralelo ou perpendicular a uma superfície ou eixo da ferramenta. 
Ângulo de Posição da Ferramenta (Xr): Ângulo entre o Ps e o Pf. Este ângulo deve ser entendido como aquele que, seguindo-se o sentido de avanço e se inicia no ponto de corte escolhido, é um ângulo sempre positivo. ɛ 
Ângulo de Ponta da Ferramenta (ɛr): Ângulo entre o Ps e o Ps’ (plano secundário de corte). 
Ângulo da Posição da Aresta Secundária de corte (Xr’): Ângulo entre Ps’ e Pf e sendo aquele, que seguindo-se o sentido contrário ao do avanço, se inicia no ponto de corte escolhido. 
Ângulo de Inclinação da Ferramenta (λs): Ângulo entre a aresta de corte e o plano de referência da ferramenta. 
 
No processo para o alojamento da pastilha, tem que ser levado em conta as seguintes superfícies: 
Superfície Principal de Folga (Aα): Superfície de folga que contém a aresta principal de corte. 
Superfície Secundaria de Folga (Aα’): Superfície de folga que contém a aresta secundaria de corte. 
Arestas de corte da ferramenta: São formadas pela intercessão das superfícies de folga e saída da ferramenta. 
Aresta Principal de Corte (S): Aresta da corte cuja cunha de corte, observada no plano de trabalho e para um ângulo da direção de avanço = 90º, indica a direção de avanço, gera na peça a superfície principal de usinagem. 
Aresta Secundaria de Corte (S’): Aresta de corte cuja cunha de corte, observada no plano de trabalho, e para o ângulo da direção de avanço = 90º, indica a direção contraria a direção de avanço, gera na peça a superfície secundaria de usinagem. 
Ponta de Corte: Parte da cunha de corte onde encontram-se S e S’, pode ser um raio, chanfro ou pontiagudo. 
 	 
Objetivo: Verificar a geometria da Ferramenta no ensaio de cunha 
 
Materiais e equipamentos utilizados 
 
 
Fresa de topo Ø12mm 
 
 
 
Fresa de Ø 4,5mm 
 
 
 
Broca de centro 
 
 
Fresa de topo Ø 4mm 
 
 
 
Morsa de angulação esférica 
 
 
 
Chave fixa 24mm, 13mm e 9/16 
 
Localizador de arestas 
 
 
 
Lima chata murça 
 
 
 	 
 
Fresadora Convencional 
 
 
Ensaio 
 
 
 
Construir uma porta ferramenta onde será inserida uma pastilha (inserto) quadrada de ½¨, seguindo os ângulos fornecidos Sequência do processo: 
1. Gerar a superfície de folga = Aα 
2. Gerar superfície secundária de folga = A’α 
3. Gerar superfície de saída = A 
4. Gerar na superfície de saída Ao alojamento do inserto Planos e ângulos 
 
 
 
Valores esperados no plano Ortogonal – Po (passa pelo ponto de corte e é perpendicular aos planos de Referência (Pr) e o Plano de Corte (Ps). No plano Ortogonal: α+ β +=90graus 
 
α =6° β = 90° 
 = -6° 
 
 
Valores esperados no Plano de Referência-Pr (passa pelo Ponto de Corte-Os e é perpendicular a direção de corte) 
Xr++X`r=180° 
 
Xr(capaR) =75° 
X`r (capaRlinha)=15° 
(epslon)=90° 
 
 
 
 
 
 
 	 
1. Executamos primeiramente a superfície de folga da porta ferramenta ajustada com um ângulo de 6 graus 
2. Executado a superfície de saída 
3. Executado a superfície lateral de folga que possibilitou o ajuste das medidas para o espaço do inserto 
4. Retirada a fresa de desbaste Ø 20mm foi inserido na fresadora uma broca de centro para se fazer o furo que daria os limites do rebaixo do inserto, para localizar os furos foi usado um localizador de arestas. 
5. Retira da broca de centro inserimos uma fresa Ø4mm para abrir rebaixo onde seria alojado o inserto. 
6. Utilizamos uma lima Murça para tirar as rebarbas da porta ferramenta. 
7. Na superfície de saída foi feito o alojamento do inserto, onde 5% da pastilha tem que ficar para fora do alojamento. Depois foi feito um furo de diâmetro pequeno no alojamento para ser colocado a pastilha quadrada 
 
Imagens da porta ferramenta após a usinagem. Não foi possível fazer o furo roscado para a fixação do inserto 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Conclusão 
A execução do trabalho prático possibilita fixar as informações das aulas teóricas sobre ferramenta de corte e ao mesmo tempo podemos constatar as dificuldades de execução com as limitações das máquinas . Nosso ângulo β = 90° teve uma diferenca 7 graus devido a dificuldade de manusear a máquina 
 	 
Referência Bibliográfica 
 
Apostila professor CLAUDIO DA SILVA ANDRETTA 
 
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