trabalho de MC1 2024

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Universidade Agostinho Neto 
Faculdade de engenharia 
Departamento de engenharia civil 
 
 
Trabalho da cadeira de materiais de construção I 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Ano:3º 
Semestre:1º 
 Docente Grupo nº7 
Prof.Engº-António Mesquita 
Luanda, Janeiro de 2024 
 
 
 
Participantes do grupo 
Lúcio domingos Bengui António 
Hélder Paulo simão 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
INDICE 
1.Objectivo 
1.1-Introdução 
1.2-Definição 
1.3-Classificação dos Materiais Não ferroso 
1.4-Propriedade dos metais não ferrosos 
1.5-Processo de fabricação dos metais não ferrosos 
1.5.1-O Alumínio 
 
1.5.2- Processo de fabrico do alumínio 
1.5.3-Aplicação do aluminio 
1.5.4-Etapas de obtenção do aluminio 
1.6-Cobre 
1.6.1-Principais característica do Cobre 
1.6.2-Obtenção do Cobre 
1.6.3-Sua aplicação 
1.7-Zinco 
1.7.1-Forma de obtenção do zinco 
1.7.2-Campo de aplicação do Zinco 
1.8-Estanho 
1.8.1-Forma de obtenção do estanho 
1.8.2-Aplicação do estanho 
1.8.3-Caracteristica principais do estanho 
1.9-Chumbo 
1.9.1-Forma de obtenção do Chumbo 
 1.10-Vantagem e Desvantagem 
 1.11-Imagens de aplicação de alguns Metais não Ferroso 
 Conclusão 
 Referência 
 
 
1-Objectivo: 
 
Fornecer conhecimentos básicos das propriedades mecânicas e químicas, e suas 
formas de obtenção dos metais não ferroso com vista a sua utilização nos projetos de 
Construção civil bem como sua importância e aplicabilidade com grande interesse na 
área da construção civil e não só. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.1-Introdução 
 Como os primeiros metais usados pelos humanos para metalurgia, os 
metais não ferrosos têm uma história rica. Os primeiros humanos foram atraídos por 
esses metais porque dificilmente corroem. 
Os seres humanos usaram os metais não ferrosos por um período mais longo do 
que suas contrapartes ferrosas ou seja os metais ferroso. De fato, por volta de 5000 a.C 
os humanos desenvolveram uma técnica usada para fazer bronze. Esta técnica envolveu 
a fusão e liga de cobre com outros metais como estanho e arsênico. O início dessa 
fundição e o período de liga encerraram a Idade da Pedra, marcando o início da Idade 
do Bronze. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.2-Definição 
 
Metais não ferrosos: são metais que não contêm ferro na sua constituição/ 
composição química. Ou seja são aqueles que não contem ferro como constituinte 
principal ou quantidade significante de ferro. 
Os metais não ferrosos existentes são: Alumínio, Cobre, Cromo, Titânio, Bronze, 
Níquel, Zinco, Prata, Ouro, Estanho,Chumbo,etc. Mais destacaremos alguns deles co 
maior realce tais como: alumínio, cobre, zinco e chumbo. 
1.3-Classificação dos Metais não Ferroso 
Os metais não ferroso estão classificados em: metais não ferroso leve e metais 
não ferrosos pesados. 
Os metais não ferroso leves temos a citar:alumínio,magnésio,titânio….etc. 
 Os metais não ferroso pesado temos a 
citar:Chumbo.Cobre,Cromo,Estanho,Platina,Zinco 
 Um metal não ferroso é designado leve quando a massa específica ou densidade 
for menor que 5 gramas por metros cúbicos ou seja 
 
 
 Um metal não ferroso é designado pesado quando a massa específica ou sua 
densidade for maior que 5 gramas por metros cubico, o seja 
 
 
1.4-Propriedade dos metais não ferrosos 
 
É muito difícil mencionar todas as propriedades comuns de metais não ferrosos, 
uma vez que existe uma grande variedade de metais que se enquadram nesta categoria. 
Por exemplo, alguns metais não ferrosos são duros e quebradiços, alguns moles 
e dúcteis. 
Além disso, alguns destes metais são feitos para aplicações criogénicas, outros 
são feitos para resistir a temperaturas extremamente altas. 
Assim, existem muito mais diferenças do que semelhanças entre os diferentes 
tipos de metais não ferrosos. 
No entanto, é possível mencionar algo que todos estes metais têm em comum, 
que é o facto de não enferrujarem. 
Quando se diz que eles não enferrujam, isso significa que eles nunca formarão o 
metal escamoso vermelho que é onipresente entre as peças de aço e ferro, que não são 
protegidas de ambientes corrosivos. 
Isso porque a ferrugem consiste em óxido de ferro e como o ferro praticamente 
desaparece na liga, o processo de ferrugem não acontece. 
Outra característica dos metais não ferrosos interessante de destacar é que eles 
não são magnéticos. 
Alta resistência a corrosão; os metais não ferrosos não possuem teor significativo de 
ferros, tornando-os altamente resistente à ferrugem e à corrosão. 
Não magnéticos; estes metais não são magnéticos, tornando-os ideais para a fiação e 
eletrónicos. 
Leveza: estes metais geralmente são mais leves do que os metais ferrosos. 
Bons condutores de calor e de eletricidade 
Baixo peso, 
 
1.5-PROCESSO DE FABRICAÇÃO DOS METAIS NÃO FERROSOS 
1.5.1-O Alumínio 
 
 O alumínio (Al) é um metal não ferroso (não-tóxico) que possui estrutura CFC, 
temperatura de fusão de 660°C e densidade de 2,70 g/cm3;K=204W/mK 
-6°C-1. Ocupa o segundo lugar no mercado 
depois do ferro e aço. 
 
 O rápido crescimento da industria do alumínio atribuído a combinação única de 
suas propriedades e características o que o torna um dos mais versáteis materiais de 
engenharia e de construção. 
 
 O Al é um dos elementos metálicos mais abundantes na crosta terrestre mas 
ocorre na forma combinada ,contendo Fe ,S i e O .A bauxita (Al2O3.nH2O) é o 
principal mineral na produção de Al com cerca de (48-64% de alumina) .A alumina 
pura é obtida pelo processo Bayer. 
1.5.2- PROCESSO DE FABRICO DO ALUMINIO 
 O minério de alumínio é sobretudo bauxite, que é um hidratado de alumínio 
donde se obtêm o alumínio por processo eletrolítico. 
4 Kg de bauxite dá por este processo 1kg de alumínio. 
 Existem vários processo para dar forma ao alumínio que pode ser: 
Laminagem 
 A laminagem do alumínio, começa a processar-se a quente sendo as últimas 
operações ou fases de laminagem feitas a frio. Neste processo produzem-se chapas e 
perfis de alumínio. 
Passagem à fieira 
Usada para o fabrico de fios e também perfis de alumínio. 
 
 Moldagem e forjagem 
 
Utiliza-se para produzir peças especiais (peças para aviões). 
 
LIGAS DE ALUMÍNIO 
 
 O alumínio apresenta-se ligado com os seguintes elementos (Cu, Mg, Zn, Na, Si, 
Cr, etc.) com o objectivo de lhe dar maior resistência. 
 
 A resistência da liga, resulta da alteração cristalina, durante as operações de 
fabrico. Nas ligas de alumínio com Mg e Mn a resistência obtêm-se por processos 
mecânicos. 
 
 Nas ligas com (Cu, Zn, Si) a resistência obtêm-se por tratamentos térmicos. A 
liga de alumínio e cobre, toma a designação de duralumínio. 
 
Em resumo o alumínio e as suas principais : 
 
1-Características 
1. Auto-proteção à corrosão 
2. Baixa densidade 
3. Boa e elevada condutibilidade elétrica 
4. Elevada condutibilidade térmica 
5. Alta ductilidade 
6. Alta refletividade de luz e calor 
7. Baixo módulo de elasticidade 
8. Média e fraca resistência à tração 
9. Baixa resistência mecânica (Al puro) 
10. Bom isolador, pois o alumínio tem um forte poder de irradiação do calor, que 
recebe. 
11. Tem boa resistência aos agentes atmosféricos, torna-se excelente por se formar 
uma película superficial muito fina de óxido de alumínio, que protege a base. 
12. O peso específico do alumínio é 1/3 do peso específico do aço, tem o valor 
2.700kg/m³. 
 
1.5.4-Etapas de obtenção do aluminio: 
 
 Moagem; 
 Mistura c/ soda cáustica; 
 Aquecimento da pasta c/ pressão; 
 Nova mistura c/ soda cáustica; 
 Dissolução e filtragem; 
 Reação química em precipitadores; 
 Alumina em pó; 
 Redução eletrolítica; 
 Transformação em alumínio. 
 
Ou ainda para o aluminio comerccialmente puro é obtida da seguinte forma:a 
bauxita é tratada com:Demostração 
 
 
 
3-Propriedades físicas e químicas principais 
 
 Numero atômico 13 
 Ponto de fusão 660º C 
 Ponto de ebulição 2.467º C 
 Densidade 2,7 g/cm3 
 Condutibilidade térmica a 25º C 0,53 Cal/cm/oC(4,5 x maior que o aço) 
 Condutibilidade elétrica +-2/3 da do cobre 
 Resistência à corrosão elevada 
 Magnetismo não magnético, não produz faíscas 
 Refletividade acima de 80% 
 
 
3-Propriedades físicas e químicas principais 
 
 Numero atômico 13 
 Ponto de fusão 660º C 
 Ponto de ebulição 2.467º C 
 Densidade 2,7 g/cm3 
 Condutibilidade térmica a 25º C 0,53 Cal/cm/oC(4,5 x maior que o aço) 
 Condutibilidade elétrica +-2/3 da do cobre 
 Resistência à corrosão elevada 
 Magnetismo não magnético, não produz faíscas 
 Refletividade acima de 80% 
 
 
 
 
 
 
1.5.3-APLICAÇÃO DO ALUMINIO 
 
Fios e Cabos 
 
 Condutores são utilizados em linhas de transmissão de energia, cabos isolados 
ou nus, para uso em redes de alta tensão, linhas de transmissão secundária, e aplicações 
residenciais ou comerciais. 
 
Fundidos e Forjados 
 
 Encontram variadas aplicações na indústria de transportes. 60% do consumo de 
alumínio nessa indústria corresponde a componentes fundidos, tais como caixas de 
câmbio, carcaça de motores e rodas para automóveis, entre outros. 
 
Pastas e pó 
 
 Encontram aplicações variadas que vão de usos destrutivos como desoxidantes 
na indústria siderúrgica e explosivos para mineração, ao tratamento da água das piscinas 
(sulfato de alumínio), medicamentos antiácidos (hidróxidos e cloridróxidos de 
alumínio) tintas, produtos químicos e farmacêuticos.Alumínias 
 
 
 
 
1.6-Cobre 
 O cobre é extraído puro ou combinado, formando óxidos, carbonatos e sulfuretos 
de cobre. O cobre tem a cor avermelhada, densidade 8,9 e o ponto de fusão é de 10.850 
º C e densidade de 8,93g/cm3 , E=110GPa Foi o primeiro metal utilizado pelo homem 
(8000a4000a.C). O s minerais mais comuns, embora possa ser encontrado na forma 
metálica (nativa, são a calcosita, Cu2S (80%Cu), cuprita, Cu2O, azurita,2CuCO3. Cu 
(OH) 2 (5-10%Cu), calcopirita, CuFeS2 (34%Cu), malaquita, CuCO3.Cu (OH)2(5- 
 O cobre é bom condutor de calor e de eletricidade, muito dúctil, maleável, 
flexível, pode se forjado, laminado e prensado a frio ou a quente. 
 Quando puro é inoxidável, mais A água não ataca o cobre mas na presença do ar 
forma camada de óxido verde (zinabre ou azinhavre) tóxica. Metal básico na indústria 
de materiais elétricos. 
 Na presença do C0 o cobre fica revestido de uma camada azul esverdeada. 
 O cobre pode soldar-se e unir-se a quente por forja (Cobre + estanho = bronze) 
liga de cobre e (Cobre + zinco = latão) liga de cobre. 
 Apesar de sua antiguidade, o Cobre manteve, aliado aos metais mais novos, um 
papel predominante na evolução da humanidade, sendo utilizado em todas as fases das 
revoluções tecnológicas pelas quais o ser humano já passou. 
 
1.6.1-Principais característica do Cobre 
 Elevada resistência a corrosão e oxidação; 
 Excelente condutividade térmica e elétrica; 
 Excelente soldabilidade; 
 Elevada ductilidade-excelente trabalhabilidade; 
 Razoável resistência mecânica-de 50 a 450 Mpa; 
 Ampla aplicação das ligas de Cu (bronze, latão). 
 
 
 
 
 
 
 
1.6.2-Obtenção do Cobre 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Ou seja: 
 Da mina sai o minério contendo de 1% a 2% de cobre. Depois de extraído, 
britado e moído, o minério passa por células de flutuação que separam a sua parte rica 
em cobre do material inerte e converte-se num concentrado, cujo teor médio de cobre é 
de 30%. Este concentrado é fundido em um forno onde ocorre a oxidação do ferro e do 
enxofre, chegando-se a um produto intermediário chamado matte, com 60% de cobre. O 
matte líquido passa por um conversor e, através de um processo de oxidação (insufla 
oxigénio para a purificação do metal ), é transformado em cobre blister, com 98,5% de 
cobre, que contém ainda impurezas como resíduos de enxofre, ferro e metais preciosos. 
 O cobre blister, ainda no estado líquido, passa por processo de refino e, ao seu 
final, é moldado, chegando ao ânodo com 99,5% de cobre. 
 Após resfriados, os ânodos são colocados em células de electrólise. São então 
intercalados por finas chapas de cobre electrolítico, denominadas chapas de partida. 
Aplicando-se uma corrente eléctrica, o cobre se separa do ânodo e viaja através do 
eletrólito até depositar-se nas placas iniciadoras, constituindo-se o cátodo de cobre, com 
pureza superior a 99,99%. 
 Este cátodo é moldado em suas diferentes formas comerciais para, 
posteriormente, ser processado e transformado em fios, barras perfis, chapas, tiras, tubos 
e outras aplicações da indústria. 
 
 
1.6.3-Sua aplicação 
O cobre aplica-se: 
 Canalização, arames, cabos para instalação elétrica, elementos decorativos, 
caleiras, proteção de juntas de dilatação e chapas. Revestimento de Coberturas 
Revestimento de Fachadas, Calhas e condutores de Águas Pluviais 
Arquitectura de Interiores, Design de Peças. 
 
 
1.7-ZINCO 
 
 O zinco obtém-se a partir dos sulfuretos de zinco, carbonatos de zinco, silicatos 
de zinco, e óxido de zinco. 
 
 O principal mineral de zinco é a blenda Zns; sua ganga é de natureza sílico-
calcária, podendo, às vezes, conter galena (mineral de chumbo), sulfeto de cádmio e 
ferro. Outros minerais são a "smithsonita" (ZnCO,) e a willemita (ZnSO4) 
 
 O zinco é um metal brilhante, densidade 7,1 g/cm³, ponto de fusão 419 º C, é 
dúctil e maleável quando aquecido até 150 º C. 
EX: 
 
 
 
 
1.7.1-FOR 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
FORMA DE OBTENÇÃO DO ZINCO 
 
 Os dois processos básicos de obtenção do zinco são: processo 
pirometalúrgico,processo hidrometalúrgico. 
 
 
 No processo pirometalúrgico, o minério concentrado sofre uma operação inicial 
de ustulação (fazer expelir uma substância da outra), à temperatura entre 550°C e 
600°C, com o objetivo de dessulfurá-lo, sendo a reação fundamental a seguinte: 
 
 Misturado com coque, o minério ustulado, ou seja, o ZnO, é submetido a um 
processo de destilação, a cerca de 1.400°C, ocorrendo a seguinte reação básica: 
 
 O vapor de zinco é condensado, resultando zinco líquido, que é vazado 
periodicamente em lingotes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 No processo hidrometalúrgico, as primeiras fases são idênticas às do processo 
anterior, resultando igualmente ZnO. 
 Este é submetido a uma operação de “lixiviação", realizada pelo ataque com uma 
solução de ácido sulfúrico a 10% de concentração a 60°C. Resulta uma solução de 
ZnSO2 que deve ser purificada, sendo, para isso, submetida a operações de 
concentração e filtragem. 
 A purificação permite eliminar as impurezas. A eliminaçãodo ferro é feita pela 
oxidação do sulfato ferroso por meio de MnO2 e a eliminação do Cu e do Cd é levada a 
efeito pela adição de pó de zinco. 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.7.2-Campo de aplicação do Zinco 
 
Chapas lisas e chapas onduladas para cobertura, foi muito aplicado antes do 
aparecimento do fibrocimento. O zinco é caro mas é resistente. O zinco metálico é 
usado na produção de ligas ou na galvanização de estruturas de aço. 
 
1.8-Estanho 
 
O principal minério é a cassiterita SnO2, geralmente muito impuro, pois o teor de 
estanho contido é, em média, 1%. Há minérios contendo a 4% de estanho. Os metais 
associados à cassiterita são, entre outros, W, Pb, Zn e Cu. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.8.1-Forma de obtenção do estanho 
 
 
 Inicialmente, procede-se, por intermédio de mesas vibratórias, flotação e 
separação magnética. 
 O concentrado é submetido a uma ustulação de modo a serem removidos o 
enxofre, o arsênio e o antimônio. 
 Em seguida, procede-se a uma lavagem com ácido sulfúrico diluído. Neste 
momento, o produto contém cerca de 70% de SnO2, com certa quantidade de óxido de 
ferro. 
 
 
 O SnO2 é misturado com coque e fundente e levado a um forno de revérbero ou 
elétrico. 
 O processo, aparentemente simples, apresenta certas dificuldades, entre as quais 
a temperatura final de redução, que não pode ser muito elevada, para evitar perda do 
metal por volatilização. 
 O estanho metálico obtido apresenta uma pureza de 97 a 98,5%. 
 
 
1.8.2-APLICAÇÃO DO ESTANHO 
 O estanho também é usado para soldar juntas de tubulações ou de circuitos 
elétricos e eletrônicos. 
Liga 50% estanho; 50% chumbo 
 Para recobrir aço e ferro, fazendo uma blindagem com estanho (folhas de 
flandres), sobretudo em embalagens de alimentos. 
 
1.8.3-Caracteristica principais do estanho: 
 cor cinza prateada brilhante, maleável e sólido em cond. ambientais normaisnão 
se oxida facilmente com o arresistente a corrosão Densidade: 7,29 g/cm3 
Ponto de fusão: 232 oC 
 
 
 
 
 
 
 
1.9-CHUMBO 
 
 O principal minério é a galena PbS, em que o teor de chumbo varia de 1 a 12% 
e as impurezas são mais frequentemente de natureza silicosa; às vezes, são calcárias. 
 Nesses minérios, os outros elementos metálicos que podem ocorrer são: zinco, 
prata, cobre, antimônio, arsénio, bismuto, cadmio, estanho, germânio, ouro, selênio etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 O chumbo obtém-se a partir dos sulfuretos de chumbo, carbonatos de chumbo, 
sulfatos de chumbo. Metal branco, com brilho metálico. 
 
 
 
 
1.9.1-Forma de obtenção do Chumbo 
 
 De início, procede-se à concentração do minério por flotação, resultando um 
concentrado contendo de 40 a 80% de chumbo, 4 a 15% de zinco e 2 a 3% de cobre. 
 Antes da redução, realizam-se as fases de "ustulação" e "sinterização", em que as 
reações fundamentais são as seguintes: 
 
 
 
 A redução se faz em "forno de cuba", onde se introduz o sintetizado, coque e 
fundente. O coque atua como combustível e redutor. A redução é direta e indireta: 
 
 Os materiais líquidos juntam-se no cadinho do forno e se separam por diferença 
de densidades. Logo temos o material esperado. 
 
 
 
 
Característica do Chumbo: 
Ponto de fusão = 327º C. Soldável e resistente aos ácidos. 
Campo de aplicação 
Utilizado em placas de apoio e nas canalizações. 
Aplicação dos metais não ferrosos. 
 Em geral os metais não ferrosos, são aplicados em diversas áreas da vida, como: 
nas industrias, na construção civil, etc. 
Aplicação dos metais não ferrosos na construção civil 
 O cobre é um metal e de grande importância na construção civil, por sua 
excelente condutividade electrica e calor. Esse metal também apresenta alta resistência à 
corrosão e pode ser moldado com facilidade, aumentando o seu emprego para o sistema 
de eletricidade e tubulação. 
 O alumínio é um dos principais metais na construção civil, é um material de 
baixo custo apresenta leveza, condutibilidade, resistência e maleabilidade. Geralmente é 
utilizado em Emprega-se em caixilharia ( fachadas, esquadrias de janelas e portas, 
sacadas), painéis de revestimentos, coberturas Como estrutura resistente, o seu emprego 
é bastante limitado, Também usam-se tintas de alumínio líquido para a pintura de 
depósitos de combustíveis. 
 
Vantagens do uso dos metais não ferrosos na construção civil 
 Pela sua versatilidade os metais não ferrosos, podem ser utilizados em diversos 
tipos de projetos arquitetónicos. Suas propriedades são capazes de atender as mais 
variadas necessidades de um empreendimento, que resulta em grandes vantagens para a 
construção civil, tais como: 
Resistência. 
 Por serem matérias de alta resistência a tração e a corrosão, eles são ideais para a 
construção civil, especialmente em projetos de sustentação. 
Condutibilidade térmica e elétrica. 
 Os metais como o cobre e o alumínio apresentam ótima condução de calor e de 
energia, o que favorecem nas instalações elétrica e nas tubulações de água quente e fria. 
Versatilidade e maleabilidade 
 Essas duas características, aumentam a empregabilidade dos metais na 
construção civil, garantindo a produção de peças para várias aplicações. 
Desvantagens 
 
1. Complexidade do processo; 
2. Consumo de energia para obtenção; 
3. Preço bastante elevado; 
4. Está sujeito a corrosão ecletro-química, quando é posto em contacto com o cobre 
ou aço; 
5. Deve-se evitar o contacto da cobertura de alumínio com as asnas que a 
suportam, protegendo a zona de contacto com tintas, betumes, plásticos e outros 
produtos isoladores que se interpõe entre os dois materiais; 
6. Módulo de elasticidade baixo; 
7. Coeficiente de dilatação linear muito elevado; 
8. Funde a temperatura da ordem dos 500 a 600 º C. 
 Um elevado coeficiente de dilatação térmica (igual ao dobro do coeficiente do 
aço); 
 Um módulo de elasticidade três vezes menor que o do aço; 
A corrosão de natureza electrolítica, por exemplo o contacto do alumínio com o 
ferro, directamente, produz furos no primeiro metal 
 
Imagens ilustrativas do uso dos materiais não ferrosos na construção civil 
 Dobradiça feita de alumínio 
 
 
 
 
 
 
 
Material feito de alumínio para Decoração 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Revestimento de Coberturas com cobre 
 
 
 
 
 
 
 
Edifício Momentum Place 
Arq. John Burque & Associate E Phillip Hotel Sonesta 
 Arq. Marcos Link e Ricardo 
Reskinz 
 (Cobre patinado artificialmente) 
Johnson 
(Cobre electrolítico na cor natural com 
laca) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Cumberland Center II 
Estudio: Cooper Carry & Associates, Inc. George Washington University 
 (Cúpula em cobre patinado) 
(Cobertura com cobre laqueado) 
 
Revestimentos de Fachada com cobre 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Edifício Universitário 
Arq. César Pelli Edifício Central das Estradas de ferro 
 (Cobre eletrolítico laqueado) Arq. Herzog e Meuron 
 (Cobre ao natural) 
 
 
 
 
 
 
 
Biblioteca Central Phoenix – EUA Edifício de Escritórios Braun AG. 
 (Muro cortina em cobre natural) 
 Melsungen 
 Arq. Stirling e Wilford 
Calhas e condutores das Águas Pluviais 
 
 
 
 
Conclusão 
 Os metais não ferrosos, por outro lado, não contêm ferro como constituinteprincipal e, em vez disso, são compostos por outros elementos. As ligas metálicas dessa 
categoria têm propriedades únicas e são usadas para aplicações específicas, como na 
indústria de óleo e gás, química e nuclear. Esse grupo é tipicamente mais leve (exceto as 
ligas que contêm Níquel como elemento base) e mais resistentes à corrosão do que os 
metais ferrosos e normalmente têm maior condutividade elétrica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Referência 
Apostila dos metais ferrosos e não ferrosos vol.3-2020 
 Fau-usp-aula 04 parte A 
 Materiais de construção- metais -João guerra Martins, alberto marinho pereira 
5ªedição/2010. 
 Processo metalurgico aula 04- produção de materiais não ferrosos, prof. Kaio 
dutra