_2 av de Polímeros - HENRIQUE FERREIRA DA SILVA NETO

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Universidade Federal do Piauí 
Centro de Ciências da Natureza 
Departamento de Química 
Disciplina Química de Polímeros 
 
HENRIQUE FERREIRA DA SILVA NETO 
A
valiação 02 
 
Questão 01. Diferenciar os seguintes Termos, apresentando exemplos em cada caso 
 
a) Moléculas e Macromoléculas; 
 Moléculas são a menor unidade de uma substância química que ainda retém as 
propriedades dessa substância. Elas são compostas por átomos ligados entre si por ligações 
químicas. As moléculas podem ser simples, contendo apenas dois átomos do mesmo elemento 
(como uma molécula de oxigênio, O2), ou podem ser compostas, contendo átomos de diferentes 
elementos (como uma molécula de água, H2O). Já as macromoléculas são moléculas muito 
grandes e complexas, formadas pela repetição de unidades menores chamadas monômeros. Elas 
podem ser encontradas em diferentes formas, como proteínas, carboidratos, lipídios e ácidos 
nucleicos (DNA e RNA). 
Exemplos de macromoleculas: 
Proteínas: Uma sequência de aminoácidos que desempenham várias funções no organismo, 
como enzimas, hormônios e componentes estruturais. 
Carboidratos: Polímeros de açúcares que fornecem energia e desempenham um papel estrutural 
em células vegetais, por exemplo, celulose. 
Ácidos nucleicos: Macromoléculas que armazenam e transmitem informações genéticas, como 
o DNA e o RNA. 
 Em resumo, moléculas são unidades químicas básicas formadas por átomos ligados, 
enquanto macromoléculas são moléculas grandes e complexas formadas pela repetição de 
unidades menores. 
b) Borracha Natural e Borracha sintéticas; 
 A borracha natural é uma substância que é coletada da seiva do látex de seringueiras. É 
um polímero natural que consiste principalmente em unidades de isopreno. A borracha natural 
é elástica, flexível e possui propriedades únicas devido à sua origem biológica. Ela foi 
historicamente utilizada para uma variedade de aplicações, incluindo pneus, produtos de 
borracha e muitos outros. Um exemplo é a coleta de látex de seringueiras e o processamento 
subsequente para obter borracha natural. 
 A borracha sintética é produzida em laboratório através de processos químicos. Ela é 
projetada para ter propriedades semelhantes às da borracha natural, mas pode ser ajustada para 
atender a requisitos específicos de diferentes aplicações. Existem várias variedades de 
borrachas sintéticas, cada uma com suas próprias características e usos, como borracha de 
neoprene, borracha de silicone, borracha de estireno-butadieno (SBR) e muitas outras. Por 
exemplo temos a Borracha de neoprene, frequentemente usada para fazer roupas de mergulho 
e produtos impermeáveis. 
 Basicamente temos que a borracha natural é obtida a partir da seiva de 
seringueiras e é um polímero natural, enquanto a borracha sintética é produzida artificialmente 
por meio de processos químicos e pode ter propriedades personalizadas para diferentes 
aplicações. 
c) As propriedades de Borracha Vulcanizada e de Borracha não Vulcanizada; 
 A Borracha não vulcanizada, é a borracha em seu estado original, coletada diretamente 
das fontes naturais, como a seiva de seringueiras. Ela é macia, pegajosa e apresenta 
características de deformação e alta adesão. No entanto, ela também é sensível a mudanças de 
temperatura e pode tornar-se dura em climas frios ou pegajosa em climas quentes. 
 A borracha vulcanizada é o resultado de um processo de tratamento térmico chamado 
vulcanização. Nesse processo, a borracha não vulcanizada é misturada com enxofre e aquecida 
a uma temperatura específica. Isso cria ligações cruzadas entre as moléculas de borracha, 
melhorando suas propriedades mecânicas, resistência a temperaturas extremas e resistência a 
produtos químicos. A borracha vulcanizada é menos pegajosa, mais resistente ao desgaste e 
mais durável do que a borracha não vulcanizada. Os pneus de aumóveis são frequentemente 
feitos de borracha vulcanizada devido à sua resistência à abrasão e às variações de temperatura. 
d) Celulose, Nitrato de Celulose, Acetato de Celulose, Celofane: 
 A celulose é um polissacarídeo encontrado nas paredes celulares de plantas e é o principal 
componente das fibras vegetais. É uma macromolécula formada pela repetição de unidades de 
glicose. A celulose é um material resistente e pode ser usado na produção de papel, tecidos 
naturais e produtos derivados. O Papel, por exemplo, é um produto amplamente utilizado feito 
de celulose. 
 O nitrato de celulose é um composto químico produzido pela nitração da celulose. É 
também conhecido como pólvora sem fumaça ou nitrocelulose. Pode ser altamente inflamável 
e é usado em aplicações como explosivos e propulsores, bem como em revestimentos para 
filmes fotográficos. A Pólvora sem fumaça, utilizada como propelente em munições de armas 
de fogo. 
 O acetato de celulose é um éster da celulose que resulta da reação entre a celulose e o 
ácido acético. É um material plástico derivado da celulose e é usado em películas de filmes 
fotográficos, revestimentos, plásticos e até mesmo em produtos de moda, como óculos de sol. 
 O celofane é um material transparente e brilhante feito a partir da celulose. É uma forma 
de película plástica que é permeável a gases, mas impermeável a líquidos e vapores. O celofane 
é frequentemente usado para embalagens de alimentos e produtos devido à sua capacidade de 
proteger contra a umidade. 
e) Caseína e Plásticos a Base de Caseína. 
 A caseína é uma proteína encontrada no leite e é o principal componente das proteínas do 
leite. Ela é uma substância rica em aminoácidos essenciais e desempenha um papel importante 
na nutrição de mamíferos jovens, fornecendo os nutrientes necessários para o crescimento. A 
caseína também é usada na indústria alimentícia para produzir queijos, sorvetes e outros 
produtos lácteos. 
 Plásticos à base de caseína são materiais biodegradáveis que são feitos a partir da caseína. 
A caseína é extraída do leite e tratada para formar um material plástico. Esse tipo de plástico é 
menos comum em comparação com os plásticos derivados de petróleo, mas é considerado mais 
sustentável, pois é biodegradável e menos prejudicial ao meio ambiente. 
 
Questão 02. Qual o significado das seguintes palavras utilizadas na linguagem dos 
polímeros: 
a) Peso Molecular; 
 O "Peso Molecular" é uma medida que descreve o tamanho de uma molécula de um 
polímero. Também é conhecido como "Massa Molecular" ou "Massa Molar". O peso molecular 
é calculado somando as massas atômicas de todos os átomos presentes na molécula. No 
contexto dos polímeros, o peso molecular é uma característica importante, pois afeta várias 
propriedades físicas e químicas do material. 
 Existem duas formas principais de expressar o peso molecular em polímeros, o peso 
Molecular Médio e o peso molecular numérico. 
 O peso molecular influencia muitas propriedades do polímero, como sua viscosidade, 
ponto de fusão, rigidez, entre outras. 
b) Peso molecular Médio; 
 O "Peso Molecular Médio" é uma medida utilizada para representar o tamanho médio das 
moléculas em uma amostra de polímero. Como os polímeros são macromoléculas compostas 
por uma repetição de unidades menores chamadas monômeros, o tamanho das moléculas pode 
variar consideravelmente. Existem três principais tipos de pesos moleculares médios em 
polímeros. 
 O Peso Molecular Médio em Massa também conhecido como "massa molecular média 
em massa", é calculado somando-se as massas moleculares individuais ponderadas pela fração 
de cada massa. 
 O Peso Molecular Médio Numéric também chamado de "massa molecular média 
numérica", é uma média aritmética simples das massas moleculares das moléculas individuais. 
Cada molécula tem a mesma contribuição para o cálculo do peso molecular médio numérico. 
 O Peso Molecular Médio Viscosimétrico, esse peso molecular é frequentemente usado 
para descrever as propriedades reológicas dos polímeros, como a viscosidade. Ele é obtido apartir de medições viscosimétricas e fornece informações sobre o comportamento do polímero 
em solução. 
c) Temperatura de Transição Vítrea 
 A "Temperatura de Transição Vítrea" (Tg) é um conceito importante no estudo de 
polímeros e materiais amorfos. Refere-se à temperatura em que um polímero amorfo passa de 
um estado rígido e frágil para um estado mais flexível e viscoso, sem uma mudança aparente 
em sua estrutura cristalina. Quando um polímero é aquecido, suas moléculas ganham energia 
térmica e começam a vibrar mais intensamente. Em temperaturas abaixo da Tg, o polímero está 
em um estado vítreo, no qual as moléculas estão presas em uma estrutura amorfa e não têm 
mobilidade significativa. Isso resulta em um material rígido e quebradiço. 
 A Tg é uma propriedade chave para determinar a faixa de temperatura na qual um 
polímero pode ser usado com eficácia, uma vez que afeta suas propriedades mecânicas, térmicas 
e de processamento. Materiais com uma Tg mais alta são mais adequados para aplicações de 
alta temperatura, enquanto materiais com uma Tg mais baixa podem ser mais flexíveis em 
temperaturas ambientes. A Tg também é relevante em processos de moldagem e fabricação, 
pois define as temperaturas em que um polímero pode ser aquecido ou resfriado sem 
comprometer suas propriedades. 
 
d) Como determinar a Transição Vítrea de um material? 
A determinação da temperatura de transição vítrea (Tg) de um material pode ser feita por meio 
de várias técnicas experimentais. A escolha da técnica depende das características do material 
e das instalações disponíveis. Por exemplo: 
 Análise Térmica Diferencial (DTA) e Análise Térmica Diferencial de Varredura (DSC): 
Essas técnicas medem a diferença de temperatura entre uma amostra e uma referência enquanto 
ambas são aquecidas ou resfriadas. A mudança nas características térmicas do material durante 
a transição vítrea é refletida por um pico ou degrau nas curvas de DTA ou DSC. Análise 
Térmica Dinâmico-Mecânica (DMA), essa técnica mede as propriedades mecânicas (como 
deformação, força e rigidez) de uma amostra enquanto ela é submetida a variações de 
temperatura ou tensão. A Tg é determinada pela mudança nas propriedades mecânicas do 
material. 
 Pode ser feita também a partir da Espectroscopia de Ressonância Magnética Nuclear 
(NMR) de Baixa Temperatura, esta técnica envolve a observação da variação das ressonâncias 
de átomos específicos em resposta à transição vítrea. A Tg é detectada através das mudanças 
nas ressonâncias NMR.. 
 Geralmente, as técnicas de DTA, DSC e DMA são as mais amplamente utilizadas para 
determinar a Tg de um material, pois elas fornecem informações sobre as mudanças térmicas e 
mecânicas associadas à transição vítrea. A escolha da técnica dependerá das características do 
material e dos objetivos da análise. 
Questão 03. O que são polímeros Termoplásticos? apresente exemplos destes materiais. 
Os polímeros termoplásticos são um tipo de material polimérico que exibe um 
comportamento específico quando submetido a mudanças de temperatura. Eles são conhecidos 
por serem moldáveis e flexíveis quando aquecidos, e podem ser solidificados novamente 
quando resfriados, mantendo suas propriedades originais. Isso ocorre devido à natureza das 
ligações intermoleculares nos polímeros termoplásticos, que não são covalentes fortes o 
suficiente para manter as moléculas firmemente unidas em uma estrutura rígida quando 
aquecidas. Dentre as características dos polímeros termoplásticos estão a reciclabilidade que 
Ddvido à sua capacidade de serem reaquecidos e remoldados, os termoplásticos são 
frequentemente reciclados. Exemplos de polímeros termoplásticos: Polietileno, polipropileno, 
policroto de Vinila, polimetilmetacrilato 
 
Questão 04. Quais as diferenças de polímeros obtidos por Resinas Resole e Resinas 
Novalac? Explique com exemplos. 
 As resinas resole e resinas novalac são dois tipos diferentes de resinas fenólicas que 
são utilizadas na produção de materiais poliméricos. 
As resinas resole são resinas fenólicas termofixas que são obtidas através da reação 
entre um fenol (como o fenol) e um formaldeído em presença de um catalisador alcalino. Essa 
reação leva à formação de ligações cruzadas tridimensionais na estrutura da resina. Como 
resultado, as resinas resole têm uma rede tridimensional rígida e são termofixas, o que significa 
que elas não podem ser derretidas ou remoldadas após a cura. Exemplo de aplicação é o 
Baquelite, um dos primeiros plásticos sintéticos, é produzido a partir de resina resole. Ele foi 
historicamente usado em peças elétricas e isolantes. 
As resinas novalac também são resinas fenólicas termofixas, mas diferem das resinas 
resole em sua estrutura química e processo de cura. As resinas novalac são obtidas através da 
reação entre um excesso de fenol e formaldeído em presença de um catalisador ácido. Isso 
resulta em uma resina com uma estrutura mais linear e menos ligações cruzadas em 
comparação com as resinas resole. As resinas novalac geralmente requerem um agente de cura 
adicional, como hexamina, para formar ligações cruzadas. Exemplo de aplicação é o Fenol-
formaldeído novalac é usado na fabricação de revestimentos resistentes a alta temperatura, 
como revestimentos de forno e componentes resistentes a produtos químicos. 
 
Questão 05. Quais são as influencias dos seguintes fatores sobre as propriedades dos 
polímeros? 
A) Cristalinidade; 
A cristalinidade é um fator fundamental que afeta as propriedades dos polímeros. Ela se 
refere à organização tridimensional regular das cadeias poliméricas em uma estrutura 
cristalina, que pode coexistir com regiões amorfas menos organizadas. A quantidade de 
cristalinidade presente em um polímero pode ter um impacto significativo nas suas 
propriedades mecânicas, térmicas e ópticas. 
A cristalinidade geralmente confere maior rigidez e resistência aos polímeros, tornando-
os mais fortes e capazes de suportar cargas mecânicas. A organização tridimensional das 
cadeias poliméricas em uma estrutura cristalina permite uma transferência mais eficiente de 
forças através do material. Polímeros cristalinos tendem a ser mais duros e frágeis em 
comparação com os polímeros amorfos. Por outro lado, polímeros menos cristalinos ou amorfos 
tendem a ter uma maior resistência ao impacto, pois suas cadeias podem se movimentar mais 
livremente. 
Exemplos de como a cristalinidade afeta diferentes polímeros: 
- O polietileno de alta densidade (PEAD) possui uma alta cristalinidade, conferindo-lhe alta 
rigidez e resistência. 
- O polietileno de baixa densidade (PEBD) possui menor cristalinidade e é mais flexível e 
resistente ao impacto. 
- O polipropileno (PP) tem variações em suas propriedades dependendo do grau de 
cristalinidade. 
B) Ligações de Hidrogênio; 
As ligações de hidrogênio são interações intermoleculares que ocorrem quando um 
átomo de hidrogênio é atraído eletrostaticamente para um átomo eletronegativo (normalmente 
oxigênio, nitrogênio ou flúor) presente em outra molécula. Essas ligações são mais fortes do 
que as forças de Van der Waals. A presença de ligações de hidrogênio pode elevar 
significativamente os pontos de ebulição e fusão dos polímeros. Isso ocorre porque as ligações 
de hidrogênio exigem energia para serem quebradas, o que torna a transição de fase mais 
energicamente custosa. 
Polímeros que formam ligações de hidrogênio com a água tendem a ser mais solúveis 
em água ou a absorver água com mais facilidade. As ligações de hidrogênio entre o polímero 
e a água podem influenciar a capacidade de absorção e retenção de umidade. 
Ligações de hidrogênio podem aumentar a estabilidade térmica dos polímeros, já que a 
energia é necessária para quebrar essas ligações. Isso pode resultar em uma maior resistência 
ao envelhecimento térmico e à degradação. 
Exemplos de polímeros que formam ligações de hidrogênio: 
- O DNA e o RNA são exemplosde polímeros biológicos que dependem fortemente de 
ligações de hidrogênio para suas estruturas e funções. 
- Polímeros sintéticos como poliésteres e poliamidas podem formar ligações de hidrogênio, 
influenciando suas propriedades de resistência, durabilidade e absorção de água. 
C) Adição de Cargas 
A adição de cargas, também conhecida como carga de reforço ou carga de enchimento, 
é um processo em que materiais sólidos, geralmente na forma de partículas ou fibras, são 
misturados aos polímeros durante a fabricação para modificar ou melhorar suas propriedades. 
Essas cargas podem ser materiais como minerais, fibras de vidro, carbono, cargas orgânicas 
ou outras substâncias que são adicionadas para alcançar objetivos específicos. A adição de 
cargas pode ter impactos significativos nas propriedades dos polímeros. A adição de cargas 
pode aumentar a resistência mecânica dos polímeros, tornando-os mais rígidos e fortes. As 
partículas de carga reforçam a matriz polimérica, contribuindo para uma maior capacidade de 
carga e resistência ao impacto. Elas aumentam a rigidez dos polímeros, resultando em 
materiais mais rígidos e com menor deformação sob carga. 
As cargas podem reduzir a expansão térmica dos polímeros, tornando-os mais estáveis 
em diferentes condições de temperatura. 
Exemplos de cargas comuns adicionadas a polímeros: 
- Fibras de vidro ou carbono são frequentemente adicionadas a polímeros para melhorar a 
resistência e a rigidez. 
- Cargas minerais, como talco, sílica e caulim, são usadas para aumentar a rigidez e a dureza 
dos polímeros. 
- Cargas condutoras, como partículas de carbono ou grafeno, são usadas para melhorar a 
condutividade elétrica. 
 D) Plastificantes 
Plastificantes são aditivos químicos adicionados aos polímeros para aumentar sua 
flexibilidade, maleabilidade e capacidade de deformação, especialmente em baixas 
temperaturas. Eles são usados para reduzir a rigidez dos polímeros e torná-los mais fáceis de 
processar, moldar e esticar. A adição de plastificantes a polímeros pode melhorar 
significativamente suas propriedades e ampliar suas aplicações. 
Os plastificantes reduzem as forças de atração entre as cadeias poliméricas, permitindo 
um maior movimento das cadeias e tornando o material mais flexível e maleável. Isso é 
particularmente evidente em baixas temperaturas, onde os polímeros sem plastificantes podem 
ficar frágeis. Eles geralmente diminui a dureza dos polímeros, tornando-os menos rígidos e 
mais susceptíveis a deformações elásticas e plásticas. 
A adição de plastificantes pode melhorar a processabilidade dos polímeros durante 
operações de extrusão, moldagem por injeção e outros processos de fabricação. 
Exemplos de plastificantes: 
- Ftalatos: Um grupo de plastificantes amplamente usados em polímeros como o PVC (cloreto 
de polivinila). 
- Ésteres de adipato: Usados como alternativas mais seguras aos ftalatos em algumas 
aplicações. 
- Citratos: Plastificantes de origem natural usados como substitutos dos ftalatos em algumas 
formulações. 
Questão 06. Existe diversos tipos de polímeros que são focados em sua funcionalidade. 
De exemplos de polímeros condutores e apresente uma explicação para os mesmos 
conduzirem eletricidade. 
Eles têm uma ampla gama de aplicações, desde eletrônicos flexíveis até sensores e 
dispositivos de energia. Esses polímeros são conhecidos como polímeros condutores ou 
polímeros intrinsecamente condutores. Eles possuem uma estrutura única que permite a 
movimentação de cargas elétricas através das cadeias poliméricas. 
A condução de eletricidade em polímeros condutores é geralmente alcançada através da 
presença de elétrons ou íons móveis dentro da estrutura do polímero. Isso pode ocorrer de 
diferentes maneiras, dependendo da natureza da estrutura química. Alguns exemplos de 
polímeros condutores incluem: 
Polianilina: A polianilina é um polímero condutor que pode conduzir eletricidade devido à 
presença de unidades de anilina (um monômero contendo nitrogênio) em sua estrutura. As 
ligações conjugadas nas cadeias de polianilina permitem que os elétrons se movam facilmente 
ao longo do polímero, conferindo-lhe propriedades condutoras. 
Polipirrol: O polipirrol é outro polímero condutor que possui uma estrutura conjugada que 
permite a transferência de elétrons. A dopagem do polipirrol com íons ou moléculas oxidantes 
melhora ainda mais sua condutividade. 
Polímeros Conjugados: Além desses exemplos específicos, polímeros conjugados em geral, que 
possuem uma estrutura de ligações duplas alternadas, podem exibir propriedades 
semicondutoras e condutoras devido à ressonância eletrônica que permite a movimentação de 
cargas. 
A condução de eletricidade em polímeros condutores ocorre principalmente através de 
um processo chamado "salto de carga" ou "transporte de carga". Os elétrons ou íons móveis 
presentes nas cadeias poliméricas são capazes de se mover entre as ligações conjugadas, que 
atuam como caminhos de condução. Isso ocorre de maneira semelhante à condução de 
eletricidade em materiais semicondutores, mas com algumas particularidades devido à natureza 
polimérica. 
Questão 07. De exemplo de polímeros super absorventes e explique como eles podem 
absorver tanta água. 
Os polímeros superabsorventes (SAPs) são materiais que têm a capacidade excepcional 
de absorver e reter grandes quantidades de água ou líquidos aquosos em relação ao seu próprio 
peso. Eles são amplamente usados em produtos descartáveis, como fraldas, absorventes 
higiênicos e produtos médicos, devido à sua capacidade de manter os líquidos longe da pele e 
minimizar o vazamento. 
Os polímeros superabsorventes são geralmente feitos de polímeros hidrofílicos que têm 
uma estrutura tridimensional, muitas vezes em forma de rede, que fornece espaço para a água 
ser absorvida. O mecanismo de absorção ocorre da seguinte maneira: 
A estrutura do polímero é composta de cadeias que possuem grupos funcionais 
altamente hidrofílicos, como grupos carboxila (-COOH) ou grupos sulfonato (-SO3H). Esses 
grupos são atraídos pela água, o que cria uma interação de atração entre as moléculas de água 
e os grupos hidrofílicos do polímero. 
Quando os polímeros superabsorventes entram em contato com a água, as moléculas de 
água começam a se infiltrar nas cadeias poliméricas, causando o inchaço do material. À medida 
que mais água é absorvida, as cadeias poliméricas se separam e o polímero aumenta de tamanho. 
À medida que o polímero incha e absorve mais água, as cadeias poliméricas se afastam 
e as moléculas de água se ligam aos grupos hidrofílicos, formando um gel viscoso e coeso. O 
gel retém a água dentro das redes poliméricas, evitando que ela seja liberada facilmente. 
Exemplo de um polímero superabsorvente comum é o poliacrilato de sódio. Sua 
capacidade de absorção é impressionante devido à sua estrutura porosa e hidrofílica, que 
permite a formação do gel e a retenção de líquidos. É importante notar que, embora sejam 
altamente eficazes na absorção de água, os polímeros superabsorventes podem ser 
ambientalmente problemáticos quando descartados inadequadamente, pois podem levar à 
contaminação do solo e da água. 
Questão 08. O que são as blendas poliméricas apresente exemplos e indique para que elas 
servem. 
As blendas poliméricas são misturas de dois ou mais polímeros diferentes, que são 
combinados de forma a criar um material com propriedades e características que podem não 
ser alcançadas por nenhum dos polímeros individualmente. Ao misturar diferentes tipos de 
polímeros, é possível obter uma combinação única de propriedades, como mecânicas, 
térmicas, ópticas e reológicas, que são desejáveis para aplicações específicas. Exemplos de 
Blendas Poliméricas e suas Aplicações: O O ABS, que é uma blenda de três polímeros: 
acrilonitrila, butadieno e estireno. Ele combina a resistência ao impacto do polibutadieno, a 
dureza do poliestireno e a resistência químicada acrilonitrila. É amplamente usado na indústria 
automotiva, eletrodomésticos e brinquedos. 
O TPU é uma blenda de poliéster e poliuretano. Ele possui alta flexibilidade, resistência 
ao desgaste e resistência a óleos e produtos químicos. É usado em calçados, revestimentos, 
roupas esportivas e componentes industriais. 
A blenda de PC/ABS combina a resistência ao impacto do ABS com a resistência 
térmica e óptica do policarbonato. É usado em produtos eletrônicos, dispositivos médicos, 
painéis automotivos e produtos de consumo. 
O EVA é uma blenda de etileno, vinil e acetato. Ele combina flexibilidade, resistência 
ao impacto e baixa temperatura de processamento. É usado em calçados, embalagens, 
brinquedos e produtos esportivos. 
As blendas poliméricas permitem personalizar materiais para atender às necessidades 
específicas de cada aplicação. Elas podem ser projetadas para otimizar propriedades como 
resistência ao impacto, rigidez, resistência térmica, transparência, condutividade elétrica, entre 
outras. Por isso, são amplamente usadas em diversos setores industriais para criar produtos 
inovadores e funcionais. 
Questão 09. Um dos problemas com os polímeros é o fato de eles serem insolúveis. Como 
se determina a solubilidade de um polímero? 
 A solubilidade de um polímero é determinada pela interação entre suas cadeias 
moleculares e o solvente em que está sendo dissolvido. Os polímeros, devido à sua estrutura 
macromolecular, geralmente não se dissolvem facilmente em solventes comuns como sólidos 
moleculares, mas a solubilidade pode variar consideravelmente dependendo da estrutura 
química do polímero e das propriedades do solvente. 
A estrutura química do polímero é o fator mais importante na determinação de sua 
solubilidade. Polímeros com grupos funcionais polares, como hidroxilas, aminas ou grupos 
ácidos, tendem a ser mais solúveis em solventes polares, como água ou álcoois. Por outro lado, 
polímeros com cadeias apolares têm maior solubilidade em solventes apolares, como 
hidrocarbonetos. 
Geralmente, polímeros com baixo peso molecular têm maior probabilidade de serem 
solúveis, uma vez que suas cadeias são mais curtas e têm menos interações entre si. 
A determinação da solubilidade de um polímero envolve a experimentação prática, onde 
o polímero é colocado em contato com diferentes solventes em diferentes condições 
(temperatura, concentração, agitação, etc.) e observa-se se ocorre dissolução, inchaço ou 
precipitação. Testes como ensaios de inchamento, medições de viscosidade e análises 
espectroscópicas também podem ser usados para avaliar a solubilidade. 
Questão 10. Assista o Filme e faça comentários se o processo de produção dos pneus é 
físico ou químico. "C:\Users\jribe\OneDrive\WhatsApp Video 2023-08-14 at 
18.04.39.mp4" 
 O pneu é composto por várias partes, cada uma de diferentes materiais e borrachas, sendo 
a banda de rodagem responsável pela aderência do pneu à estrada. O processo de produção 
envolve misturar diferentes ingredientes em um liquidificador, aquecendo e moldando-os em 
grandes correias e rolos até atingirem a forma das peças do pneu. A banda de rodagem é criada 
a partir de uma extrusora tripla que injeta três materiais diferentes e depois é vulcanizada e 
moldada em uma prensa. Os pneus passam por diversos testes para garantir que estejam 
balanceados e aguentem cargas máximas. 
 As várias partes que compõem um pneu e podem levar até três anos para desenvolvê-las 
e desenvolvê-las. Cada peça é feita de um material e borracha diferente, sendo a banda de 
rodagem a camada mais externa responsável pela aderência do pneu na estrada. A lona da 
carroceria é identificada por uma linha de aço que passa pelo pneu, e fios de aço criam o talão 
que garante que o pneu fique fixo na roda. O forro interno, feito de borracha, garante a vedação 
do pneu. As matérias-primas do pneu incluem borracha natural e sintética, negro de fumo que 
dá aos pneus sua cor preta e sílica que ajuda a reduzir o consumo de combustível do carro. O 
enxofre, adicionado à borracha natural em um processo chamado vulcanização, aumenta a 
resistência da borracha ao desgaste e melhora sua viscosidade. 
 O processo de fabricação da banda de rodagem, que envolve aquecer e misturar as mantas 
de borracha para criar uma extrusora tripla que injeta três materiais diferentes, que são 
moldados e espremidos em uma única saída. O processo de montagem é automático e feito 
por um robô, começando de dentro para fora. O pneu ganha a banda de rodagem, é inflado e 
depois rolado. O pneu é então vulcanizado e moldado em uma prensa para dar a ele sua forma, 
incluindo suas ranhuras, que podem levar horas para pneus maiores. Em seguida, os pneus 
passam por inspeção visual, raio-x e diversos testes para garantir que estejam balanceados e 
aguentem cargas máximas. 
 Ao longo do processamento da base e da montagem do pneus, podemos perceber os vários 
aditivos adicionais a borracha para que ela apresente propriedades diferentes. O negro de fumo 
é adicionado para pigmentar o pneu, a sílica é uma carga que dá resistência e maior aderência, 
estass sao modificações físicas, que nao alteram a estrutura química da borracha, já a adição 
de enxofre para realizar o processo de vulgarização criar novas ligações química, fazendo um 
cruzamento entre as cadeias poliméricas da estrutura.