SIMULADO ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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Acerto: 1,0  / 1,0
Considerando que um material está sendo conformado a uma temperatura tal que os efeitos de encruamento sejam efetivos e
que o material possui temperatura de fusão de 890⁰C, determine a faixa de temperatura em que o material está sendo
conformado.
0 a 267⁰C
445⁰C a 890⁰C
267⁰C a 445⁰C
  0 a 349 K
349K a 582K
Respondido em 04/10/2022 19:15:25
 
 
Explicação:
Para que os efeitos de encruamento sejam efetivos, o tipo de trabalho deve ser a frio, ou seja, entre 0 e 0,3 da escala homóloga.
Como a temperatura de fusão é 890⁰C, deve-se calcular essa temperatura em Kelvin (K):
890⁰C = 890 + 273 = 1163K
Logo, o limite superior do trabalho a frio é 30% de 1163 K:
TTF = 0,3∙1166 = 348,9≈349K
Portanto a faixa de temperatura é de 0 a 349K.
 
 
Acerto: 1,0  / 1,0
Existem três métodos principais de produção de pó. Qual deles está corretamente descrito?
Física:Incluindo fresagem.
Química:Incluindo técnicas de atomização.
Mecânica: Incluindo ligamento mecânico.
Química:Incluindo deposição eletrolítica, decomposição de um sólido por um gás, decomposição térmica, precipitação
de um líquido, precipitação de um gás, técnicas de atomização.
  Química:Incluindo deposição eletrolítica, decomposição de um sólido por um gás, decomposição térmica, precipitação
de um líquido, precipitação de um gás, síntese reativa sólido-sólido.
Respondido em 04/10/2022 19:18:39
Acerto: 1,0  / 1,0
A fabricação de peças pelo processo de metalurgia do pó envolve a fabricação de pós, a mistura, a compactação, o
aproveitamento, a sinterização e uma série de operações secundárias, tais como:
Arrastamento, cunhagem, usinagem e impregnação, apenas.
Dimensionamento, cunhagem, usinagem, impregnação, filtração, galvanização e tratamento sob pressão.
Cunhagem, usinagem, impregnação, exfiltração, galvanização e tratamento anódico.
  Dimensionamento, cunhagem, usinagem, impregnação, infiltração, galvanização e tratamento térmico.
Dimensionamento, cunhagem, usinagem, impregnação, apenas.
Respondido em 04/10/2022 19:19:16
Acerto: 1,0  / 1,0
São exemplos de máquinas-ferramentas utilizadas no processo de fabricação por usinagem:
Torno mecânico, Parafusadeira, Furadeira, Plaina limadora, Retificadora, Brochadeira.
Torno mecânico, Fresadora, Furadeira, Extrusadora, Brochadeira.
Exaustor, Fresadora, Furadeira, Plaina limadora, Retificadora, Brochadeira.
  Torno mecânico, Fresadora, Furadeira, Plaina limadora, Retificadora, Brochadeira.
          Questão1a
          Questão2a
          Questão3a
          Questão4a
Torno mecânico, Fresadora, Furadeira, Densímetro, Retificadora, Brochadeira.
Respondido em 04/10/2022 19:20:36
Acerto: 1,0  / 1,0
A operação de usinagem realizada na Fresadora denomina-se fresamento, podendo ser:
Fresamento cilíndrico tangencial e Fresamento longitudinal.
Fresamento cilíndrico tangencial e Fresamento físico.
Fresamento físico e Fresamento frontal ou de topo.
  Fresamento cilíndrico tangencial e Fresamento frontal ou de topo.
Fresamento químico e Fresamento frontal ou de topo.
Respondido em 04/10/2022 19:44:13
Acerto: 1,0  / 1,0
É um método de fabricação de pó corretamente definido:
  REDUÇÃO QUÍMICA DE COMPOSTOS PARTICULADOS (GERALMENTE ÓXIDOS OU MINÉRIOS TRITURADOS):
Os pós que resultam dessas reações de estado sólido são normalmente macios, de formato irregular e textura
esponjosa. A pureza do pó depende da pureza dos materiais de partida. Uma grande quantidade de pó de ferro é
produzida pela redução do minério de ferro ou da incrustação do laminador.
REDUÇÃO QUÍMICA DE COMPOSTOS PARTICULADOS (GERALMENTE ÓXIDOS OU MINÉRIOS
TRITURADOS):Hidretos são compostos inorgânicos que possuem o hidrogênio como elemento mais eletronegativo.
Carbonilos são Ligação de um carbono e um oxigênio por meio de uma ligação dupla (ligação π). Os pós de ferro e
níquel são produzidos pela decomposição da carbonila, resultando em pequenas partículas esféricas. 
REDUÇÃO QUÍMICA DE COMPOSTOS PARTICULADOS (GERALMENTE ÓXIDOS OU MINÉRIOS TRITURADOS):
Os pós também devem ser avaliados quanto à sua adequação para processamento posterior. A taxa de fluxo mede a
facilidade com que o pó pode ser alimentado e distribuído em uma matriz.
REDUÇÃO QUÍMICA DE COMPOSTOS PARTICULADOS (GERALMENTE ÓXIDOS OU MINÉRIOS TRITURADOS):
Esse método implica condições de processo que favoreçam a produção de um depósito esponjoso ou pulverulento
que não adere ao cátodo. A pureza é geralmente alta, mas a energia necessária também. Portanto, a eletrólise é
normalmente restrita à produção de pós de alto valor, como cobre de alta condutividade.
REDUÇÃO QUÍMICA DE COMPOSTOS PARTICULADOS (GERALMENTE ÓXIDOS OU MINÉRIOS TRITURADOS):
Etapa de maceração ou moagem, que pode ser manual ou em moinho de bolas.
Respondido em 04/10/2022 19:23:09
Acerto: 1,0  / 1,0
A metalurgia do pó possui grande potencial de produção de peças de médio e baixo volume por meio de técnicas de
processamento via prensagem e sinterização ou processamento de Moldagem por Injeção de Metal (MIM). As vantagens que
justificam a escolha do processo de fabricação por metalurgia do pó são:
Economia, resistência mecânica e aplicações cativas.
Exclusividade, resistência mecânica e aplicações cativas.
Exclusividade, resistência mecânica e acabamento superficial.
  Economia, exclusividade e aplicações cativas.
Economia, exclusividade e acabamento superficial.
Respondido em 04/10/2022 19:41:10
 
 
Explicação:
A técnica de fabricação por metalurgia do pó gera economia e exclusividade, pois confere propriedades em nível microestrutural
e aplicações cativas, porque realiza fabricações que outros métodos como o MIM, por exemplo, não conseguem.
 
Acerto: 1,0  / 1,0
          Questão5a
          Questão6a
          Questão7a
          Questão8a
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrangem muitos processos que,
em função dos tipos de esforços aplicados, podem ser classificados em apenas algumas categorias, que são:
Processo de compressão direta, Processo de compressão indireta, Processo de tração, Processo de tensionamento e
Processo de cisalhamento
Processo de tração, Processo de dobramento e Processo de cisalhamento
Processo de compressão direta, Processo de dobramento e Processo de cisalhamento
  Processo de compressão direta, Processo de compressão indireta, Processo de tração, Processo de dobramento e
Processo de cisalhamento
Processo de impressão direta, Processo de impressão indireta, Processo de tração, Processo de dobramento e
Processo de cisalhamento
Respondido em 04/10/2022 19:29:36
Acerto: 1,0  / 1,0
De uma forma geral, o processo de metalurgia do pó envolve quatro etapas básicas. Quais são elas?
Fabricação do pó, Mistura ou combinação, Descompactação e Sintetização
Extrusão, Trefilação, Laminação e Fabricação
Dimensionamento, cunhagem, usinagem e filtração
  Fabricação do pó, Mistura ou combinação, Compactação e Sinterização
Estampagem, Tração, Dobramento e Extrusão
Respondido em 04/10/2022 19:40:28
Acerto: 1,0  / 1,0
São partes componentes do torno mecânico universal:
Corte de chapas, Dobramento, Extrusão, Trefilação, Laminação, Forjamento e Estamparia.
Fresadora, Furadeira, Extrusadora, Brochadeira.
Laminação e Forjamento.
 
  Cabeçote fixo, Caixa de velocidades, Caixa principal, Castelo, Vara, Fuso.
Fresadora, Furadeira, Plaina limadora, Retificadora, Brochadeira.
          Questão9a
          Questão10a