Estudo de Tempos e Métodos

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APOL 1 E 2 – TEMPOS E METODOS – NOTA 100
Questão 1/10 - Tempos e Métodos
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A avaliação de desempenho no estudo de tempos e métodos é a combinação entre habilidade e esforço do operador.
Qual a principal preocupação do cronoanalista ao avaliar o desempenho do operador?
	
	A
	
	Garantir que o operador esteja sempre em ritmo acelerado.
	
	B
	
	Verificar se o operador possui mais de cinco anos de experiência na função.
	
	C
	
	Analisar se o ritmo de trabalho desempenhado pelo operador pode ser mantido por 8 horas diárias sem esforço excessivo.
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	
	Identificar se o operador é capaz de executar múltiplas tarefas simultaneamente.
	
	E
	
	Assegurar que o operador não cometa nenhum erro durante a cronometragem.
Questão 2/10 - Tempos e Métodos
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Durante a realização de um estudo de tempos, é fundamental a utilização de instrumentos específicos para auxiliar o cronometrista.
Entre os instrumentos listados, qual é o mais essencial para a obtenção do tempo de uma tarefa e deve ter um método bem elaborado para reproduzir um trabalho confortável ao operador?
	
	A
	
	Paquímetro.
	
	B
	
	Filmadora.
	
	C
	
	Tacômetro.
	
	D
	
	Cronômetro.
Você assinalou essa alternativa (D)
	
	E
	
	Calculadora.
Questão 3/10 - Tempos e Métodos
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A fadiga é uma das tolerâncias concedidas no cálculo do tempo padrão, e pode chegar a 50% em trabalhos exaustivos. O estudo ergonômico busca adaptar a máquina ao trabalhador.
Diante da necessidade de combater a fadiga neurosensorial (LER - Lesão por Esforço Repetitivo) em um ambiente de produção, qual a medida mais eficaz a ser implementada, considerando o objetivo de longo prazo de preservação da saúde do trabalhador e aumento da produtividade?
	
	A
	
	Aumentar as pausas para descanso sem modificar o método de trabalho.
	
	B
	
	Contratar mais operadores para a mesma função, distribuindo o esforço.
	
	C
	
	Aumentar a porcentagem de concessão para fadiga em 50% para todos os trabalhadores.
	
	D
	
	Ignorar a fadiga, focando apenas na velocidade de produção.
	
	E
	
	Realizar um estudo ergonômico aprofundado para adaptar a máquina e o posto de trabalho ao operador, possivelmente com automação.
Você assinalou essa alternativa (E)
Questão 4/10 - Tempos e Métodos
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A Revolução Industrial, iniciada no século XVIII, foi um marco importante na evolução dos processos de produção, impulsionada pelo aperfeiçoamento da máquina a vapor.
Qual foi o principal catalisador para a Revolução Industrial no século XVIII?
	
	A
	
	A invenção da prensa de impressão.
	
	B
	
	A descoberta de novas rotas comerciais marítimas.
	
	C
	
	O aperfeiçoamento e a utilização da máquina a vapor por James Watt.
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	
	O aumento da produção artesanal em larga escala.
Questão 5/10 - Tempos e Métodos
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As interrupções no trabalho são eventos que podem afetar o fluxo normal da produção. O cronoanalista precisa decidir se estas interrupções devem fazer parte do tempo padrão.
Qual o critério principal para uma interrupção ser incorporada ao tempo padrão de fabricação?
	
	A
	
	Ser uma interrupção que ocorre esporadicamente.
	
	B
	
	Ser uma interrupção solicitada pelo operador.
	
	C
	
	Ser uma interrupção que não agrega valor ao produto.
	
	D
	
	Ser uma interrupção que agregue valor ao produto e seja realmente necessária para a produção.
Você assinalou essa alternativa (D)
	
	E
	
	Ser uma interrupção causada por falha humana.
Questão 6/10 - Tempos e Métodos
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O sistema Westinghouse é um dos métodos utilizados para a avaliação de desempenho do operador durante um estudo de tempos. Este método se baseia na análise de fatores específicos para determinar o fator de correção a ser aplicado sobre o tempo cronometrado. Quais são os quatro fatores avaliados pelo sistema Westinghouse?
	
	A
	
	Velocidade, Precisão, Método e Segurança.
	
	B
	
	Habilidade, Esforço, Condições e Consistência.
Você assinalou essa alternativa (B)
	
	C
	
	Fadiga, Necessidades Pessoais, Motivação e Treinamento.
	
	D
	
	Ritmo, Destreza, Ambiente de Trabalho e Experiência do operador.
	
	E
	
	Tempo de Ciclo, Elementos Acíclicos, Setup e Paradas para manutenção.
Questão 7/10 - Tempos e Métodos
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Um cronoanalista realizou a medição de uma tarefa e obteve um tempo cronometrado médio (Tc) de 1,80 minutos por peça. A avaliação do ritmo do operador resultou em um grau de rendimento (GR) de 110%. A empresa adota um fator de concessões totais (para perdas pessoais, gerais e fadiga) de 15% sobre o tempo normalizado. Com base nestes dados, qual é o Tempo Padrão (Tp) da operação?
	
	A
	
	1,980 minutos
	
	B
	
	2,070 minutos
	
	C
	
	2,124 minutos
	
	D
	
	2,277 minutos
Você assinalou essa alternativa (D)
	
	E
	
	2,450 minutos
Questão 8/10 - Tempos e Métodos
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Os movimentos do corpo do operador são classificados para otimização do método. Um dos princípios importantes é que "os movimentos contínuos e curvilíneos são preferíveis aos retos ou com bruscas mudanças de direção". 
Considerando o princípio de economia de movimentos que favorece movimentos contínuos e curvilíneos, qual das seguintes situações exemplifica a aplicação correta deste princípio?
	
	A
	
	Um operador que precisa levantar uma caixa pesada e movê-la em linha reta para outra bancada.
	
	B
	
	Um trabalhador que utiliza um gabarito com guias curvilíneas para deslizar uma peça, em vez de movê-la em etapas retas.
Você assinalou essa alternativa (B)
	
	C
	
	Um funcionário que se move em ziguezague entre os equipamentos para buscar ferramentas.
	
	D
	
	Um processo de montagem que exige que o operador faça movimentos bruscos e angulares para encaixar componentes.
	
	E
	
	A organização de ferramentas em uma bancada que força o operador a realizar movimentos em ângulos retos.
Questão 9/10 - Tempos e Métodos
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De acordo com os conceitos de Tempos e Métodos, o Tempo Padrão (Tp) é uma medida fundamental para o planejamento e controle da produção. Além do Tempo Normalizado (Tn), que já considera o ritmo do operador, quais outros fatores são incorporados ao cálculo para se chegar ao Tempo Padrão?
	
	A
	
	Exclusivamente a habilidade e o esforço do operador, medidos durante a cronometragem.
	
	B
	
	Apenas as interrupções não planejadas, como quebras de máquinas e falta de energia.
	
	C
	
	As tolerâncias para necessidades pessoais, interrupções gerais (inevitáveis) e fadiga.
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	
	O tempo de preparação da máquina (setup) e o tempo de transporte de materiais.
	
	E
	
	A média dos tempos cronometrados de todos os ciclos, sem a aplicação de qualquer fator de correção.
Questão 10/10 - Tempos e Métodos
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Frederick Taylor, considerado o criador do estudo de tempos, dedicou-se a estabelecer métodos de produção que permitissem aos trabalhadores manter o ritmo de trabalho durante sua jornada diária, com foco no uso efetivo do esforço humano.
Ao observar a tarefa de mover carvão e minério com pás, Taylor concluiu que o peso ideal a ser carregado por pá seria de 9,75 kg. Qual das ações a seguir reflete a aplicação de um dos princípios da administração científica de Taylor, baseado nessa observação?
	
	A
	
	Manter um único tipo de pá para todas as tarefas, incentivando a adaptação do trabalhador.
	
	B
	
	Aumentar o número de supervisores para controlar cada operário individualmente.
	
	C
	
	Montar um almoxarifado com pás específicas para diferentes materiais e treinar os operários.
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	
	Ignorar o cansaço físico dos operários para maximizar a produção.
	
	E
	
	Permitir que cada operário escolha o tamanho e o peso da pá de sua preferência.
Questão 1/10 - Tempos e Métodos
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Na realização de um estudo de tempos, é fundamental que o cronoanalista verifique todas as influências externas que podem afetar o resultado final e decida se serão ou não incorporadas aotempo padrão.
Durante a cronometragem de uma operação, o cronoanalista observa que o operador, por medo de represália da supervisão, está trabalhando mais depressa que o ritmo normal. Qual a consequência mais provável dessa situação, caso o cronoanalista não faça a devida correção?
	
	A
	
	O tempo padrão determinado será ideal para todos os operadores.
	
	B
	
	O tempo padrão será maior que o ideal, prejudicando a produtividade.
	
	C
	
	O tempo padrão será menor que o ideal, o que poderá prejudicar os demais que trabalhem de maneira cíclica e cadenciada.
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	
	A capacidade produtiva da máquina será subestimada.
	
	E
	
	A qualidade do produto final será automaticamente melhorada.
Questão 2/10 - Tempos e Métodos
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Durante a observação de uma célula de montagem, um engenheiro de produção identificou três problemas principais: (1) O operador realiza movimentos excessivos e se curva para pegar peças em caixas no chão; (2) Devido à ausência de um gabarito, 15% das peças precisam de retrabalho por erros de montagem; (3) A célula produz mais rápido que a etapa seguinte, gerando um estoque intermediário. Dentre as alternativas abaixo, qual ação de melhoria deve ser avaliada como prioritária por atacar as causas-raiz dos desperdícios mais significativos?
	
	A
	
	Aumentar a velocidade da máquina da célula para compensar o tempo perdido com o retrabalho.
	
	B
	
	Contratar um segundo operador para a célula para dividir as tarefas e reduzir a fadiga.
	
	C
	
	Instalar um sistema de inspeção por câmera para identificar os defeitos mais rapidamente.
	
	D
	
	Reorganizar o posto de trabalho, elevando as caixas de peças para uma altura ergonômica, e desenvolver um gabarito de montagem para garantir a precisão.
Você assinalou essa alternativa (D)
	
	E
	
	Criar uma área de estoque maior entre as células para que a etapa seguinte nunca pare por falta de peças.
Questão 3/10 - Tempos e Métodos
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Uma linha de produção é composta por cinco operações sequenciais para a fabricação de um produto. Os tempos padrão de cada operação são:
Operação 10: 1,2 min/peça
Operação 20: 1,5 min/peça
Operação 30: 1,1 min/peça
Operação 40: 1,6 min/peça
Operação 50: 1,4 min/peça
A capacidade de produção de toda a linha é ditada pela operação mais lenta, conhecida como gargalo. Analisando os dados, qual operação representa o gargalo do processo e qual é a capacidade máxima de produção da linha em uma jornada de 8 horas (480 minutos)?
	
	A
	
	O gargalo é a Operação 30; a capacidade é de 436 peças.
	
	B
	
	O gargalo é a Operação 20; a capacidade é de 320 peças.
	
	C
	
	O gargalo é a Operação 40; a capacidade é de 300 peças.
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	
	O gargalo é a Operação 40; a capacidade é de 480 peças.
	
	E
	
	Não há gargalo, pois a produção flui entre as operações; a capacidade é de 342 peças.
Questão 4/10 - Tempos e Métodos
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A metodologia MTM adota como unidade de tempo o TMU (Time Measurement Unit).
Qual a equivalência de 1 TMU em segundos?
	
	A
	
	0,00001 segundos
	
	B
	
	0,0006 segundos
	
	C
	
	0,036 segundos
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	
	1 segundo
	
	E
	
	100.000 segundos
Questão 5/10 - Tempos e Métodos
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O STP elenca sete desperdícios que não agregam valor ao produto. Um deles é a "Espera".
Qual das situações a seguir é um exemplo de desperdício por "Espera", conforme o Sistema Toyota de Produção?
	
	A
	
	Produzir mais peças do que a demanda atual do cliente.
	
	B
	
	O transporte de material entre diferentes áreas da fábrica.
	
	C
	
	Peças em processo que ficam paradas aguardando a próxima etapa de uso, ou devido a um layout inadequado.
Você assinalou essa alternativa (C)
	
	D
	
	Um operador realizando movimentos desnecessários para pegar uma ferramenta.
	
	E
	
	A produção de peças que necessitam de retrabalho devido a defeitos.
Questão 6/10 - Tempos e Métodos
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O Takt Time (TT) é o tempo para se produzir um produto, considerando o fluxo de vendas e atendendo os clientes. É calculado pela fórmula: TT=tempo disponível de produção/número de peças demandadas.
Uma fábrica opera por 8 horas diárias, mas tem 60 minutos de parada programada para refeição e 10 minutos para reunião de troca de turno. Se a demanda diária é de 488,89 peças (aproximadamente 489 peças), qual o Takt Time (TT) aproximado necessário em minutos por peça?
	
	A
	
	1,00 min/peça
	
	B
	
	0,84 min/peça
Você assinalou essa alternativa (B)
	
	C
	
	1,20 min/peça
	
	D
	
	1,50 min/peça
	
	E
	
	0,80 min/peça
Questão 7/10 - Tempos e Métodos
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O cálculo da necessidade de mão de obra produtiva é uma das responsabilidades da Engenharia Industrial.
Para calcular a necessidade de mão de obra produtiva, além do tempo padrão das operações, quais outras premissas são essenciais, de acordo com o material?
	
	A
	
	Apenas o número de máquinas disponíveis e o custo da matéria-prima.
	
	B
	
	A demanda mensal do produto, a disponibilidade de dias de trabalho/mês e o total de horas/homem dia.
Você assinalou essa alternativa (B)
	
	C
	
	O preço de venda do produto e o lucro desejado pela empresa.
	
	D
	
	Apenas o histórico de falhas de máquinas e o tempo de treinamento dos operadores.
	
	E
	
	O tipo de embalagem do produto e o custo de transporte.
Questão 8/10 - Tempos e Métodos
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O Sistema Toyota de Produção (STP) foi desenvolvido com base em dois pilares principais: redução de desperdícios e produção com qualidade.
Quais são os dois pilares fundamentais do Sistema Toyota de Produção (STP)?
	
	A
	
	Aumento da produção e redução de custos.
	
	B
	
	Redução de desperdícios e produção com qualidade.
Você assinalou essa alternativa (B)
	
	C
	
	Flexibilidade de mão de obra e otimização de layout.
	
	D
	
	Expansão de mercado e inovação tecnológica.
	
	E
	
	Produção empurrada e grandes estoques.
Questão 9/10 - Tempos e Métodos
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A metodologia MTM auxilia o engenheiro de processos a descrever, estruturar, configurar e planejar o melhor método de trabalho, obtendo um sistema de produção com padrão eficiente.
Uma empresa está desenvolvendo um novo produto e precisa estimar o tempo de fabricação antes mesmo de iniciar a produção. Qual a vantagem do uso das tabelas de tempos predeterminados MTM nessa situação?
	
	A
	
	O MTM garante que não haverá nenhum desperdício durante a produção.
	
	B
	
	Permite prever o tempo de realização da tarefa apenas descrevendo o método e analisando a tabela, sem a necessidade de cronometragem física.
Você assinalou essa alternativa (B)
	
	C
	
	Elimina completamente a necessidade de treinamento de operadores, pois os tempos já são padronizados.
	
	D
	
	É o único método que considera as concessões para fadiga.
	
	E
	
	Reduz o custo da matéria-prima do novo produto.
Questão 10/10 - Tempos e Métodos
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Uma empresa precisa atender a uma demanda de 900 unidades de um produto por dia. A jornada de trabalho diária tem 480 minutos, mas são descontados 60 minutos para paradas programadas (refeição, reuniões, etc.). O tempo de ciclo da operação gargalo do processo é de 0,45 minutos por unidade. Com base no cálculo do Takt Time, o processo produtivo atual é capaz de atender à demanda do cliente?
	
	A
	
	Não, pois o Takt Time é de 0,53 min/unidade, maior que o tempo de ciclo, indicando produção insuficiente.
	
	B
	
	Sim, pois o Takt Time é de 0,47 min/unidade, e como o tempo de ciclo é menor que o Takt Time, a produção consegue atender à demanda.
Você assinalou essa alternativa (B)
	
	C
	
	Não, pois o Takt Time é de 0,47 min/unidade, mas como o tempo de ciclo é menor, a produção gera um grande estoque indesejado.
	
	D
	
	Sim, pois o Takt Time é de 0,45 min/unidade, exatamente igual ao tempo de ciclo, operando na capacidade máxima.
	
	E
	
	Não é possível determinar, pois o Takt Time não se relaciona com a capacidade de produção, apenas com o ritmo de vendas.