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Aula 6 – Esquadrias de Aço e PVC 
 
UNIDADE 2 – INSTALAÇÕES 
 
 
 
 
 
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Aula 6: Esquadrias de Aço e PVC 
 
As esquadrias metálicas são esquadrias tradicionais, muito utilizadas antigamente e que, 
atualmente, vêm perdendo espaço para novas tecnologias, como esquadrias de PVC. Nesta 
aula serão vistos os dois principais últimos tipos de materiais quais são confeccionadas as 
esquadrias. 
 
1. Esquadrias Metálicas de Ferro e Aço 
A fácil disponibilidade no mercado com custos relativamente baixo torna o ferro uma 
matéria prima bastante competitiva para a indústria de esquadrias, pois o material 
apresenta a propriedade de ser facilmente personalizado, tornando-se uma boa opção para 
obras onde se necessita de um dimensionamento particular da esquadria. Porém o fato de o 
material ser susceptível aos efeitos da corrosão, necessitando de constante manutenção, 
acaba muitas vezes contribuindo para a escolha de outro material. 
O aço, que possui características semelhantes ao ferro, porém com melhor 
desempenho frente às intempéries, ainda é tido como uma boa alternativa na hora da 
escolha do material utilizado em obra, sendo utilizado em diversas tipologias de esquadrias, 
mas apresenta custo superior ao ferro. 
Como a aula priorizará portas e janelas, a presença de esquadrias metálicas nestas 
duas tipologias se dá em maior volume na produção de janelas, enquanto portas metálicas, 
atualmente, são pouco encontradas em residências de médio a alto padrão. 
O aço utilizado em esquadrias é composto por ferro, carbono e uma leva de outros 
materiais em menor quantidade, como silício, cobre e manganês. Cada elemento, quando 
adicionado à liga metálica, confere certa particularidade, por exemplo, a adição de cobre 
confere ao aço uma maior resistência frente à corrosão, proporcionando uma maior 
durabilidade ao material. A adição de zinco, comumente chamada de galvanização, também 
confere ao aço maior resistência frente ao ataque corrosivo, além de proporcionar uma 
melhor aparência ao produto. 
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As esquadrias de ferro e aço são recomendadas para quaisquer ambientes, exceto em 
regiões litorâneas em que este é submetido à maresia e pode perder sua durabilidade. O 
aço define uma estrutura robusta ao produto final, possuindo maior resistência a impactos 
quando comparado aos outros materiais em estudo, como o alumínio e o PVC. 
As desvantagens na utilização de janelas e portas em aço são, além do custo, aspecto 
não tão atraente e um menor conforto térmico acústico quando comparado ao alumínio e 
ao PVC. Já o ferro possui menor custo, porém apresenta menor resistência a impactos e à 
corrosão, necessitando de maior manutenção. 
Uma característica diferente dos outros materiais é que as portas metálicas possuem 
tipologias nem sempre encontradas em outras matérias-primas, como as portas corta-fogo. 
O quadro apresenta os tipos de portas metálicas encontradas na construção civil nacional. 
 
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1.1. Fabricação 
As esquadrias de aço são geralmente produzidas em perfis “I”, “T” e “L”, podendo ser 
encontrados também perfis em chapas de aço ou tubulares enquanto as estruturas de ferro 
são geralmente fabricadas em barras circulares, por se tratarem, geralmente, de grades. O 
ferro também é encontrado na fabricação de janelas, pois o aço, embora mais durável, não 
apresenta facilidade em ser modulado e, assim, é encontrado em dimensões específicas. As 
estruturas de ferro também possuem baixo custo de produção, tornando o produto final 
mais barato que a maioria dos outros materiais. 
Os passos para fabricação de esquadrias metálicas são basicamente semelhantes aos 
descritos na fabricação de quadros de alumínio. A principal diferença na produção dá-se na 
fase de limpeza e proteção, na qual o aço sofre o processo de galvanização. Galvanização é 
o processo de revestimento de um metal por outro mais nobre a fim de proporcionar 
melhor resistência frente à corrosão ou até mesmo conferir melhor aparência ao metal. 
1.2. Execução de Esquadrias Metálicas 
Para a execução das esquadrias de aço e ferro deve-se prestar atenção nas 
características de fábrica, pois a estrutura vem composta por acessórios, como grapas e 
chumbadores, que servem de guia para a fixação da esquadria. Também se deve cuidar o 
armazenamento das peças em obra, evitando empilhamento, e a conferência no ato do 
recebimento quando comprada. Em síntese, pode-se dizer que a execução de esquadrias de 
aço e ferro é dada pelas seguintes etapas: 
1º Passo: Conferência das medidas de projeto e das medidas em obra (a abertura 
do vão deve apresentar, geralmente, uma folga de 2,0 cm a cada lado para 
preenchimento) a fim de evitar maiores problemas caso o vão não esteja correto. 
Também se deve verificar a conformidade de vergas (em portas) e contravergas 
(em janelas), a imagem abaixo demonstra como deve se apresentar a alvenaria 
antes da fixação. 
 
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2º Passo: Deve-se centralizar a posição da esquadria no vão, conferindo 
nivelamentos e correto posicionamento do peitoril, do prumo, e das possíveis 
diferenças de cotas, como o assentamento de um futuro piso. 
3º Passo: Deve-se calçar vergas e contravergas em suas regiões periféricas, com 
distância de 60 cm entre os diferentes calços. Não deve ocorrer presença de calço 
na região central, somente em posições laterais, permitindo, após a execução, o 
correto funcionamento de abertura que a esquadria conter. Após o calçamento, 
deve-se verificar níveis e prumos novamente. 
4º Passo: Chumbar e parafusar a esquadria, fixando-a e testando sua abertura. 
Também deve-se verificar todo o quadro da esquadria a fim de evitar que esta 
apresente algum problema antes do preenchimento final de argamassa. 
5º Passo: Preencher a folga da esquadria e vão com argamassa (traço 1:3) a fim 
de conferir estanqueidade à estrutura. Este passo deve ser extremamente 
cuidadoso a fim de evitar a penetração de água e o surgimento de possíveis 
infiltrações. 
6º Passo: Secagem da argamassa e proteção final da esquadria, protegendo ela 
contra a corrosão e o ataque de agentes externos. Também deve-se cuidar para 
que a esquadria pronta não seja prejudicada com a presença de pó de cimento, 
cal e outros materiais. Para isto, geralmente a esquadria é plastificada. 
1.2.1. Observações às Portas 
Tecnicamente, as portas metálicas podem substituir as portas de madeira em quase 
todas as situações, devendo-se apenas levar em consideração os aspectos técnicos 
(segurança e base para fixação), estéticos e de custo envolvidos. Em geral as portas de aço e 
mistas são indicadas para edificações comerciais e industriais e para segurança e proteção 
em edificações de qualquer tipo. 
Com relação à execução (instalação) de portas de aço os cuidados são muito 
semelhantes aos adotados na instalação de portas de madeira ou alumínio, considerando a 
folga no vão, dimensões, nivelamento, alinhamento e prumos das superfícies, com a 
vantagem de que as portas em geral são instaladas já montadas (porta, batentes e 
chumbadores). 
1.2.2. Observações às Janelas 
Os mesmos cuidados na instalação de portas e janelas de outros tipos também devem 
ser considerados quando se tratar de peças de serralheria. A escolha de um bom fornecedor 
e instalador (pedreiro), o rigor na execução dos vãos (preparação), os alinhamentos e 
prumos são fatores preponderantes para o funcionamento perfeito das janelas de ferro. O 
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responsável da obra deve estar atentopara os seguintes pontos na fase de execução das 
janelas de ferro: 
• O dimensionamento dos perfis, cantoneiras e chapas devem ser feitos por 
profissional habilitado e experiente, pois estarão sujeitas as tensões de uso; 
• A esquadria deve ter rigidez e estabilidade suficientes com chumbadores 
(grapas) colocados distantes uns dos outros não mais do que 60 cm e 
solidarizadas com argamassa de cimento e areia no traço 1:3; 
• No caso de peças de grande vão e peso, verificar se os reforços (tirantes, 
mãos-francesas) são suficientes para garantir a segurança do conjunto, 
lembrando sempre que haverá movimentação de folhas; 
• No caso de uso de buchas plásticas expansíveis, garantir que as mesmas 
estejam bem solidarizadas na alvenaria ou no concreto; 
• Acompanhar a calefetação do conjunto com borracha de silicone de forma 
que não ocorra qualquer tipo de infiltração de água na pós-ocupação; 
• Após a consolidação do chumbamento, testar o funcionamento dos 
basculantes, janelas de correr, máximos-ares, venezianas etc. e proceder os 
ajustes, se necessário; 
• Conferir a limpeza e execução da proteção contra ferrugem e pintura final. 
2. Esquadrias de PVC 
O Policloreto de Vinila (PVC) é obtido a partir do etileno, um dos subprodutos do 
petróleo, que representa 43% de seu peso, combinado com o cloro retirado do cloreto de 
sódio, o sal de cozinha, que representa 57% de seu peso. Esses dois recursos naturais, sal e 
petróleo (ou gás natural) são à base da fabricação dos componentes do PVC. 
O etileno é obtido através dos processos de refinamento do petróleo, já o cloro 
provém da eletrólise, reação que consiste na passagem de uma corrente elétrica por uma 
certa quantidade de água salgada obtendo o cloro. O processo de industrialização do PVC 
dá-se conforme o fluxograma da figura. 
A procura por esquadrias de PVC vem aumentando significativamente ao longo dos 
anos, pois o produto apresenta características técnicas que favorecem sua aplicação nos 
mais variados projetos de engenharia, adaptando-se a diferentes situações, regiões e 
padrões. 
O PVC é um material de alta resistência a intempéries, maresias e agentes biológicos 
possuindo longa durabilidade. Pode ser aplicado nas mais adversas condições climáticas, 
pois possuem a propriedade de ser bom isolante térmico. Além de todas estas vantagens, o 
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PVC ainda pode ser pigmentado de diversas cores, atingindo os padrões estéticos 
desejáveis. 
 
Acerca do início da aplicação de PVC na produção de esquadrias, esclarece-se: “As 
esquadrias de PVC surgiram nos anos de 1950 e 1960 na Alemanha Ocidental. No início o 
PVC foi pouco utilizado no mercado, mas só em 1970 houve uma fase de rápido 
desenvolvimento, atingindo 45% do mercado em 1980. A partir daí o PVC propagou-se pela 
Europa e Estados Unidos, sempre conseguindo parcelas significativas dos mercados locais. 
No Brasil, as primeiras tentativas de produção e comercialização de perfis de PVC, datam 
meados de 1970[...]”(SANTOS, 2004). 
Ademais, importante notar que a escassez de madeiras nobres em razão do crescente 
controle mais rigoroso do desmatamento, leva inevitavelmente ao uso de novos materiais e 
nesse caso o PVC se destaca por causa de sua qualidade, versatilidade e acessível produção. 
As esquadrias são produzidas a partir de perfis extrudados, os quais possuem aço 
galvanizado em sua estrutura interna, o que aumenta sua resistência. Existe uma grande 
variedade de topologias de perfis, que se adaptam aos projetos garantindo um produto final 
qualificado. Ponto positivo das esquadrias de PVC é que são excelentes isolantes 
termoacústicos e não propagam chamas, sendo bastante utilizadas em países da América do 
Norte e Europa há bastante tempo. 
Comparado com outros materiais, o PVC apresenta-se como o melhor isolante 
térmico, conforme demonstra a Tabela a seguir: 
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Cabe mencionar, também que o consumo energético na produção e transformação do 
PVC é um dos mais baixos, se comparado com o de outros materiais utilizados na 
construção civil, na confecção dos caixilhos, tais como ferro alumínio, madeira e aço. O 
consumo bruto para a fabricação do PVC representa, em média, menos de 0,25% da 
quantidade de petróleo bruto extraído no mundo. 
A ligação dos perfis que formam os quadros das esquadrias acontece em fábrica 
através de soldas térmicas, com isso não ocorre a descontinuidade nos cantos das peças 
como no caso da madeira e alumínio, consequentemente a esquadrias apresenta maior 
estanqueidade a água. Outrossim, o PVC pode ser produzido com diversas cores e padrões, 
dentre eles pode assemelhar-se a esquadrias de madeira, visto que ele pode ser 
dimensionado e pintado de forma a se parecer esteticamente com ela. 
Nesse sentido, vale lembrar que a esquadria de madeira agrega valor estético, 
simbolizando rusticidade. 
Porém, o PVC apresenta como desvantagem ser sensível à ação de alguns elementos 
orgânicos, tais como os solventes cetônicos e tetraidrofurânicos (THF), os quais podem 
eventualmente ser encontrados em algumas tintas, vernizes e em certos produtos de 
tratamento de madeira. 
Ademais, o PVC, ainda que possuam vida útil significativa, é material termoplástico, 
podendo apresentar acentuadas deformações ao longo do tempo, seja por tensões diversas 
ou por exposição a temperaturas elevadas. 
Outra desvantagem do uso do PVC é que, ainda que seja difícil sua combustão, quando 
inflama o material produz um gás que contém ácido clorídrico (HCl), o qual é altamente 
tóxico e prejudicial à saúde. Desse modo, há de se observar com atenção o uso de 
esquadrias de PVC em ambientes fechados. 
2.1. Fabricação 
Como já foi citado anteriormente, as esquadrias de PVC são executadas a partir de 
perfis extrudados que não são de mesma composição que os de tubos e conexões, os quais 
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possuem diversas formas que propiciam a execução de praticamente todas as tipologias de 
aberturas. Na sequência será apresentado o processo de fabricação destas esquadrias. 
O início da fabricação se dá com o corte, podendo ser executado com equipamentos 
simples. Recomenda-se que a serra utilizada nesta etapa não seja utilizada em outros 
materiais, como alumínio e aço, de modo a evitar contaminações, ou seja, é importante que 
a lâmina da serra esteja limpa e livre de gordura para não prejudicar a qualidade da solda. 
Godoi (2005) salienta que no início do processo de fabricação é importante observar 
que a área de montagem deve ser climatizada a uma temperatura de no mínimo 15 oC, do 
contrário corre-se o risco de obter uma má qualidade de junta na solda. 
Os perfis, após cortados, devem ser soldados dentro de um período de 24 horas, para 
evitar que as superfícies acabem sofrendo avarias. O plano de corte deve ser perpendicular 
à linha visual dos perfis, do contrário a solda poderá não ser homogênea. O comprimento 
do corte deve ser dimensionado alguns milímetros maior em cada canto para compensar o 
material que é reduzido durante o processo de solda. 
Antes da solda os perfis de PVC passam por um reforço com aço galvanizado, que são 
inseridas na câmara interior a cada peça, destinada à colocação desses reforços que 
contribuem para a estabilidade da esquadria produzida. Os reforços de aço devem ser 
cortados com comprimentos menores que o perfil original, de modo que ele também 
permita a operação de soldagem sem interferências. Nesta etapa também são executadas 
as operações de usinagem para a colocação dos acessórios como dobradiças e maçanetas. 
Após a inserção do aço galvanizado e as operações de usinagem os perfis de PVC são 
encaminhados para a soldatermoplástica para fazer a ligação definitiva dos perfis. 
Posteriormente, encaminha-se a peça a outra máquina para que seja limpa, sendo retirados 
os pedaços excedentes de PVC decorrente dos processos anteriores, dando acabamento à 
esquadria. 
Por fim, as esquadrias são submetidas a um processo de finalização, momento em que 
são adicionados acessórios como vidros e mosquiteiros encaixilhados. 
2.2. Execução de Esquadrias de PVC 
O processo de instalação de uma esquadria de PVC será apresentado na sequência: 
1º Passo: Primeiramente confere-se o prumo e nível do vão, bem como as 
dimensões do mesmo para averiguar se estão adequadas à colocação daquela 
esquadria. Após esse procedimento, estando as dimensões corretas, coloca-se o 
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marco da esquadria com os calços que auxiliam na instalação, conferindo, o 
prumo e nível do marco; 
2º Passo: Após a colocação do marco, realizam-se os furos na parede, necessários 
à instalação, por onde passarão as buchas e parafusos de fixação. Apertam-se os 
parafusos e aplicam-se neles pontos de espuma de poliuretano que, juntamente 
com os parafusos, farão a fixação da esquadria no vão.; 
3º Passo: Posteriormente, aplica-se espuma em todo o perímetro da esquadria, 
deixando uma reentrância interna ao marco para que ali, posteriormente, seja 
aplicado o silicone de vedação. É importante não aplicar quantidade exagerada 
de espuma, o que pode causar a deformação da esquadria.; 
4º Passo: Após a secagem da espuma, a quantidade que expandiu para fora do 
marco é removida e inicia a vedação da peça. A vedação começa com a aplicação 
de silicone na reentrância deixada no perímetro da peça. Imediatamente após a 
aplicação do silicone, sobre esse são colocados os acabamentos da esquadria, 
usualmente meia cana, pinázio ou guarnição. 
2.3. Quadros Resumos de Instalação 
De uma maneira geral, as esquadrias de PVC podem ser instaladas de três maneiras: 
fixação com parafusos, chumbamento com grapas e instalação com contramarco. Formas 
de instalação distintas exigem diferentes preparos do vão, o que deve ser estritamente 
observado, a fim de que seja garantido o bom desempenho da esquadria. 
2.3.1. Instalações Sem Contramarco 
É o método indicado para vãos já requadrados, ou seja, com o acabamento em fase 
final. O marco da esquadria é fixado ao vão por meio de um conjunto de parafusos e 
buchas, com a vedação entre os elementos sendo garantida por meio do uso de espuma 
expansiva de poliuretano. 
Exemplos: troca de esquadrias, reformas, construções novas, onde a esquadria seja 
instalada após o emboço da alvenaria. 
Nota: neste tipo de fixação, deve-se atentar para as instruções de marcação e 
execução dos furos. 
O roteiro recomendado para instalação das esquadrias de PVC sem contramarco é 
apresentado a seguir. 
 
 
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2.3.2. Instalações com Chumbamento com Grapas 
É o método indicado para instalação da esquadria em vãos sem emboço. A esquadria é 
fixada na parede/vão por meio do chumbamento com argamassa de hastes metálicas 
(grapas) presas ao marco. Para garantir um perfeito acabamento, é importante que seja 
prevista a aplicação de perfis de arremate que possibilitem um acabamento entre a 
esquadria e a alvenaria. 
Exemplos: reformas, construções novas, onde a esquadria é instalada antes do 
emboço da alvenaria. Geralmente a instalação é feita sob a responsabilidade da construtora 
por um profissional qualificado. 
Baseado e adaptado de CBIC, 
Jonas Vieira Rodrigues. 
Edições sem prejuízo de 
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