Buscar

Avaliação Final (Discursiva) - Individual - Práticas de Soldagem

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes

Faça como milhares de estudantes: teste grátis o Passei Direto

Esse e outros conteúdos desbloqueados

16 milhões de materiais de várias disciplinas

Impressão de materiais

Agora você pode testar o

Passei Direto grátis

Você também pode ser Premium ajudando estudantes
Você viu 3, do total de 3 páginas

Prévia do material em texto

23/10/2023, 11:12 Avaliação Final (Discursiva) - Individual
about:blank 1/3
Prova Impressa
GABARITO | Avaliação Final (Discursiva) - Individual
(Cod.:829792)
Peso da Avaliação 4,00
Prova 65445534
Qtd. de Questões 2
Nota 8,50
[Laboratório Virtual - Soldagem MAG e Eletrodo Revestido] No processo de soldagem do laboratório 
de Soldagem MAG e Eletrodo revestido, foi realizado um processo de soldagem de peça, o qual 
apresentou diversas características.
Explique qual foi o processo de soldagem utilizado e suas características, bem como o tipo de junta 
que foi soldada.
Resposta esperada
*O processo foi a soldagem MAG, que é um processo com proteção gasosa, *com eletrodo
consumível, *que permite a soldagem de chapas finas. *O gás utilizado é ativo, *como CO2,
argônio e oxigênio. *A junta soldada foi do tipo Butt joint (junta de topo), *que encaixa as peças
alinhando a superfície sem nenhum tratamento especial.
Minha resposta
No processo descrito, foram utilizados dois tipos de soldagem: o processo de Soldagem MAG
(Metal Active Gas) e o processo de Soldagem com Eletrodo Revestido. Soldagem MAG (Metal
Active Gas): A Soldagem MAG é um processo de soldagem a arco que utiliza um gás de
proteção ativo para proteger o metal fundido da contaminação atmosférica. Nesse processo, um
arco elétrico é criado entre o eletrodo consumível (um fio sólido) e o metal de base, o que
provoca a fusão do metal de base e do eletrodo, formando a junta de solda. Características do
processo MAG: Utiliza um gás de proteção ativo, como dióxido de carbono (CO2) ou uma
mistura de gases (CO2 e argônio), para proteger o metal fundido do contato com o oxigênio e o
nitrogênio atmosféricos. Isso evita a formação de porosidades e outras imperfeições na solda. O
eletrodo consumível é um fio contínuo que é alimentado automaticamente através de um
alimentador de arame. É um processo de soldagem semiautomatizado ou automatizado, pois
geralmente requer um equipamento de soldagem específico, como uma máquina de solda MAG.
É amplamente utilizado em diversas aplicações industriais, especialmente em estruturas
metálicas, tanques, tubulações e construção naval. Soldagem com Eletrodo Revestido: A
Soldagem com Eletrodo Revestido, também conhecida como Soldagem SMAW (Shielded Metal
Arc Welding), é um processo de soldagem a arco manual em que o eletrodo possui um
revestimento que fornece proteção ao arco elétrico e ao metal fundido. Características do
processo de Eletrodo Revestido: Utiliza um eletrodo consumível com um revestimento à base de
materiais que fornecem fluxo para proteger a poça de fusão da contaminação atmosférica. O
soldador controla manualmente o posicionamento do eletrodo e a alimentação do material de
adição, tornando-o um processo mais versátil e adequado para trabalhos em locais de difícil
acesso ou em pequenas produções. O revestimento do eletrodo pode conter substâncias que
fornecem propriedades adicionais à solda, como resistência mecânica, resistência à corrosão ou
características específicas de soldagem. O tipo de junta foi em V.
Retorno da correção
 VOLTAR
A+
Alterar modo de visualização
1
23/10/2023, 11:12 Avaliação Final (Discursiva) - Individual
about:blank 2/3
Parabéns acadêmico, sua resposta se aproximou dos objetivos da questão, poderia apenas ter
apresentado mais argumentos acerca dos conteúdos disponibilizados nos materiais didáticos e
estudos.
A zona termicamente afetada (ZTA) é uma das áreas de principal interesse durante o processo de 
soldagem.
Cite quais os principais defeitos que podem ocorrer na zona termicamente afetada.
Resposta esperada
*Fissuração por hidrogênio (designada também por fissuração sob cordão).
*Decoesão lamelar.
*Trincas de reaquecimento.
*Fissuração por corrosão sob tensão.
*Trincas de liquação ou microfissuração.
Minha resposta
Durante o processo de soldagem, a Zona Termicamente Afetada (ZTA) é uma região crítica que
rodeia a junta soldada. Nessa região, o material de base sofre alterações estruturais devido ao
calor gerado pelo processo de fusão e solidificação. Essas alterações podem levar a vários
defeitos na ZTA. Os principais defeitos que podem ocorrer na Zona Termicamente Afetada
incluem: Têmpera e revenimento inadequados: A ZTA pode ser submetida a ciclos rápidos de
aquecimento e resfriamento, resultando em temperaturas críticas para a formação de
microestruturas indesejadas. Isso pode levar à perda de resistência mecânica e tenacidade da
região, causando fragilidade. Trincas de hidrogênio: Durante a soldagem, o hidrogênio pode ser
absorvido pelo material de base e, ao esfriar, ele pode causar trincas na ZTA. Isso é
especialmente preocupante em aços com alto teor de carbono e ligas de aço inoxidável. Trincas a
quente: Devido às tensões residuais geradas pela diferença de expansão térmica entre o metal de
base e o metal de solda, podem ocorrer trincas a quente na ZTA, especialmente em materiais
espessos ou de alta resistência. Redução da dureza: Dependendo do material utilizado, a ZTA
pode sofrer um amolecimento significativo, reduzindo sua dureza e, consequentemente, sua
resistência. Precipitação de fases indesejáveis: Em ligas metálicas, a ZTA pode experimentar a
precipitação de fases indesejáveis que afetam negativamente suas propriedades mecânicas e
resistência à corrosão. Formação de porosidades: Durante o processo de soldagem, pode haver a
formação de gases, que podem ficar presos na ZTA, criando porosidades e reduzindo a
integridade da solda. Perda de tenacidade: A ZTA pode perder tenacidade e resistência ao
impacto, o que é especialmente preocupante em aplicações que requerem alta resistência a
impactos ou situações de carga dinâmica. Para evitar ou minimizar esses defeitos na Zona
Termicamente Afetada, é importante realizar uma seleção adequada de materiais, ajustar os
parâmetros de soldagem de acordo com as especificações técnicas, pré-aquecer as peças, utilizar
técnicas de alívio de tensões após a soldagem e aplicar procedimentos adequados de tratamento
térmico pós-soldagem, quando necessário. Além disso, uma inspeção cuidadosa e a aplicação de
testes de qualidade são essenciais para garantir a integridade da junta soldada e da ZTA.
Retorno da correção
Prezado acadêmico, sua resposta contemplou alguns dos elementos da questão com base nos
materiais disponibilizados, porém, poderia ter explorado mais os conteúdos fundamentais da
disciplina)
2
23/10/2023, 11:12 Avaliação Final (Discursiva) - Individual
about:blank 3/3
Imprimir

Continue navegando