PROVA DE USINAGEM AVS

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Disc.: EEX0180 - USINAGEM
	
		
	Lupa
	
	
		VERIFICAR E ENCAMINHAR
		Prezado(a) Aluno(a),
Responda a todas as questões com atenção. Somente clique no botão FINALIZAR PROVA ao ter certeza de que respondeu a todas as questões e que não precisará mais alterá-las. 
A prova será SEM consulta. O aluno poderá fazer uso, durante a prova, de uma folha em branco, para rascunho. Nesta folha não será permitido qualquer tipo de anotação prévia, cabendo ao aplicador, nestes casos, recolher a folha de rascunho do aluno.
Valor da prova: 10 pontos.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		1.
		Na operação faceamento, realizada no Torno Mecânico, a rotação da peça (em RPM) e o avanço da ferramenta de corte (em mm/rot) são parâmetros que precisam ser ajustados nas caixas de velocidade de corte e de avanço do Torno. Sabendo-se que o diâmetro da peça é de 90 mm, as velocidades de corte e de avanço são respectivamente 150 m/min e 40 mm/min, calcule a rotação da peça e o avanço da ferramenta.
 (Ref.: 202016076280)
	
	
	
	
	n ≅ 643 RPM e   f ≅ 0,025 mm/rot.
	
	
	 n ≅ 531 RPM e   f ≅ 0,075 mm/rot.
	
	
	n ≅ 498 RPM e   f ≅ 0,030 mm/rot.
	
	
	n ≅ 542 RPM e   f ≅ 0,065 mm/rot.
	
	
	n ≅ 525 RPM e   f ≅ 0,055 mm/rot.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		2.
		Um fresamento pode ser realizado na Fresadora Universal empregando-se um cabeçote horizontal ou vertical fixado na coluna da Fresadora. Qual o nome que se dá à operação de fresamento é realizada com auxílio do cabeçote vertical?
 (Ref.: 202016076553)
	
	
	
	
	Fresamento tangencial.
	
	
	Fresamento em desbaste e acabamento.
	
	
	Fresamento em acabamento.
	
	
	Fresamento frontal.
	
	
	Fresamento em desbaste.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		3.
		Em um fresamento tangencial o movimento possui uma espessura de cavaco de 5 mm. Determine a força média de corte dado que o material apresenta pressão específica de corte 300 kgf/mm2 e largura de corte 3 mm.
 (Ref.: 202016068198)
	
	
	
	
	3.500 KGF
	
	
	4.000 KGF
	
	
	5.000 KGF
	
	
	4.500 KGF
	
	
	5.500 KGF
	
	 
	 
		1 ponto
	
		4.
		O processo de fresamento é uma das técnicas de usinagem. Um determinado material apresenta pressão específica de corte 300 kgf/mm2 e é fresado com uma ferramenta tangencial que apresenta os seguintes parâmetros:
va = 360 mm/min
e = 10 mm
b = 5 mm
Determine a alternativa que mais se aproxima da potência média de corte em CV.
 (Ref.: 202016068449)
	
	
	
	
	1,5
	
	
	0,8
	
	
	1,0
	
	
	1,2
	
	
	0,5
	
	 
	 
		1 ponto
	
		5.
		Dentre as afirmações abaixo, num processo de furação com pré-furação, determine as que estão corretas:
I - Para se determinar a força de avanço numa furação com pré-furação, primeiramente há que se determinar a pressão específica local de avanço para cada parte da aresta cortante
II - O diâmetro da pré-furação é menor ao da furação.
III - Um dos motivos que desaconselha a utilização do modelo Kienzle no processo de furação com pré-furação é a elevada variação do ângulo de saída.
 (Ref.: 202016073213)
	
	
	
	
	Todas estão corretas
	
	
	I
	
	
	III
	
	
	I e II
	
	
	II
	
	 
	 
		1 ponto
	
		6.
		O ângulo de saída médio da aresta de corte varia à medida que o diâmetro da pré-furação se altera. Isso traz como consequência:
 (Ref.: 202016073127)
	
	
	
	
	Erro na furação.
	
	
	Impossibilidade de furação.
	
	
	A quebra da broca.
	
	
	A variação do valor da pressão específica de corte.
	
	
	A eliminação do cavaco.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		7.
		Na programação do código para a usinagem de uma peça através do sistema CNC, pode-se utilizar coordenadas (ou medidas de referência) relacionadas ao ponto zero do programa ou ponto zero da peça (PZP) ou coordenadas que utilizam a posição anterior como referência. Estas coordenadas são denominadas:
 (Ref.: 202016068441)
	
	
	
	
	(1) repetidas e (2) somatórias.
	
	
	(1) incrementais e (2) numéricas.
	
	
	(1) incrementais e (2) somatórias.
	
	
	(1) incrementais e (2) absolutas.
	
	
	(1) repetidas e (2) absolutas.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		8.
		Dentre as afirmações abaixo encontram-se definições dos princípios da indústria 4.0, determine as que estão corretas:
I - Descentralização:  oeste princípio em como base aprendizado de máquina, permitindu sua autocorreção, oua ainda,  promever ajustesatravés dos dados obtidos e gerados por ela mesma.
II - Orientação a serviços: corresponde ao monitoramento em tempo real de todos os passos do processo virtualmente através de identificadores e sensores, em diferentes etapas do processo.
III - Interoperabilidade: este princípio que garante o trabalho conjunto entre softwares que comandam as máquinas.
 (Ref.: 202016068329)
	
	
	
	
	Somente I.
	
	
	Somente III.
	
	
	II e II.
	
	
	I e III.
	
	
	Somente II.
	
	 
	 
		1 ponto
	
		9.
		Dentre todos os fatores que podem alterar a vida de uma ferramenta de corte, qual é o de maior destaque e que proporciona valores maiores que os demais?
 (Ref.: 202016063589)
	
	
	
	
	Avanço.
	
	
	Profundidade de corte.
	
	
	Ângulo de posição
	
	
	Ângulo de saída.
	
	
	Velocidade de corte
	
	 
	 
		1 ponto
	
		10.
		Visando se definir a velocidade de corte de máxima produção há que se definir o tempo total de confecção de uma peça e este deverá ser mínimo no processo. Este tempo total é composto de vários outros tempos. Dentre as proposições abaixo, identifique aquele que não compõe o tempo total de confecção de uma peça.
 (Ref.: 202016063592)
	
	
	
	
	Tempo de corte efetivo.
	
	
	Tempo de aproximação e afastamento.
	
	
	Tempo de manuseio de peça.
	
	
	Tempo de aquisição de material.
	
	
	Tempo de troca da ferramenta.