Aula 2 - Politica de Manutenção- corretiva, preventiva, alunos

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Aula II
Políticas de Gestão e Planejamento da Manutenção
1
Evolução do Conceito da Manutenção
Historia da manutenção
resumo 
1° Geração: Mecanização => Manutenção Corretiva
2° Geração: Industrialização => Manutenção preventiva e Manutenção Preditiva
3° Geração: Automatização => Manutenção Produtiva e Manutenção da confiabilidade
Gestão da Manutenção
Os serviços de manutenção não são de responsabilidade exclusiva do pessoal da manutenção, mas é também de todos os operadores, auxiliares, e responsáveis de uma forma direta ou indireta pelas máquinas e equipamentos, e ou pelas instalações.
Gestão da Manutenção 
Os serviços periódicos de manutenção consistem em :
reconhecer a criticidade dos setores;
monitorar máquinas/equipamentos críticos;
monitorar elementos de maquinas sujeitas a maiores desgastes; 
 planejar um programa de manutenção para a empresa;	
ajustar ou trocar componentes em períodos pre-determinados por pessoal competente; 
 examinar os componentes antes do término de suas garantias; 
 re-planejar, se necessário, o programa de prevenção;
acompanhar através de indicadores o desempenho do setor!
Setor crítico, sua parada afeta todo sistema produtivo:
Equipamentos críticos 
Equipamentos não críticos
Setor não crítico , sua parada afeta só a ele (ou so o equipamento), porem o restante continua funcionado 
Equipamentos críticos 
Equipamentos não críticos
Gestão da Manutenção 
Software de gestão de manutenção
	 As principais funções do software de gestão de manutenção incluem:
Planejamento serviços de manutenção,
Relatórios dos trabalhos, 
Ordens de trabalho,
Banco de dados e desenvolvimento de uma história que possa ser rastreada ,
Registro das transações.
O software de gestão de manutenção ajuda os gestores a assegurar a alta qualidade da condição do equipamento e do seu desempenho.
Outros benefícios:
horas extras reduzidas,
menos dependência de fornecedores,
atrasos de manutenção reduzidos,
custos de reparação reduzidos,
melhor serviço,
menos burocracia
redução de acompanhamento necessário por parte dos supervisores.
Software de gestão de manutenção
O benefício mais significativo é o aumento da produtividade. 
O software de gestão de manutenção fornece um trabalho planejado.
Software de gestão de manutenção
Política de Manutenção
Políticas de Manutenções
Manutenções não programadas:
Manutenção Corretiva não Planejada
Manutenção Corretiva Planejada
Manutenção Programada:
Manutenção Preventiva
Manutenção Preditiva
Manutenção Detectiva
Manutenção Produtiva Total - TPM
Manutenção da Confiabilidade - MCC
Engenharia de Manutenção
Manutenção Pró-ativa
Lean maintenance ou manutenção enxuta
Manutenção Corretiva não Planejada
Manutenção Corretiva não Planejada
Ocorre quando há falha inesperada
Atuação após a falha ou defeito acontecer
A intervenção não é preparada, daí a qualidade do trabalho pode ser prejudicada,
Perda de produção, 
Qualidade da produção comprometida,
Podem ocorrer maiores conseqüências e danos no equipamento
Em processos contínuos, a parada pode comprometer outros equipamentos.
 O dia a dia é comandado pelos eventos inesperados.
 Total utilização da vida útil dos componentes.
Manutenção Corretiva não Planejada
Manutenção Corretiva Planejada
Manutenção Corretiva Planejada
É a correção do problema, planejando / preparando os serviços, aproveitando a oportunidade ao máximo e por todos.
Compatibilizar necessidade da intervenção com interesse da produção.
• 	Melhor planejamento dos serviços.
•	 Garantia da existência de sobressalentes e ferramental adequado.
• 	Existência de recursos humanos com capacitação necessária, em quantidade suficiente, que se necessário podem ser obtidos externamente.
Manutenção Corretiva Planejada
Organização da Manutenção Corretiva
Oficina: É fundamental que toda empresa possua uma oficina de manutenção
suficientemente equipada que permita a resolução dos problemas mais comuns que ocorrem com os equipamentos. Deve prever ferramentas, peças de reposição, instrumentos de medição e controle, fichários (fichas de solicitação e controle de manutenção), etc. Os trabalhadores deverão ser bem treinados e como característica básica devem ser participativos e trabalharem em equipe.
Organização da Manutenção Corretiva
Controle: O controle é realizado pela ficha de manutenção e ficha de serviço.
Ficha de manutenção corretiva: Cada operador é responsável pelo seu equipamento, portanto, é ele quem deve avisar ao setor de manutenção
sobre os defeitos ocorridos. A comunicação é feita através da ficha de manutenção (solicitação de manutenção), onde se informa sobre os sintomas e possíveis causas do problema. 
Veja modelo a seguir:
Organização da Manutenção Corretiva
Organização da Manutenção Corretiva
Ficha de serviço: Tem por objetivo documentar os problemas executados no equipamento durante o tempo de manutenção, seja na oficina de manutenção ou seu local. Nesta ficha são anotadas as peças substituídas, modificações feitas, outros problemas encontrados, bem como a provável causa do defeito. Esta ficha de serviço deverá ser arquivada em uma pasta que mostre toda a história de manutenção do referido equipamento. É importante destacar o número total de horas trabalhadas, pois isto servirá para o cálculo do custo da manutenção corretiva realizada. Veja modelo a seguir:
Organização da Manutenção Corretiva
Manutenção Preventiva 
Manutenção Preventiva 
Consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. 
Paradas periódicas com a finalidade de: 
Simples revisão ;
Troca de peças gastas por novas .
Manutenção Preventiva 
Uma questão importante é freqüência de manutenção.
Manutenção que obedece um plano previamente elaborado, baseado em INTERVALOS pré-definidos para que aumente a confiabilidade e segurança de equipamentos.
Manutenção Preventiva 
Deve ser utilizada em:
 maquinas de difícil liberação operacional 
 equipamentos que não podem falhar pelos danos que podem causar
obrigatoriedade legal.EX: Elevadores Pessoal, cargas, etc.
Manutenção Preventiva 
Objetivos esperados de um plano de Manutenção Preventiva 
Redução de custos 
sobressalente X compra direta
 horas ociosas X horas planejadas
Qualidade do produto 
máquinas deficientes X máquinas eficientes 
abastecimento deficiente X abastecimento otimizado 
Programa de produção 
produção atrasada X produção em dia 
Efeito do Meio-ambiente 
poluição X ambiente normal 
Redução de acidentes do trabalho 
Aumento da vida útil dos equipamentos
Manutenção Preventiva 
Manutenção Preditiva 
Manutenção Preditiva 
É um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos. 
Manutenção Preditiva 
Procura conhecer as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação das mesmas, obtidos através de uma monitoramento ou diagnóstico. 
Manutenção Preditiva 
Prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado, até mesmo prolongado. 
Manutenção Preditiva 
Testes periódicos são efetuados para determinar a época adequada para substituições ou reparos de peças
Tipos de Manutenção Preditiva
1- Baseada no Tempo (BT)
2- Baseada na Condição (BC)
3- Testes para Detecção de Falhas (TDF)
Os dados coletados na Manutenção preditiva
curvas de tendência => baseada na condição
dados instantâneos => baseada no tempo
valores de alarme => detecção de falha
Os dados coletados na Manutenção preditiva
Para que servem estas informações?
recomendações para intervenção, antes da falha ocorrer.
Manutenção Preditiva 
Objetivos da Manutenção Preditiva:
Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos 
Determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção numa peça específica de um equipamento
Eliminar desmontagensdesnecessárias para inspeção 
Reduzir o trabalho de emergência não planejado 
Impedir o aumento dos danos 
Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento; 
Manutenção Preditiva 
Principais Métodos de Análise e Diagnóstico Preditivo 
Analise vibracional
Analise de lubrificantes (ferrografia, cromatografia e viscosimetria)
Ensaios não-destrutivos (Raios X, ultra-som, líquidos penetrantes, ensaios acústicos) 
Termográfica
Ensaio visual (endoscopia)
Permite a operação contínua das máquinas pelo maior tempo possível.
Não necessita de parada pois medições são efetuadas em operação.
Evita intervenções desnecessárias.
Quando o grau de degradação atinge o limite estipulado, efetua-se a correção planejada.
Necessita de pessoal qualificado em coleta, análise e diagnóstico.
É necessário armazenar e conhecer o histórico comportamental da máquina.
Manutenção Preditiva 
Aparelho para Analise Vibração
Filme
Analise de Vibração
Ferrografia
Liquido Penetrante
Raio X – parte I e II
 
Manutenção Detectiva
É a atuação efetuada em sistemas de proteção/alarme/comando buscando DETECTAR FALHAS OCULTAS ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção. .
Falhas, normalmente,com consequências ambientais, segurança pessoal e integridade do equipamento (alto custo de restauração).
Manutenção Detectiva
Um exemplo clássico é o circuito que comanda a entrada de um gerador em um hospital.
Se houver falta de energia e o circuito de detecção da falta de alimentação de energia e ativação do gerador tiver uma falha o gerador não entra. 
Sistemas de Proteção
No-Break
Contra os distúrbios de energia elétrica, tais como:
Falta de Energia
Subtensão ou sobretensão
Picos de Tensão, etc
CORTINA DE LUZ 
Supervisiona a área útil entre o Transmissor e Receptor. 
Se esta área for invadida, uma saída em duplo canal comandará a interrupção da operação da máquina. 
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Segundo nível
Terceiro nível
Quarto nível
Quinto nível
RELÉS DE SEGURANÇA
Dispositivos responsáveis pelo acionamento seguro de máquinas. 
Controle de simultaneidade Rele auxiliar Controle de parada
Exemplo de Manutenção Detectiva
1- Um exemplo simples e objetivo é o botão de teste de lâmpadas de sinalização e alarme em painéis.
2- Teste de todo o sistema de funcionamento dos geradores e teste dos geradores. Ao faltar energia eletrica, os geradores devem entrar em ação. Porém, se houver alguma falha no sistema de transmissão de dados, o gerador não funciona. 
	Ou seja, quanto maior o emprego da automação e de instrumentos de comando, maior a necessidade de planejar ações específicas de manutenção detectiva nas empresas.
Engenharia de Manutenção
Engenharia de Manutenção
É a utilização dos dados de manutenção adquiridos da planta
para efetuar ações sobre a própria planta.
Deixar de ficar consertando continuadamente, procurar as causas, efetuar ações para melhoria da confiabilidade.
• 	Modificar situações permanentes de baixo desempenho.
• 	Deixar de conviver passivamente com os problemas crônicos.
•	Desenvolver manutenabilidade.
• 	Dar retorno de desempenho/performance aos projetos e alterá-los.
•	Interferir na qualidade dos sobressalentes comprados.
Melhorar a qualidade dos serviços evitando retrabalhos e falhas prematuras ( treinar e responsabilizar pelos péssimos serviços).
Engenharia de Manutenção
Podemos dividir em 3 partes:
Gestão e Plano da Manutenção 
Identificação de prioridades
Atende normas e legislações técnicas e de segurança
Elabora procedimentos internos
Responsabilidade técnica da execução dos serviços
Melhorias dos serviços , dos equipamentos e do sistema de manutenção
Manutenção Pró-ativa
Manutenção Pró- Ativa
Manutenção ativa e não passiva, ou seja, age na prevenção e não na correção
Tem visão das consequências das falhas
Manutenção Pró-ativa
O planejamento de manutenção proativa frequentemente utiliza softwares de apoio que identificam modos prováveis de falha na máquina e propõe ações corretivas, gerando ordens de trabalho adequadas na resolução dos problemas detectados.
Os sistemas de apoio à decisão melhoram significativamente a capacidade de uma planta para captar, reter e utilizar o conhecimento, melhorar o tempo de utilização para analisar e corrigir as falhas de repetição, e gerenciar grandes quantidades de dados. 
Além disso, eles podem detectar danos ou não em máquinas e componentes para a análise de causa raiz.
Técnicas da Manutenção Proativa
FTA – Árvore de Falhas
FMEA – Análise de Modos da Falha, Efeitos e Criticidade
Manutenção Proativa
A experiência é utilizada para otimizar o processo e o projeto de novos equipamentos, em uma atitude proativa de melhoria continua.
MCC
Manutenção Centrada na Confiabilidade
MCC
Esta baseada em Instrumentos normativos, tais como:
SAE JÁ 1011 
IEC 60300 - 3 – 11
Tratam do processo de implantação e metodologia , assim como apresentam os requisitos para esta implantação da manutenção centrada na confiabilidade
Objetivo da MCC
Redução do custo do ciclo de vida do ativa, o que é:
Custos do projeto de instalações do ativo
Custos de Instalações
Custos de operação
Custo de Manutenções
Custos de Descarte
Como? Fazendo o que deve ser feito, e so o que deve ser feito , pela consequência da elevação da confiabilidade
Manutenção Centrada na Confiabilidade
Uma característica da MCC é fornecer um método estruturado para selecionar as atividades de manutenção, para qualquer processo produtivo. 
O método é formado por um conjunto de passos bem definidos os quais precisam ser seguidos em forma sequencial para responder as questões formuladas pela MCC e garantir os resultados desejados
Implementação da MCC
Equipe multidisciplinar da área de operação e área de manutenção. 
Esta equipe responde com precisão às sete perguntas do método (próximo slide).
Em um contexto geral, essas questões compõem as seguintes etapas:
definição do sistema (fronteiras/interfaces);
funções e análises das falhas funcionais;
análise dos modos falha e seus efeitos (FMEA);
decisão para seleção de tarefas de manutenção;
formulação e implantação do plano de manutenção baseado na RCM.
Aplicando a MCC
 (RCM- Reability Centered Maintenance)
A RCM quando adequadamente conduzida deverá responder a 7 (sete) perguntas: 
• 1 - Quais as funções do sistema/equipamento e os padrões de desempenho associados? 
• 2 - Como o sistema pode falhar ao realizar essas funções? 
• 3 - O que pode causar a falha funcional? 
• 4 - O que acontece quando uma falha ocorre?
• 5 - Quais podem ser as conseqüências quando da ocorrência da falha? 
• 6 - O que pode ser feito para detectar e prevenir a ocorrência da falha? 
• 7 - O que deverá ser feito se uma tarefa de manutenção não pode ser identificada? Basicamente, as seguintes ferramenta
Passos para MCC
Ferramentas utilizadas:
- FTA – Árvore de Falhas 
- FMEA - Análise de Modos da Falha, Efeitos e Criticidade
Até a próxima aula!!