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PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS AUTOMAÇÃO E INFORMÁTICA INDUSTRIAL Engenharia Mecânica Prof. Júlio Cesar Braz de Queiroz jqueiroz@pucminas.br SISTEMAS DE INFORMAÇÃO Sistemas de Informação A agregação, manipulação e formatação dos dados dá origem à informação Dado Dado Dado Dado Dado Dado Dado D a d o D a d o D a d o Sistemas de Informação Sistemas de Informação Fontes de Dados Repositórios Consumidores Sistemas de Informação miliseg, seg Seg, min min, h Sistemas de Informação Execução Programação Planejamento SISTEMAS DE GESTÃO CORPORATIVA Sistemas de Gestão Corporativa ERP - Enterprise Resource Planning (Planejamento de Recursos do Empreendimento) é uma arquitetura de software que facilita o fluxo de informações entre todos os departamentos da empresa e suas atividades, tais como fabricação, logística, finanças e recursos humanos Gestão Planejamento Gestão da das Receitas Informação Gestão do Patrimônio Gestão da Segurança Execução do Controle ERP Sensores, Atuadores, Analisadores, ... Planejamento da Produção Modelagem Simulação Otimização Controle Avançado Sub-sistemas Gestão da Manutenção Assistência à Operação Comunicação com o campo Gestão de Dispositivos Sistemas de Gestão Corporativa Objetivos do ERP Eliminar o uso de interfaces manuais Reduzir os custos operacionais Otimizar o fluxo da informação Padronizar a informação dentro da organização Melhorar a eficiência dos processos de tomada de decisão Eliminar a redundância de atividades Reduzir o tempo de resposta ao mercado Necessidade de redesenhar os processos Eliminação de funções em duplicidade Desenvolvimento de interfaces com outros níveis de informação Efeitos colaterais do ERP Processo APC S + Domínio de Controle de Processo Domínio de Informação de Processo Monitoramentoo de Energia & Processo Ambiental Laboratório Planejamento Domínio ERP Tradicional Vendas & Marketing Gestão Engenharia & Manutenção Dados do Processo Fluxo de Dados DEFINE OBJETIVOS Correção de Plano REALIMENTAÇÃO REDEFINE OBJETIVOS Integração Corporativo & Chão de fábrica Nível Corporativo M E S Manufacturing Execution System Chão-de-fábrica MES Manufacturing Execution System Sistema de Execução da Manufatura MES - Sistema de Execução da Manufatura As ferramentas de MES processam as informações vindas do ERP, pertinentes à produção, apresentando-as de forma amigável aos usuários do chão-de-fábrica Da mesma forma, processam as informações oriundas do chão-de- fábrica que são enviadas ao ERP O MES desempenha 3 tarefas básicas: Extração (captura de dados de diversas fontes) Transformação (modelagem no formato desejado) Apresentação (consulta e análise pelo usuário) Modelo de Responsabilidades do MES Planejamento de Execução da Manufatura Vendas e Gestão de Serviços Engenharia de Produtos e Processos Controle Sistemas de Execução da Manufatura Finanças, planejamento, ordem de produção e estoque Distribuição, transporte, logística e comércio eletrônico Automatização das cotações, vendas e configuração de produtos Inclui CAD/CAM e modelagem do produto e processo Responsável pela maneira pela qual o produto é gerado Responsável pela integração rápida e coerente das informações Gestão da Cadeia de Suprimentos Modelo de Benefícios do MES Planejamento de Execução da Manufatura Vendas e Gestão de Serviços Engenharia de Produtos e Processos Controle Sistemas de Execução da Manufatura Gestão da Cadeia de Suprimentos Dados atuais: custos, ciclos de produção, folgas e gargalos Ordem de produção atual, capacidade, desempenho, etc. Usa a capacidade e o estado atual de produção para cotação Dirigido pela medição de qualidade e desempenho Descarga de receitas, instruções de trabalho e lógicas de controle que reflitam o melhor desempenho de produção para o momento Coleta as informações do campo Realiza procedimentos locais e disponibiliza aos demais sistemas Propostas de Implementação do MES Gestão de Vendas e Serviços ERP Gestão da Cadeia de Suprimentos Engenharia de Produtos e Processos CONTROLE Cronograma de Operação Detalhada Alocação de Recursos e Estado Controle de Documentos Análise de Desempenho Gestão de Processo Aquisição e Armazenamento de Dados Genealogia e Rastreamento de Produção Gestão de Tarefas Controle de Qualidade Gestão de Manutenção Unidades de Despacho de Produção MES Implementação orientada ao negócio Decisões tomadas no nível executivo Gestão de Vendas e Serviços ERP Gestão da Cadeia de Suprimentos Engenharia de Produtos e Processos CONTROLE Cronograma de Operação Detalhada Alocação de Recursos e Estado Controle de Documentos Análise de Desempenho Gestão de Processo Aquisição e Armazenamento de Dados Genealogia e Rastreamento de Produção Gestão de Tarefas Controle de Qualidade Gestão de Manutenção Unidades de Despacho de Produção MES Propostas de Implementação do MES Implementação orientada à produção Decisões tomadas no nível da fábrica Funcionalidades de MES 1. Alocação de recursos e planejamento 2. Operação / Planejamento detalhado 3. Expedição da produção 4. Controle de documentos 5. Aquisição de dados (PIMS e LIMS) 6. Gestão de serviços 7. Gestão da qualidade 8. Gestão do processo 9. Gestão da manutenção 10. Genealogia e rastreamento do produto 11. Análise de performance 1. Alocação de recursos Administração dos recursos (máquinas, ferramentas de trabalho, materiais, equipamentos, documentos) Histórico detalhado dos recursos Assegura que os equipamentos estejam disponíveis para operação em tempo real Funcionalidades de MES 2. Planejamento detalhado da operação Sequenciamento baseado em prioridades, atributos, características Receitas associadas a unidades de produção específicas Programação de operações paralelas Funcionalidades de MES 3. Gestão do fluxo produtivo Administração do fluxo das unidades produtivas Sequenciamento do trabalho a ser executado Alterações da programação prevista Retrabalho e recuperação de processos Gestão da capacidade produtiva Funcionalidades de MES 4. Controle de documentos Controle de arquivos/formulários Registro de informações de "como planejado" e "como executado“ Envio de instruções a operação e dispositivos de controle Armazenamento de dados históricos Funcionalidades de MES 5. Aquisição e armazenamento de dados Interface para obtenção dos dados e parâmetros da planta e laboratório (automática e/ou manual) Armazenamento, organização e compactação dos dados Disponibilização das informações para as unidades produtivas, gerenciais e corporativas Funcionalidades de MES Repositórios de Dados 6. Gestão de serviços Status do pessoal a cada instante Relatórios de tempo e freqüência Acompanhamento da certificação Rastreamento das atividades diretas e indiretas para a avaliação do preço de custo Distribuição de recursos para tarefas prioritárias Funcionalidades de MES 7. Gestão da qualidade Análise em tempo real dos dados da produção Controle de qualidade dos produtos Identificação de problemas Recomendação de ações corretivas Rastreamento via SPC/SQC Funcionalidades de MES 8. Gestão do processo Monitoramentoda produção Correção automática ou apoio à decisão dos operadores Rastreamento das atividades do processo Gestão de tolerâncias aceitáveis Funcionalidades de MES 9. Gestão da manutenção Rastrear e direcionar as atividades de manutenção para garantir disponibilidade Programação da manutenção periódica, preventiva ou corretiva Histórico de eventos e alarmes para auxiliar no diagnóstico de problemas Funcionalidades de MES 10. Genealogia e rastreamento do produto Visão on-line do status dos trabalhos: - quem está trabalhando em que - materiais de fornecedores - lote - número de série - condições da produção atual - alarmes - retrabalhos - exceções relacionadas ao produto Registro histórico dos componentes no produto final Funcionalidades de MES 11. Análise de desempenho Relatórios on-line dos resultados da produção Comparação com resultados históricos e/ou esperados pela empresa Funcionalidades de MES Etapas de implantação do MES Levantamento dos dados da produção Realizar diagnóstico Identificar gargalos e oportunidades Relacionar benefícios corporativos Relacionar benefícios operacionais Preparar estratégia de venda em nível corporativo Preparar estratégia de venda em nível operacional Projeto piloto e avaliar resultados Preparar relatório sumarizado dos resultados e benefícios para a corporação e operação Preparar a extensão global do projeto MES para as linhas e plantas restantes Arquitetura Mínima do MES • ERP • Sinóticos orientados • Histórico de alarmes • Tendências R/H • SQC/SPC • Relatórios • Dado puro • Compressão • Filtro • Agregação • Dado irregular • Dado omisso • Entrada manual Sistema de Controle e Supervisão Servidor de Dados de Processo Sistema Corporativo Servidor de Comunicação Arquitetura Típica do MES ERP ooo ooo LIMS PIMS WEB Servidores de Dados de Processo Benefícios Operacionais do MES Fluxo de informação rápido e coerente Relatórios instantâneos e automatizados Informação integrada Indicadores de desempenho Informação orientada ao usuário Menor tempo de decisão Redução da ociosidade (downtime) Implementações Incrementais no Tempo D e s e m p e n h o O p e ra c io n a l www.sap.com/ www.ibm.com/ www.datasul.com.br/ www.totvs.com/ www.novasolucoes.com/ www.egestor.com/ Links associados Sistemas de Informação ERP & MES http://www.sap.com/ http://www.ibm.com/ http://www.datasul.com.br/ http://www.totvs.com/ http://www.novasolucoes.com/ http://www.egestor.com/
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