Prévia do material em texto
ENGENHARIA DE MÉTODOS Lupa DGT0408_202105024091_TEMAS Aluno: RAYSA COSTA DA SILVA MOREIRA Matr.: 202105024091 Disc.: ENGENHARIA DE MÉTO 2023.4 EAD (GT) / EX Prezado (a) Aluno(a), Você fará agora seu EXERCÍCIO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha. Após responde cada questão, você terá acesso ao gabarito comentado e/ou à explicação da mesma. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS. 02446 - ESTUDO DE TEMPOS 1. Observe as alternativas a seguir com relação ao dimensionamento de efetivo previsto no quadro abaixo: Operações N.mínimo de Estações de Trabalho N. de operadores necessários por operação A 1,07 1 B 0,57 2 C 0,73 1 D 2,24 1 I - Caso os operadores sejam polivalentes, serão necessários 6 operadores para a realização da produção II - Caso os operadores não sejam polivalentes, serão necessários 8 operadores para a realização da produção III - Caso não haja polivalência apenas na operação D, serão necessários 6 operadores Está correto o que se afirma em: I, II e III I e II I, somente II e III I e III Data Resp.: 05/12/2023 09:08:32 Explicação: Gabarito: I, II e III https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_temas.asp javascript:diminui(); javascript:aumenta(); Justificativa: Vamos considerar as 3 situações: I - Polivalência em todas as operações: Efetivo necessário será 1,07 + 2 × 0,57 +0,73 + 2,24 = 5,18 operadores, ou seja, 6 operadores II - Não há Polivalência em nenhuma das operações: Efetivo necessário será: A: 1,07, ou seja, 2 operadores B: 2 × 0,57, ou seja, 2 × 1 = 2 operadores C: 0,73, ou seja, 1 operador D: 2,24, ou seja, 3 operadores Logo, nesse caso, necessitaremos de 2+2+1+3 = 8 operadores III - Polivalência em A,B e C: A,B e C: 1,07 + 2 × 0,57 +0,73 = 2,94 operadores, ou seja, 3 operadores D: 2,24 operadores, ou seja, 3 operadores Portanto, nessa situação serão necessários 3+3 operadores, ou seja, 6 operadores Vale ressaltar que, se compararmos as situações I e II, poderemos observar que, pelo simples fato de haver polivalência na situação I, foi possível trabalhar com 2 operadores a menos que na situação II, ou seja, -25%. 2. Uma fábrica de geladeiras deve produzir diariamente 800 geladeiras em 6 horas de trabalho. O Tempo de Ciclo (TC) a ser considerado para fins de dimensionamento de linhas é de: 1,00 min/un 0,45 min/un 0,30 min/un 0,15 min/un 0,60 min/un Data Resp.: 05/12/2023 09:09:02 Explicação: Gabarito: 0,45 min/un Justificativa: https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_temas.asp TC=6horas×60minutos/800=0,45minuto/geladeira��=6horas×60minutos/800=0,45minut o/geladeira, ou seja, a cada 0,45 minuto a linha deverá produzir uma unidade. 3. Para que um projeto seja entregue, se mostra necessário abordar os tempos envolvidos levando em consideração não apenas os tempos de processamento, mas de diversos outros aspectos relacionados a produção, como as necessidades dos trabalhadores. A reunião onde a Área Comercial "entrega" o Contrato ao Gerente de Projetos e demais partes envolvidas, assinalando os principais pontos do Contrato é chamada de Reunião de: Tempos frequenciais Tempos Unitários Tempos de Ciclo Tempos de Ciclo Regular Tempos Padrões Data Resp.: 05/12/2023 09:11:20 Explicação: Gabarito: Tempos Padrões Justificativa: Os Tempos Padrões (TPs) correspondem aos Tempos Unitários (TUs) acrescido de um percentual para a compensação das necessidades pessoais dos operadores bem como da natureza do trabalho e das condições de trabalho ao qual o funcionário é submetido. Os Tempos Unitários: (TUs) correspondem aos Tempos de Ciclos Regulares acrescidos dos tempos determinados pelas atividades acíclicas ou frequenciais que correspondem àquelas que são realizadas n vezes a cada K ciclos. Os Tempos Padrões (TPs) correspondem aos Tempos Unitários (TUs) acrescido de um percentual para a compensação das necessidades pessoais dos operadores bem como da natureza do trabalho e das condições de trabalho ao qual o funcionário é submetido. Os Tempo de Ciclo ou Tempo de Ciclo Regular (TC) correspondem ao tempo necessário para a produção de uma unidade do bem ou serviço, correspondendo ao somatório das Fases (F) ou Elementos de Trabalho (ETs) do ciclo regular que o constituem. 4. Dado o Simograma abaixo, determine a produção máxima realizável em um turno de 7 horas efetivas de trabalho. https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_temas.asp https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_temas.asp 560 pçs por turno 960pçs por turno 1120 pçs por turno 280 pçs por turno 440pçs por turno Data Resp.: 05/12/2023 09:13:04 Explicação: Gabarito: 560 pçs por turno Justificativa: Produção máxima realizável=7h×3600seg×2máquinas/90seg=560pçs por turnoProdução máxima realizável=7ℎ×3600seg×2máquinas/90seg=560pçs por turno 5. Os trabalhadores de uma indústria química têm uma jornada de trabalho de 6 horas e gastam 20,0% desse tempo com necessidades pessoais, em espera ou descansando. Um engenheiro de produção fez um estudo de tempo e movimentos e chegou ao Tempo Normal (TN) de 60 segundos para uma determinada operação de montagem. Desprezando os efeitos da fadiga durante o trabalho, o Tempo Padrão (TP), em segundos, dessa operação e a quantidade (Q) de montagens que pode ser executada por um operário durante uma jornada de trabalho são, respectivamente, Formulário: FT = 1 / (1 - PTnp) Onde: FT: fator de tolerância PTNp: percentual de tempo não produtivo 72,0 e 300 69,0 e 313 78,0 e 276 https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_temas.asp 75,0 e 288 60,0 e 360 Data Resp.: 05/12/2023 09:13:46 Explicação: Gabarito: 75,0 e 288 Justificativa: FT=1/(1−0,20)=1/0,8=1,25��=1/(1−0,20)=1/0,8=1,25 Tempo Padrão (TP)=TN x FT=60x1,25=75segTempo Padrão (TP)=TN x FT=60x1,25=75seg. Produção realizável em 6 horas=6x3600seg/75=288unidadesProdução realizável em 6 horas=6x3600seg/75=288unidades 6. As tolerâncias _______________ referem-se basicamente às _______________ dos operadores e as tolerâncias _______________ estão relacionadas à natureza do trabalho e as condições de trabalho a que estão submetidos os operadores. variáveis - condições ergonômicas - fixas fixas - condições de saúde - variáveis fixas - condições físicas - variáveis fixas - necessidades pessoais - variáveis variáveis - necessidades pessoais - fixas Data Resp.: 05/12/2023 09:14:05 Explicação: Gabarito: fixas - necessidades pessoais - variáveis Justificativa: As tolerâncias fixas referem-se basicamente às necessidades pessoais dos operadores e as tolerâncias variáveis estão relacionadas à natureza do trabalho e as condições de trabalho a que estão submetidas os operadores. 7. Considerando as operações e respectivos tempos padrões para a fabricação da peça A mostrados no quadro abaixo, calcule a produção máxima realizável em 7 horas úteis de trabalho nesta linha de montagem onde as operações são organizadas de forma sequencial. Operações Tempo Padrão (em min) A 1,50 B 2,50 C 3,00 https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_temas.asp https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_temas.asp 280 peças a cada 7 horas de trabalho 168 peças a cada 7 horas de trabalho 588 peças a cada 7 horas de trabalho 364 peças a cada 7 horas de trabalho 140 peças a cada 7 horas de trabalho Data Resp.: 05/12/2023 09:15:34 Explicação: Gabarito: 140 peças a cada 7 horas de trabalho Justificativa:Operação A: 7hs × 60 min / 1.50 min por peça = 280 peças a cada 7 horas de trabalho Operação B: 7hs × 60 min / 2.50 min por peça = 168 peças a cada 7 horas de trabalho Operação C: 7hs × 60 min / 3,00 min por peça = 140 peças a cada 7 horas de trabalho Assim sendo, a operação C é a operação que limita a capacidade de produção da linha a uma taxa de 140 peças a cada 7 horas de trabalho 8. Um engenheiro de produção fez um estudo de tempo para a montagem de caixas em determinada indústria. Considerando as amostras apresentadas na tabela abaixo e que o número de medidas seja suficiente para a confiabilidade do estudo, qual é o Tempo Normal, em segundos, dessa operação? Amostragem de Tempos (em segundos) Tempo cronometrado para a montagem de uma caixa 50 40 65 60 70 Ritmo (%) 100% 110% 100% 90% 110% 60,0 58,0 58,5 57,5 57,0 Data Resp.: 05/12/2023 09:16:21 Explicação: Gabarito: 58,0 Justificativa: Solução: Tempo Normal=Tempo MedidoxRitmoTempo Normal=Tempo Medido�Ritmo T1−50x100%=50seg�1−50x100%=50seg https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_temas.asp T2=40x110%=44seg�2=40x110%=44seg T3=65x100%=65seg�3=65x100%=65seg T4=60x90%−54seg�4=60x90%−54seg T5=70x110%=77seg�5=70x110%=77seg Portanto, o Tempo Médio será de (50+44+65+54+77)/5=58seg(50+44+65+54+77)/5=58seg 9. Observe as alternativas a seguir, com relação ao dimensionamento de recursos necessários à produção de bens e serviços: I. Para o dimensionamento de recursos, é importante que seja definida a demanda e mix de produtos/serviços a serem produzidos em um determinado intervalo de tempo. II. Para o dimensionamento de recursos deve-se avaliar o grau de polivalência de mão de obra III. Para o dimensionamento de recursos, deve-se conhecer os roteiros de produção de cada um dos bens e serviços a serem produzidos bem como os seus Tempos Padrões para a produção de cada unidade. Está correto o que se afirma em: I e II I, somente I e III I, II e III II e III Data Resp.: 05/12/2023 09:16:45 Explicação: Gabarito: I, II e III Justificativa: Todos os fatores relatados nas três afirmativas são fundamentais para o dimensionamento de recursos para a produção de bens e serviços. 10. Um Simograma é uma representação gráfica do trabalho homem-máquina. No Simograma abaixo, o % de ocupação do operador e o % de utilização da máquina são, respectivamente: https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_temas.asp https://simulado.estacio.br/bdq_simulados_exercicio_temas.asp 52% e 67% 78% e 83% 80% e 70% 90% e 80% 78% e 67% Data Resp.: 05/12/2023 09:17:09 Explicação: Gabarito: 78% e 67% Justificativa: %ocupação do operador=εTempos dos Elementos de Trabalho Manuais no Ciclo de Trabalho/Tempo de Ciclo=(20+10+40)/100=70/90=78%ocupação do operador=εTempos dos Elementos de Trabalho Manuais no Ciclo de Trabalho/Tempo de Ciclo=(20+10+40)/100=70/90=78 %de utilização do equipamento=Tempo de Máquina/Tempo de Ciclo=60/90=67%de utilização do equipamento=Tempo de Máquina/Tempo de Ciclo=60/90=67