Manutenção Industrial - Avaliação Final (Discursiva) - Individual

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GABARITO | Avaliação Final (Discursiva) - Individual
(Cod.:825399)
Peso da Avaliação 4,00
Prova 64155456
Qtd. de Questões 2
Nota 9,00
Um plano de manutenção pode ser criado com o auxílio de várias ferramentas. Algumas podem 
elevar ou diminuir a produtividade da construção, execução e gestão do plano. No entanto, 
independentemente da ferramenta escolhida, o que é e sempre será mais importante dentro do plano 
de manutenção são as informações nele contidas. Para harmonizar todos os processos que interagem 
na manutenção preventiva, é fundamental a existência de um plano de manutenção que contenha 
alguns pontos. Disserte sobre os três pontos.
Resposta esperada
• Que serviços serão realizados.
• Quando os serviços serão realizados.
• Quem são os responsáveis pela execução dos serviços (nome, cargo ou função).
• Que recursos serão necessários para a execução dos serviços (peças, ferramentas, materiais,
consumíveis etc.).
• Quanto tempo será gasto em cada serviço.
• Qual será o custo de cada serviço, custo por unidade e o custo total.
• Que materiais serão aplicados.
• Que máquinas, dispositivos e ferramentas serão necessárias.
Minha resposta
Um plano de manutenção preventiva é um documento ou série de documentos, que registram
todas as atividades de manutenção preventiva bem como, a sua frequência, prioridade,
localização do equipamento, materiais e peças que deveram ser utilizados. Também deve constar
nesse plano, quem são os profissionais responsáveis pela execução dessas atividades. Por isso
para um plano de manutenção preventiva, deve -se elaborar um roteiro, que servira de apoio para
que todos os profissionais envolvidos com essa manutenção, possam executar suas tarefas de
forma padronizada, segura e com alto índice de qualidade. Exemplo de informações que um
plano de manutenção preventiva deve conter: 1- Que serviços serão realizados. 2- Quando os
serviços serão realizados. 3- Quem são os responsáveis pela execução dos serviços ( nome,
cargo, função). 4- Que recursos serão necessários para a execução dos serviços ( peças,
ferramentas, materiais, consumíveis). 5- Quanto tempo será gasto com cada serviço. 6- Qual será
o custo de cada serviço, custo por unidade e custo total. 7- Que materiais serão aplicados. 8- Que
maquinas, dispositivos e ferramentas serão necessárias.
Retorno da correção
Parabéns, acadêmico(a)! Sua resposta se aproximou dos objetivos da questão, mas poderia
apenas ter apresentado mais argumentos acerca dos conteúdos disponibilizados nos materiais
didáticos e estudos. Confira no quadro "Resposta esperada" a sugestão de resposta para esta
questão.
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OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que 
relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito 
utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda 
ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. A análise de eficiência de processos pode 
ser efetuada como a aplicação do OEE e a eficiência da planta industrial é categorizada de acordo 
com este resultado. Com base neste conceito, disserte sobre o indicador 'disponibilidade' utilizado 
nesta análise.
Resposta esperada
A disponibilidade reflete os eventos que causam a parada da linha de produção e impactam
diretamente na disponibilidade dos equipamentos para uso. Os eventos mais comuns relatados
neste indicador estão relacionados à quebra e falta de materiais ou matéria-prima. Estas
ocorrências não esperadas e imprevisíveis são chamadas de Downtime e o tempo que sobra para
execução de paradas planejadas e produção é o Tempo Operacional Programado. O indicador de
disponibilidade contabiliza as paradas para manutenções programadas.
Minha resposta
O indicador de disponibilidade ou medida de desempenho, reflete os eventos que param a linha
de produção e impactam diretamente na disponibilidade dos equipamentos para uso. Os eventos
mais comuns relatados nesse indicador estão relacionados à quebra, tempo de setup das
máquinas, falta de materiais ou matéria-prima. Estas ocorrências não esperadas são chamadas de
downtime, e o tempo que sobra para execução de paradas planejadas e produção é o tempo
operacional. O indicador de disponibilidade contabiliza as paradas para a manutenções
programadas otimizando com isso a confiabilidade desse indicador.
Retorno da correção
Parabéns, acadêmico(a)! Sua resposta se aproximou dos objetivos da questão, mas poderia
apenas ter apresentado mais argumentos acerca dos conteúdos disponibilizados nos materiais
didáticos e estudos. Confira no quadro "Resposta esperada" a sugestão de resposta para esta
questão.
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