Aula 05

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PROJETO ASSISTIDO POR
COMPUTADOR 
AULA 5
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Prof. Marcelo Staff
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CONVERSA INICIAL
Você já parou para pensar o que já aprendeu nesta disciplina? Com certeza você já viu a
funcionalidade de dezenas de comandos que, se utilizados de maneira correta, permitem transmitir
uma mensagem por meio de um desenho, o qual, com certeza é interpretado e entendido por
qualquer pessoa ao redor do mundo que conheça as normas de desenho, afinal, o desenho técnico é
uma linguagem normalizada e universal.
Se imaginarmos a quantidade de desenhos técnicos que podem ser realizados por meio de um
software, saberemos que, para cada tipo de peça ou detalhe, existem comandos específicos que
facilitam tanto para o desenhista quanto para a pessoa que irá fazer a leitura desse desenho. Por
exemplo, uma peça com diversos detalhes internos, os quais são mostrados nas projeções ortogonais
por meio de linhas tracejadas (imagem), podem ser facilmente exibidos por meio de uma ferramenta
chamada de corte, o qual facilitará sua interpretação e exibição.
Aprendemos também como usar o comando Varredura, muito utilizado em desenhos de
turbações.
Essas ferramentas serão mais bem detalhadas ao longo desta aula, assim como será vista a
apresentação de peças com outros vários detalhes em que veremos novos comandos.
TEMA 1 – DESENHOS DE PEÇA EM VISTAS ORTOGONAIS COM
APLICAÇÃO DE CORTE TOTAL
Nesta aula, vamos abordar vistas em cortes, muito importantes para a leitura e interpretação de
desenho técnico e que também são usadas na interpretação de elementos escondidos para a
construção de peças mecânicas.
Aplicam-se vistas em cortes quando a peça a ser desenhado possuir muitos detalhes internos,
detalhes invisíveis, como furo interno, rebaixos e rasgos. Nas vistas ortogonais, as linhas tracejadas
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passam a ser linhas cheias, facilitando a sua visualização e interpretação do desenho, conforme
observamos na Figura 1.
1.1 CRIAÇÃO DO ESBOÇO E MODELAÇÃO DO DESENHO
Vamos fazer o modelamento da peça da Figura 1. Para fazer a construção da peça, é necessário
fazer o desenho de detalhe da peça com as devidas cotas, como já estudamos anteriormente. Neste
momento, vamos fazer os desenhos aplicando o corte total para ter uma visualização dos detalhes
internos da peça.
Saiba mais
Assista à videoaula 5, bloco 1.
Na sequência, temos o passo a passo dos comandos utilizado no Autodesk Inventor.
Figura 1 – Suporte com vista em corte
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Passo 1 – Vamos desenhar a peça.  Podemos comecar traçando as linhas do contorno da peça e
editando as cotas, conforme a Figura 2.
Figura 2 – Contorno da peça
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Passo 2 – Nessa epata, fazer a extrusão da largura da peça com a dimensão de 100mm,
conforme a Figura 3.
Figura 3 – Extrusão da peça
Passo 3 – Marcar com o comando Ponto o centro dos furos de rosca M6. Em seguida, fazer a
furação de rosca usando o comando Furo. Verificar na vídeoaula como fazer.
Passo 4 –  Furar o rebaixo usando o comando Círculo.
Agora a peça já está modelada em 3D.
1.2 DETALHE DO DESENHO COM APLICAÇÃO DE CORTE TOTAL
Vamos fazer o desenho 2D na folha personalizada.
Saiba mais
Assista à videoaula 5, bloco 1.
Na sequência, temos o passo a passo dos comandos utilizado no Autodesk Inventor.
Após ter colocado as vistas do desenho na folha, vamos fazer o plano de corte total.
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Passo 1 – Clicar no icone Secão, conforme a Figura 4.
Passo 2 – Selecionar a vista em que irá passar o plano de corte.
Passo 3 – Traçar a linha transversal passando pelos furos em toda a sua extensão, conforme a
Figura 4.
Passo 4 – Clicar com o botão direito do mouse finalizando o corte.
Passo 5 – Posicionar a vista em corte, conforme a Figura 4.
Figura 4 – Peça com corte total
Agora iremos fazer  a cotagem na peça distribuindo nas vistas como já aprendido nas aulas
anteriores e conforme a Figura 5.
Figura 5 – Peça na folha de desenho A4
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Passo 6 – Prencher a legenda.
Passo 7 – Salvar o arquivo em DWG.
Passo 8 – Exportar o desenho em PDF.
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TEMA 2 – DESENHOS DE PEÇA EM VISTAS ORTOGONAIS 
COM APLICAÇÃO DE CORTE COM DESVIO
Vamos fazer o modelamento da peça da Figura 6. Seguiremos os mesmos procedimentos da
aula anterior, fazendo a construção do esboço da peça. Nessa peça, vamos fazer os desenhos
aplicando o corte com desvio, para mostrar todos os detalhes internos da peça.
Saiba mais
Assista à videoaula 5, bloco 2.
Na sequência, temos o passo a passo dos comandos utilizado no Autodesk Inventor.
2.1 CRIAÇÃO DO ESBOÇO E MODELAÇÃO DO DESENHO
Figura 6 – Peça com corte com desvio
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Passo 1 – Fazer o esboço da base da peça nas dimensões de 30x50. per
Passo 2 – Fazer o modelamento da peça usando o comando extrusão 3D na espessura de 5mm.
Passo 3 – Fazer a parte superior conforme a Figura 6.
Passo 4 – Fazer o modelamento.
Passo 5 – Fazer o esboço da  superficie incilinada.
Passo 6 – Modelar a face indlinada.
Passo 7 – Fazer o esboço e a modelação da furação central com o rebaixo.
Passo 8 – Fazer os raios conforme já vista nas aulas anterior indicado conforme a Figura 6.
2.2 DETALHE DO DESENHO COM APLICAÇÃO DE CORTE COM DESVIO
Vamos fazer o desenho 2D na folha personalizada.
Saiba mais
Assista à videoaula 5, bloco 1.
Na sequência, temos o passo a passo dos comandos utilizado no Autodesk Inventor.
Após ter colocado as vistas do desenho na folha, vamos fazer o plano de corte total.
Passo 1 – Clicar no icone Secão conforme a Figura 7.
Passo 2 – Selecionar a vista que ira passar o plano de corte.
Passo 3 – Traçar a linha tranversal passando pelos furos e desviando para o centro da peça
passando no furo com rebaixo conforme a Figura 7.
Figura 7 – Vista em corte com desvio
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Passo 4 – Clicar com o botão direito do mause finalizando o corte.
Passo 5 – Posicionar a vista em corte conforme a Figura 8.
Figura 8 – Localização da vista em corte parcial
Passo 6 – Fazer a cotagem do desenho conforme a Figura 9.
Passo 7 – Fazer as linhas de centro nos furos.
Passo 8 – Inserir as vista de 3D em corte parcial na folha de desenho A4.
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Passo 9 – Preencher a legenda.
Passo10 – Salvar o arquivo em DWG.
Passo 11 – Exportar o desenho em PDF.
Parabéns! Peça pronta.
Figura 9 – Desenho na folha A4 da peça em corte com desvio
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TEMA 3 – DESENHOS DE PEÇA EM VISTAS ORTOGONAIS 
COM APLICAÇÃO DE SEÇÃO
Vamos aprender a fazer seção no desenho de detalhe da peça da figura 10. Seguiremos os
mesmos procedimentos da aula anterior fazendo a construção do esboço da peça. Nessa peça,
iremos usar o modelamento no plano simétrico.
Saiba mais
Assista à videoaula 5, bloco 3.
Na sequência, temos o passo a passo dos comandos utilizado no Autodesk Inventor.
3.1 CRIAÇÃO DO ESBOÇO E MODELAÇÃO DO DESENHO
Figura 10 – Braço da tesoura
Passo 1 – Fazer o esboço da peça, conforme a Figura 11. Verificar se todas a linhas estão
fechadas usando o comando Tangente.
Figura 11 – Esboço da peça
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Passo 2 – Com o comando extrusão simétrico, fazer a bolacha central com a espessura de 90mm,
conforme a Figura 12.
Figura12 – Extrusão da bolacha central
Passo 3 – Clicar em visibilidade para retornar o esboço central como já vista na aula anterior.
Passo 4 – Fazer a extrusão, marcando a face da bolacha menor e a face do oblongo na espessura
de 30 mm usando o comando de extrusão simétrica, conforme a Figura 13.
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Figura 13 – Extrusão da face da bolacha menor e face do oblongo
Passo 5 – Clicar em Visibilidade para retornar o esboço central, como já vista na aula anterior.
Passo 6 – Fazer a extrusão, marcando as nervuras na espessura de 20 mm e usando o comando
de extrusão simétrica, conforme a Figura 14.
Caso a peça permanecer com as cotas, procurar no ícone modelo do lado esquerdo da tela para
verificar qual extrusão está acionando a visibilidade e desativar, conforme visto na aula anterior.
Figura 14 – Extrusão da nervura
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3.2 DETALHE DO DESENHO COM APLICAÇÃO DE SEÇÃO
Vamos fazer o desenho 2D na folha personalizada.
Saiba mais
Assista à videoaula 5, bloco 1.
Na sequência, temos o passo a passo dos comandos utilizado no Autodesk Inventor.
Após ter colocado a vista frontal do desenho na folha, vamos fazer as seções.
Passo 1 –  Clicar no icone Secão e selscionar a vista frontal.
Passo 2 – Traçar a linha diagonal passando pelas duas bolachas na seção KK conforme  a Figura
15.
Passo 3 – Posicionar a vista da secão KK na folha de desenho, conforme a Figura 15.
Figura 15 – Seção KK
Passo 4 – Traçar a linha transversal passando bolacha central e o rasgo do oblongo
determinando a seção JJ, conforme a Figura 16.
Passo 5 – Posicionar a vista da secão KK na folha de desenho
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Figura 16 – Seção JJ
Passo 6 – Fazer a cotagem do desenho, conforme a Figura 17.
Passo 7 – Fazer as linhas de centro nos furos.
Passo 8 – Inserir a vista de 3D em corte parcial na folha de desenho A4.
Passo 9 – Prencher a legenda.
Passo 10 – Salvar o arquivo em DWG.
Passo 11 – Exportar o desenho em PDF.
Figura 17 – Desenho do braço da tesoura
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Parabéns! Peça pronta.
TEMA 4 – MODELAÇÃO DE TUBO POR MEIO DO COMANDO
VARREDURA
Vamos aprender a fazer desenho de tubo conforme a Figura 18, utilizando-se do comando
Varredura. As varreduras podem ser criadas ao longo de um caminho chamado corrimão.
Saiba mais
Assista à videoaula 4, bloco 4.
Na sequência, temos o passo a passo dos comandos utilizado no Autodesk Inventor.
Figura 18 – Tubo de 25 mm
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4.1 DESENHO DO ESBOÇO DO TUBO
Passo 1 – No canto superior esquerdo clicar nn icone Novo.
Passo 2 – Em seguida, temos os templates onde estão indicados os sistemas de medidas  métrico
 e o de polegadas.
Passo 3 – Selecionar o padrão mm.
Passo 4 – No canto superior esquerdo clicar em Iniciar Esboço 2D.
Passo 5 – Definir o plano de trabalho, por exemplo, plano XY.
Passo 6 – Desenhar o perfil do tubo, conforme a Figura 19
Figura 19 – Perfil do tubo
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Passo 7 – Clicar no ícone arredondamento.
Passo 8 – Especificar o raio de 75mm e selecionar nas linhas, conforme a Figura 20.
Figura 20 – Raios do tubo
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Passo 9 – Finalizar o esboço.
Passo 10 – Iniciar o esboço 2D, definir o plano XZ, conforme a Figura 21.
Figura 21 – Definição do plano de trabalho
Passo 12 – Fazer os círculos com o diâmetro externo e interno do tubo, conforme a Figura 22.
Figura 22 – Diâmetro externo e interno do tubo
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4.2 MODELAMENTO DO TUBO COM O COMANDO VARREDURA
As varreduras podem ser criadas ao longo de um caminho de um perfil como se fossem um
corrimão ou ao longo de um caminho e uma superfície guia, conforme a Figura 23.
É possível usar a varredura de sólidos para criar formas complexas, simular trajetórias da
ferramenta ou projetar parafusos de sincronização. O corpo da operação não é necessário para ser
um corpo cilíndrico ou resultante de revolução.
Passo 1 – Clicar no ícone Varredura, conforme a Figura 23.
Figura 23 – Corrimão do perfil do tubo
Figura 24 – Comando Varredura
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Passo 2 – Na caixa Corpo de operação, clicar entre os diâmetros do tubo, conforme a Figura 24.
Passo 3 – Na caixa Caminho, selecionar o corrimão do perfil do tubo, conforme a Figura 24.
Passo 4 – Finalizar o comando.
Figura 25 – Peça finalizada
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TEMA 5 – PRÁTICA DE MODELAÇÃO DE SISTEMA DE TUBULAÇÃO
POR MEIO DO COMANDO VARREDURA
Vamos encarar um desafio prático relacionado ao assunto aprendido? Vamos fazer o cotovelo da
máquina de vapor, conforme a Figura 26.
Saiba mais
Assista à videoaula 5, bloco 5.
Na sequência, temos o passo a passo dos comandos utilizado no Autodesk Inventor.
Figura 26 – Cotovelo
5.1 ESBOÇO DO DESENHO DO COTOVELO
Passo 1 – No canto superior esquerdo, clicar em icone Novo.
Passo 2 – Em seguida, temos os templates onde estão indicados os sistemas de medidas métrico
e o de polegadas.
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Passo 3 – Selecionar o padrão mm.
Passo 4 –  No canto superior esquerdo, clicar em Iniciar Esboço 2 D.
Passo 5 – Definir o plano de trabalho, por exemplo, plano XY.
Passo 6 – Desenhar o perfil do tubo, conforme a Figura 27.
Figura 27 – Perfil do desenho do cotovelo
Passo 7 – Fazer o esboço dos diâmetros externo e interno do cotovelo.
Figura 28 – Diâmetros externo e interno do cotovelo
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5.2 MODELAMENTO DO DESENHO DO COTOVELO
Passo 1 – Clicar no ícone Varredura, conforme a Figura 29.
Passo 2 – Selecionar os diâmetros externo e interno do cotovelo.
Passo 3 – Clicar no caminho do cotovelo.
Figura 29 – Caminho do cotovelo
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Passo 4 – Clicar no ícone círculo e fazer a flange, conforme a Figura 30.
Figura 30 – Flange do cotovelo
Passo 5 – Clicar no icone Circular e fazer a face da flange, conforme a Figura 31.
Por meio do comando Interpolação circular, dimensionar os furos na face da flange do cotovelo,
como já visto na aula anterior.
Figura 31 – Furação da flange
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Finalizar o comando.
Peça pronta.
Figura 31 – Peça finalizada
FINALIZANDO
Nesta disciplina, a prática é muito utilizada, afinal, o tempo todo estamos em contato com o
software, desenvolvendo desenhos diversos. A cada aula apresentaremos vários comandos que serão
de muita utilidade para um bom desenvolvimento do projeto.
Após esta aula, você é capaz de gerar desenhos em papel, ou seja, em DWG, documentando o
projeto, aplicando vários tipos de cortes para visualizar os detalhes internos do desenho de uma
peça.
Vimos também que podemos fazer desenhos de superfície por meio do perfil de peça usando o
comando Varredura para criar principalmente tubulações.
REFERÊNCIAS
CRUZ, M. D. Desenho técnico. São Paulo: Érica, 2014.
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_____. Desenho técnico mecânico: conceitos, leitura e interpretação. São Paulo: Érica, 2010.
CRUZ, M. D.; MORIOKA, C. A. Desenho técnico: medidas e representação gráfica. São Paulo:
Érica, 2014.
LEAKE, J. M.; BORGERSON, J. L. Manual de desenho técnico para engenharia: desenho,
modelagem e visualização. 2. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2017.
RIBEIRO, A. C.; PERES, M. P.; IZIDORO, N. Desenho técnico e Auto Cad. São Paulo: Pearson,
2013.
SILVA, A. S. Desenho técnico. São Paulo:Pearson Education do Brasil, 2014.
SILVA, A.; RIBEIRO, C. T.; DIAS, J. SOUSA, L. Desenho técnico moderno. 4. ed. Rio de janeiro: LTC,
2014.
ZATTAR, I. C. Introdução ao desenho técnico. Curitiba: InterSaberes, 2016.