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Programação CNC para Torneamento Data: 02/02/24 Aluno (a): Augusto Rodrigues Horta Avaliação Prática Final INSTRUÇÕES: POR FAVOR, LEIA AS INSTRUÇÕES: · Preencha os dados no Cabeçalho para sua identificação; · Esta Avaliação contém 03 (três) questões, totalizando 10 (dez) pontos; · Leia com atenção os enunciados e faça o que se pede; · As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta; · NÃO serão aceitas respostas e textos retirados da íntegra Internet, assim como imagens (desde que seja pedida). A interpretação e execução fazem parte do processo. · Ao terminar grave o arquivo com o nome APF Disciplina – Nome do Aluno; · Só serão aceitas as extensões .docx (M.S. Word) ou .PDF; · Envie o arquivo pelo sistema no local indicado; · Atividades enviadas “em branco”, plagiadas de sites ou repetidas de outros alunos, terão notas ZERO. · Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor. 1) Quais são os tipos mais comuns de ferramentas de corte utilizadas no torneamento CNC. Apresente o exemplo de uma ferramenta, juntamente com sua especificação. R) Os tipos mais comuns de ferramentas de corte utilizadas no torneamento CNC incluem: 1. Pastilha de metal duro: Essas pastilhas são feitas de carboneto de tungstênio e são amplamente utilizadas devido à sua resistência ao desgaste. Elas possuem diferentes geometrias e revestimentos, como revestimento de cerâmica ou nitreto de titânio, para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste. Exemplo de especificação: Pastilha de torneamento de metal duro TNMG160408. 2. Pastilha de cerâmica: Essas pastilhas são feitas de materiais cerâmicos, como óxido de alumínio ou nitreto de silício. Elas são conhecidas por sua alta resistência ao calor e são ideais para a usinagem de materiais de alta dureza, como ferro fundido ou materiais endurecidos. Exemplo de especificação: Pastilha de torneamento de cerâmica CCMT09T304. 3. Pastilha de metal duro com revestimento de diamante: Essas pastilhas são revestidas com uma camada fina de diamante policristalino (PCD). O revestimento de diamante proporciona uma maior durabilidade e vida útil da ferramenta. Elas são especialmente adequadas para a usinagem de materiais não ferrosos, como alumínio e cobre. Exemplo de especificação: Pastilha de torneamento de metal duro com revestimento de diamante DNMG1506. 2) Como são definidas as coordenadas do sistema de usinagem CNC? Para que serve essas coordenadas em relação ao controle e execução dos movimentos? R) As coordenadas do sistema de usinagem CNC são definidas em relação a um ponto de referência conhecido como origem, que é estabelecido na máquina CNC. Essas coordenadas são utilizadas para determinar a posição dos eixos da máquina e controlar os movimentos durante a usinagem. Existem três tipos principais de coordenadas utilizadas no sistema de usinagem CNC: 1. Coordenadas de posição: Essas coordenadas definem a localização do ponto de usinagem em relação ao ponto de origem da máquina. Elas são expressas em termos de distância nos eixos X, Y e Z. Por exemplo, uma coordenada de posição pode ser X = 50 mm, Y = 30 mm, Z = 10 mm, o que significa que o ponto de usinagem está localizado a 50 mm no eixo X, 30 mm no eixo Y e 10 mm no eixo Z a partir do ponto de origem. 2. Coordenadas de avanço: Essas coordenadas definem a velocidade e a direção de movimento dos eixos durante a usinagem. Elas são expressas em termos de taxa de avanço nos eixos X, Y e Z. Por exemplo, uma coordenada de avanço 3) Diante da necessidade de se executar as operações listadas na tabela abaixo, informe o código G que deve ser utilizado em cada caso: Operação Funções do código G Movimento circular horário G02 Retorno à posição de referência G28 Desativa a compensação de raio G40 Define as unidades de medida em milímetros G21 Programação CNC para Torneamento Programação CNC para Torneamento
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