LISTA 3 Prova teorica

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Universidade Federal de Viçosa 
Centro de Ciências Agrárias 
Departamento de Engenharia Agrícola 
ENG 338 – Mecânica e Mecanização Agrícola 
 
Lista de exercícios (3ª PROVA) 
Tema 1: máquinas para plantio. 
1. Quais os processos funcionais básicos desempenhados por uma máquina de plantio? Para cada 
processo funcional, apresente as opções de sistema/mecanismo/componente utilizada para 
executar uma função. Inclua o processo funcional de dosar e depositar fertilizante. 
 
2. Qual a nomenclatura adequada para caracterizar máquinas que dosam: sementes, partes 
vegetativas e mudas? 
 
3. Caracterize como é a distribuição realizada por uma semeadora em linha de precisão, 
semeadora em linha contínua e semeadora à lanço. 
 
4. Quais as formas de realizar a distribuição a lanço? 
 
5. Qual a função do disco de corte em semeadoras-adubadoras? 
 
6. De acordo com a tabela a seguir, determine a quantidade de adubo e sementes distribuídas 
por volta da roda de acionamento da semeadora-adubadora. (Respostas: 50,81 sementes∙volta- 
1 e 71,61 g∙volta-1) 
 
 
Cultura Soja 
Estande 350.000 plantas∙ha-1 
 
Sementes 
Germinação = 95% 
Pureza = 98% 
Vigor = 94% 
Adubação – Recomendação 620 kg∙ha-1 
Espaçamento da cultura 50 cm 
Perímetro da roda de acionamento 220 cm 
Patinagem média da roda de acionamento 5% 
Capacidade de enchimento do disco 90% 
 
 
7. A figura abaixo representa um mecanismo dosador de uma semeadora. Determine o número 
médio de sementes por metro linear, considerando que o disco tem 16 furos e o perímetro da 
roda de acionamento é de 1,30 m. Obs: despreze a patinagem da roda de acionamento. 
(Resposta: 7,1 sementes∙m-1). 
 
Tema 2: aplicação de defensivos. 
 
8. Alguns fatores interferem na aplicação de produtos fitossanitários quando se deseja obter 
máxima eficiência. Quais são esses fatores? Explique a influência de cada um no momento da 
aplicação. 
 
9. Cite os três princípios básicos de fracionamento do líquido dos equipamentos para aplicação e 
classifique-os em relação ao tamanho de gota produzido. 
 
10. Faça um comparativo entre os pulverizadores de barras montados no trator e os 
autopropelidos. Qual apresenta maior capacidade de tanque, maiores velocidades de trabalho e 
maior tamanho de barras? Por quê? 
 
11. Explique como ocorre a subdivisão do líquido em gotas nas seguintes máquinas: 
 
a. Atomizador tipo canhão (pulverizador pneumático) 
b. Termonebulizador 
c. Pulverizador hidráulico 
d. Pulverizador hidro-pneumático 
 
12. Quais as diferenças entre uma ponta 8006 e uma 11003? 
 
13. Apresente os tipos de ponta utilizado em pulverizador hidráulico. Apresente as características 
de cada tipo de ponta. 
 
14. Um produtor deseja fazer uma aplicação de 2,5 L∙ha-1 de herbicida pós-emergente sistêmico. 
A barra de pulverização apresenta bicos com vazão média de 0,5 galões∙min-1. O espaçamento 
entre bicos é de 50 cm. O pulverizador apresenta tanque de 400 L. Qual a velocidade do 
pulverizador para aplicar uma calda de 200 L∙ha-1? Qual a quantidade de produto deverá ser 
utilizada? (Repostas: velocidade = 11,4 km∙h-1; quantidade de produto = 5,0 L) 
 
15. Como é possível reduzir o potencial de deriva nas aplicações de defensivos? 
 
16. Considerando a tabela a seguir, indique qual o tipo de bico que deverá ser utilizado numa 
aplicação de defensivo agrícola nas seguintes condições: Dosagem recomendada do produto = 
0,4 L∙ha-1; capacidade do tanque= 500 L; velocidade de trabalho= 5,0 km∙h-1; Espaçamento entre 
os bicos da barra de pulverização = 0,4 m e quantidade de produto que deve ser colocado no 
tanque a cada recarga= 0,5 L. (Resposta: ponta C = 1,33 L∙min-1) 
 
 
Ponta Vazão (L∙min-1) 
A 1,50 
B 1,44 
C 1,33 
D 1,11 
 
17. Defina os seguintes termos: 
• Calda. 
• Volume. 
• Dose. 
• Ingrediente ativo. 
18. Explique a relação do tamanho de gotas e a eficiência do tratamento fitossanitário. 
19. Qual a vantagem da pulverização eletrostática? Explique como ela funciona. 
 
20. O que são pulverizadores autopropelidos? 
 
Tema 3: máquinas para colheita de cereais. 
 
21. Explique o funcionamento global de uma colhedora combinada de grãos (todos os processos 
funcionais). 
 
22. Qual o mecanismo responsável pela trilha nas colhedoras convencionais de grãos? Explique 
seu funcionamento. 
 
23. Cite e explique a função de cada componente das plataformas de corte para colheita de soja. 
 
24. Cite três ajustes básicos que podem ser realizados nos componentes da plataforma de corte. 
 
25. Cite e explique a função dois componentes da plataforma para colheita de milho. 
 
26. Quais as vantagens apresentadas pelos mecanismos axiais de trilha? 
 
27. Cite e explique a função de cada componente das plataformas de corte para colheita de soja. 
 
28. Em uma avaliação de perdas na colheita de uma determinada cultura foi utilizada uma 
armação de 4,5 m2. Após trabalhar em certa área, colocou-se a armação na frente da máquina 
em um local ainda não colhido e achou-se 20 grãos, depois de parar a máquina e recuá-la um 
pouco, colocou-se a citada armação na parte da frente e foram encontrados 147 grãos. Após a 
passagem da máquina foram encontrados 370 grãos dentro da armação quando esta foi colocada 
na parte de trás, sendo 70 ainda presos às vagens e 300 soltos no solo. Dessa forma, determine 
as perdas em kg/ha e Sc/ha: antes da colheita, na plataforma de corte, perdas devido ao sistema 
de trilha e ao sistema de separação e perdas totais. (Considere que a massa de 100 grãos é de 
16 gramas e 1 Sc = 60 kg). Considerando que o preço da saca é de R$ 110,00, qual o valor 
perdido, em reais, em cada uma das perdas (pré-colheita, plataforma de corte, sistema de trilha, 
sistema de separação e perda total)? (Resposta: perdas naturais = 7,1 kg∙ha-1; perdas na 
plataforma = 45,2 kg∙ha-1; perdas no sistema de trilha = 24,9 kg∙ha-1 e perdas no sistema de 
separação e limpeza = 54,4 kg∙ha-1). 
 
29. Qual deve ser a faixa de velocidade periférica ajustada no molinete quando a colhedora opera 
com velocidade de 5 km∙h-1. (Resposta: 6,25 a 7,50 km∙h-1). 
30. Cite e explique a função dos componentes da plataforma para colheita de milho. 
 
31. Como reduzir as perdas no sistema de trilha das colhedoras convencionais? 
 
32. Quais sensores são necessários para o funcionamento do monitor de produtividade das 
colhedoras? 
 
33. Qual a principal vantagem das plataformas de corte equipadas com sistema de esteiras 
(drapper)? 
 
34. Em qual mecanismo ocorre a maior parte da separação do material colhido pelas colhedoras? 
 
Tema 4: custos operacionais. 
 
35. Com relação à composição do custo horário de máquinas agrícolas, responda: 
 
a. Quais as características dos custos fixos e dos custos variáveis? 
b. Qual o custo horário com a manutenção de um trator de esteiras sabendo que: apresenta 
vida útil de 20 anos, trabalha em média 1500 horas por ano e seu valor inicial é de R$ 
120000,00? 
c. O que é depreciação? 
 
36. O que é ponto de equilíbrio? 
 
37. Cite e explique quais os componentes dos custos fixos e variáveis. 
 
38. Estime o custo operacional total do conjunto trator-semeadora a seguir. 
 
Informações Trator Semeadora 
Valor de compra R$ 180000,00 R$ 80000,00 
Vida útil 12 anos 10 anos 
Jornada anual de trabalho 1200 horas 250 horas 
Taxa anual de juros 10% 10% 
Potência nominal 145 cv - 
Potência na TDP 126 cv - 
Preço do óleo diesel 2,95 R$∙L-1 
Preço do óleo lubrificante 15,00 R$∙L-1 
Preço da graxa 19,00 R$∙kg-1 - 
Salário mensal R$ 1200,00 - 
Jornada mensal de trabalho 22 dias úteis (8 h∙dia-1) 
Abrigo + seguros Considerar 3% do valor de compra ao ano 
Encargos sociais 70% do salário 
 
 
Respostas: 
 
TRATOR 
 
Custos fixos 
Depreciação = 11,25 R$∙h-1 
Juros sobre o capital = 8,25 R$∙h-1 
Abrigo + seguros = 4,50 R$∙h-1 
Total dos custos fixos = 24,00 R$∙h-1 
 
Custos variáveis 
Combustível = 56,14 R$∙h-1 
Óleo lubrificante = 1,26 R$∙h-1 
Graxa lubrificante = 0,95 R$∙h-1 
Manutenção =12,50 R$∙h-1 
Mão-de-obra = 11,59 R$∙h-1 
Total dos custos variáveis = 82,44 R$∙h-1 
 
Custo operacional total = 106,44 R$∙h-1 
SEMEADORA 
 
Custos fixos 
Depreciação = 28,80 R$∙h-1 
Juros sobre o capital = 17,60 R$∙h-1 
Abrigo + seguros = 9,60 R$∙h-1 
Total dos custos fixos = 56,00 R$∙h-1 
 
Custos variáveis 
Combustível = 0,00 R$∙h-1 
Óleo lubrificante = 0,00 R$∙h-1 
Graxa lubrificante = 0,95 R$∙h-1 
Manutenção = 19,20 R$∙h-1 
Mão-de-obra = 0,00 R$∙h-1 
Total dos custos variáveis = 32,95 R$∙h-1 
Custo operacional total = 76,15 R$∙h-1