Prática de Oficina- Carpe Diem

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Prática de Oficina 
 
Aluno (a): Carpe Diem Data: 
Avaliação Prática Final 
 
INSTRUÇÕES: 
POR FAVOR, LEIA AS INSTRUÇÕES 
 
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seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo. 
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Para se usinar uma barra circular de aço 1045, um torneiro mecânico 
aço rápido com velocidade de corte Vc = 20m/min e uma rotação de 
do diâmetro médio para os cálculos de rotações desse serviço realizado 
nessas condições. 
 
Utilize para os cálculos: a média dos dois diâmetros e π = 3. 
 
Vc = π * Dm * N / 1000 
Onde: 
Vc = Velocidade de corte em metros por minuto 
Dm = Diâmetro médio em milímetros 
N = Rotação em rotações por minuto 
Reorganizando a equação, temos: 
Dm = Vc * 1000 / (π * N) 
Substituindo os valores dados, temos: 
Dm = 20 * 1000 / (3 * 400) = 16,67 mm 
Portanto, o diâmetro médio para os cálculos de rotações é de 16,67 mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A operação que está sendo realizada na imagem abaixo é o torneamento 
principais procedimentos e CÁLCULOS de conicidade necessários para 
de medidas D = 120mm; d = 45mm; c = 50mm, de uma peça de tal forma? 
 
 
 
: 
 
 
 
 
 
 
como imagens (desde que 
 
Aluno; 
 
 
 
alunos, terão notas ZERO. 
 
 
 
utilizou uma ferramenta de 
400 rpm. Determine o valor 
pelo torneiro mecânico 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
cônico. Apresente os 
a confecção de um cone 
Prática de Oficina 
 
 
 
 
 
 
Definir as medidas do cone a ser torneado: diâmetro maior (D), diâ- 
metro menor (d) e comprimento (c); 
 
Escolher a ferramenta adequada para o tipo de material a ser usinado; 
 
Determinar o ângulo de conicidade a ser usado, que é dado pela fór- 
mula: 
 
α = arctan((D-d)/(2c)) 
 
Calcular a distância entre pontas do torno para acomodar a peça, que 
é dada pela fórmula: 
 
L = (D-d)/(2tan(α)) 
 
Fixar a peça entre as pontas do torno, levando em conta o compri- 
mento a ser usinado; 
 
Posicionar a ferramenta em um ângulo igual ao ângulo de conicidade; 
 
Iniciar o torneamento, ajustando a profundidade de corte de acordo 
com a medida desejada; 
 
Realizar a medição da peça com frequência para garantir que as me- 
didas estejam dentro da tolerância desejada; 
 
Finalizar o processo de usinagem com o acabamento desejado. 
 
Para o cálculo da conicidade, temos as medidas do cone: D = 120mm; 
d = 45mm; c = 50mm. Assim, podemos calcular o ângulo de conici- 
dade: 
 
α = arctan((D-d)/(2c)) 
α = arctan((120-45)/(2*50)) 
α ≈ 44,43° 
 
Com o ângulo de conicidade, podemos calcular a distância entre as 
pontas do torno: 
 
L = (D-d)/(2tan(α)) 
L = (120-45)/(2tan(44,43°)) 
L ≈ 52,96mm 
 
Dessa forma, o torneiro mecânico deve posicionar a peça no torno 
com uma distância de aproximadamente 52,96mm entre as pontas. 
3) Para confeccionar um furo em uma peça utilizando uma furadeira de bancada (manual), são ne- 
cessárias realizações de várias etapas. Imagine que você é o operador e vai realizar atividade. 
Descreva três etapas básicas para o procedimento e calcule o número de RPM para um furo de 
13mm em uma chapa de aço 1045. 
Etapas Cálculo 
 
 
1 
 
Escolher a broca adequada para o diâmetro do furo dese- 
jado e fixá-la na furadeira 
Diâmetro da broca: 13 mm 
Velocidade de corte: 25 m/min 
RPM = (Velocidade de corte x 1000) / (3,14 
x Diâmetro da broca) 
RPM = (25 x 1000) / (3,14 x 13) 
RPM = 605,67 
 
2 
 
 
 
3 
Posicionar a peça de forma segura e alinhar a broca com o 
local onde o furo será feito. 
 
Girar o motor da furadeira para iniciar a perfuração do furo, 
aplicando a pressão necessária para manter a broca ali- 
nhada e avançando lentamente. 
 
Portanto, a velocidade de rotação da fura- 
deira deve ser de aproximadamente 606 
RPM para perfurar um furo de 13mm em 
uma chapa de aço 1045. 
 
 
Prática de Oficina 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4) Quantas voltas devem ser dadas na manivela do cabeçote divisor (1:40) para a confecção de uma 
peça de 5 lados? 
 
 
 
Para a confecção de uma peça de 5 lados utilizando um cabe- 
çote divisor 1:40, é necessário dar 40 voltas completas na ma- 
nivela para cada volta completa do eixo da peça. Como uma 
peça de 5 lados requer 5 faces, é necessário dividir uma volta 
completa por 5, resultando em 0,2 voltas para cada face. Então, 
multiplicando 0,2 voltas por 40 voltas da manivela, obtemos: 
 
0,2 x 40 = 8 voltas na manivela 
 
Portanto, devem ser dadas 8 voltas na manivela do cabeçote 
divisor para a confecção de uma peça de 5 lados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Prática de Oficina