peça vazada

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Defeito de peça mal vazada 
	Falta de fazer furação no molde para saída de gás.
Uma falha na peça de fundição devido à falta de uma saída de gás é um problema comum e sério que pode ocorrer durante o processo de fundição com molde de areia. A presença de gás no interior do molde é inevitável, mas se não houver uma saída adequada para que o gás escape, ele pode ficar preso na peça de fundição e levar a várias falhas.
A falta de uma saída de gás pode resultar em porosidade, trincas, inclusões internas e outras imperfeições na peça de fundição. Isso ocorre porque o gás preso não tem para onde escapar durante o processo de solidificação, criando bolhas de ar e outros vazios dentro da peça. Essas bolhas enfraquecem a estrutura da peça, comprometendo sua integridade mecânica e podem até causar falhas catastróficas durante o uso.	
 Molde apresentou falha, por falta de furação 		 flecha vermelha indicando impurezas na peça
Para evitar esse tipo de problema, é essencial garantir que o molde de areia possua uma ou mais saídas de gás adequadas. Essas saídas de gás podem ser criadas através da utilização de canais ou canaletas no molde, que permitem que o gás escape à medida que a peça se solidifica.
Defeito de peça molde mal fechado
	Molde mal fechado para vazamento.
Existem várias possíveis falhas nas peças devido a um molde de areia mal fechado. Algumas dessas falhas podem incluir:
Porosidade: Se o molde de areia não estiver bem fechado, pode ocorrer a formação de poros nas peças fundidas. Os poros são pequenas cavidades ou bolsas de ar que podem comprometer a qualidade e a resistência das peças.
Inclusões de areia: Se o molde de areia não estiver adequadamente compactado e fechado, pode haver a entrada de areia no metal derretido durante o processo de vazamento. Essas inclusões de areia podem causar irregularidades na superfície da peça e comprometer sua integridade.
Vazamento de metal: Se o molde de areia não estiver bem fechado, pode ocorrer vazamento de metal derretido durante o vazamento. Isso pode resultar em peças incompletas, com falta de material em algumas áreas, ou em formatos irregulares que não atendem às especificações do projeto.
Dimensões inconsistentes: Um molde de areia mal fechado também pode resultar em peças com dimensões inconsistentes. Isso ocorre porque a areia pode se mover ou se deslocar durante o processo de vazamento, levando a variações nas medidas finais das peças.
Defeitos de superfície: Se o molde de areia não estiver adequadamente fechado, podem ocorrer problemas na superfície das peças fundidas, como rachaduras, marcas indesejadas ou rugosidades. Esses defeitos podem afetar a aparência e a usabilidade das peças.
É importante garantir que o molde de areia esteja corretamente fechado antes do processo de vazamento na fundição, a fim de evitar essas falhas nas peças fundidas. O adequado treinamento e experiência dos operadores, bem como um rigoroso controle de qualidade, são essenciais para minimizar esses problemas e obter peças fundidas de alta qualidade.
																																					
Flecha branca pode se chamar de caixa vazada que é quando o metal ou o estanho que foi utilizado nesse caso, ele ultrapassa a peça gerando esse retrabalho. Se o molde de areia não estiver bem fechado, pode ocorrer vazamento de metal (estanho) derretido durante o vazamento.