TRABALHOS FINAIS DE PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

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IPETEC
CURSO DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE CONSTRUÇÃO E MONTAGEM DE TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS
PRAZO PARA ENTREGA FINAL 12/12/22
MÓDULO I – CURVAMENTO E TRATAMENTO TÉRMICO
AULA:08/10/22
TRABALHO 1 DO MÓDULO I
1) Achar o valor Kr e do ângulo necessário, considerando o exercício anterior, considerando um material aço inox austenítico e uma relação ri2/s = 10.
TRABALHO 2 DO MÓDULO 2
1. O que é dobramento e curvamento ?
2. O que é linha neutra ? Qual sua utilidade prática ?
3. Defina Efeito Mola e Raio Mínimo.
4. Quais os tipos de Calandra ?
5. Explique o princípio de funcionamento da Calandra.
TRABALHO 02 O MÓDULO I
1- O que é tratamento térmico?
2- Quais os fatores que determinam o tipo de tratamento térmico?
3- Quando o recozimento deve ser aplicado?
4- Qual o resultado da têmpera no aço?
5- A peça ao ser temperada deve ter a temperatura elevada de que maneira? Justifique
6- Que tipo de tratamento térmico têm por objetivo melhorar a resistência mecânica do material já temperado?
7- Qual a variação de temperatura para revenir uma peça de aço carbono?
8- Quais os principais tratamentos realizados para tubulações industriais?
9- Qual o tratamento térmico exigido após encurvamento a frio de um tubo de aço carbono?
10- Qual o objetivo da nitretação?
MÓDULO II – UNIÕES PARAFUSADAS
AULA: 05/11/22
TRABALHO MÓDULO II
Projetar a Junta e Calcular o Torque para instalação da junta
Tubulação de diâmetro comum e pressão baixa
- Dados do projeto:
Setor de atuação: tubulação de centro de distribuição de combustível
1) Condições de operação:
a) Fluido: gasolina
b) Temperatura de operação: Top = 25°C = 77 °F
c) Pressão de operação Pop = 5,10 kgf/m² = 72,52 psi = 5,0 bar
2) Propriedades da tubulação:
d) Material: aço carbono
e) Diâmetro nominal: 12” = 304,80 mm
3) Dados do flange:
a) Material: Aço carbono ASTM 182 classe 150#
b) Tipo de face: Raised Face (RF)
c) Tipo de acabamento da superfície de vedação: ranhurado concêntrico
d) Rugosidade da superfície de vedação: 3,2 μm
4) Dados dos estojos:
a) Número de estojos: 12
b) Diâmetro: 7/8 pol = 22,23 mm
c) Material: ASTM A449
d) Área de raiz: 0,4192 pol² = 270,45 mm²
e) Tensão de escoamento: 92.000 psi
f) Tensão admissível na temperatura de operação: Sb = 23.000 psi
g) Tensão admissível na temperatura de instalação (ambiente): Sa = 23.000 psi
h) Tensão mínima permissível nos estojos: Sbmín = 27.600 psi
i) Tensão máxima permissível nos estojos: Sbmáx = 64.400 psi
MÓDULO III – MONTAGEM, TESTES E COMISSIONAMENTO
AULA: 19/11/22
TRABALHO MÓDULO III
Nas questões abaixo, marque as respostas corretas:
Questão 01. Um sistema de tubulação que se destina a trabalhos apertados em pipe-racks, ou que deva ser localizado próximo a outras estruturas enterradas, terá diferentes requisitos de instalação e diferentes requisitos para seleção d material, espessuras de parede e classificações de pressão, em comparação com um sistema que não possui restrições de espaço.
Considerando o trecho apresentado e o conteúdo estudado sobre escoamento de gases, analise as afirmativas a seguir.
I Os engenheiros inspetores nas instalações devem verificar os encaixes e juntas dos tubos nas valas logo depois do seu aterramento.
II Os engenheiros inspetores nas instalações devem verificar as soldas concluídas depois de serem cobertas com revestimento térmico, para evitar vazamentos.
III Itens que estão em conformidade com os padrões ou especificações das normas compõem um tipo de categoria previso em norma quando se referem aos métodos de qualificação.
IV Os inspetores de instalações devem ter autoridade para solicitar reparo, remoção ou substituição de qualquer componente encontrado que não atenda às normas.
Está correto apenas o que se afirma em:
A) II, III e IV.
B) I e II.
C) I, II e IV.
D) I e III.
E) III e IV.
Questão 2. Todos os isolamentos térmicos têm por finalidade geral reduzir as trocas de calor da tubulação para o meio ambiente, ou vice-versa. Distinguem-se duas classes gerais de isolamentos térmicos: isolamentos para linhas quentes, isto é, para tubulações cuja temperatura de operação seja superior à temperatura ambiente; isolamentos para linhas frias, isto é, para tubulações cuja temperatura de operação seja inferior à temperatura ambiente.
Fonte: SILVA TELLES, P. C. Tubulações industriais: materiais, projeto, montagem. 10. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2005. p. 230.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre temperatura de projeto, analise as afirmativas a seguir:
I. Os isolamentos térmicos em tubulações reduzem o fluxo de calor de uma superfície para outra ou ainda para o ambiente.
II. Em isolamentos térmicos de tubulações, com a finalidade de proteção pessoal, busca-se manter a temperatura da superfície do tubo acima do ponto de orvalho.
III. Os isolamentos térmicos em tubulações são combinações de mantas, adesivos, revestimentos, entre outros elementos para a redução do fluxo de calor.
IV. Em isolamentos térmicos de tubulações, com a finalidade de controle de condensação, busca-se manter a temperatura da superfície do tubo abaixo de um determinado valor de 
projeto, geralmente 60 °C.
Está correto apenas o que se afirma em:
A) II e III.
B) II e IV.
C) I e III.
D) III e IV.
E) I e IV
Questão 3. O planejamento e a execução adequados do projeto e da disposição dos tubos podem ter um grande impacto no controle do custo total instalado. O projeto da tubulação e o arranjo dos equipamentos são assuntos inter-relacionados que não podem ser bem ensinados na 
sala de aula. A maioria dos bons projetistas ao longo da história aprendeu sua profissão através de uma combinação de trabalho acadêmico e prático.”
Fonte: NAYYAR, M. L. Piping handbook. 7. ed. New York: McGraw-Hill, 2000. p. B.75. (tradução do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre disposições em áreas abertas, analise as afirmativas a seguir.
I. Em tubulações industriais, os termos “fabricação” e “instalação” são entendidos como sinônimos.
II. É muito comum a soldagem dos elementos que compõem uma tubulação no próprio local final da planta, onde serão utilizados em definitivo.
III. Os engenheiros de operação são responsáveis pela fabricação e pela instalação de tubulações e devem ter o suporte dos engenheiros projetistas.
IV. Seguir exatamente as recomendações das normas é o suficiente para garantir o sucesso do projeto e da instalação de uma tubulação industrial.
Está correto apenas o que se afirma em:
A) I e III.
B) II e III.
C) II, III e IV.
D) I e IV.
E) I, II e IV
Questão 4. Em montagens de tubulações industriais, é usual fazer-se o que se denomina “ pré-montagem de peças de tubulação”, que consiste na montagem prévia de subconjuntos compostos de um certo número de pedaços de tubo reto e de conexões (flanges, reduções, tês, curvas, curvas em gomo, colares, derivações soldadas, tampões, etc.) Cada um desses subconjuntos denomina-se peça. Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre montagem, analise as atividades envolvidas para uma instalação de tubulação e as relacione com suas respectivas características.
1) Projeto.
2) Montagem.
3) Operação.
4) Manutenção.
( ) Fase em que são feitas as soldas dos elementos.
( ) Fase em que se definem os lay-outs das tubulações.
( ) Fase em que se realiza os testes de estanqueidade.
( ) Fase em que se avalia a integridade das válvulas e juntas
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
A) 2,1,3,4.
B) 3,4,2,1
C) 1,3,2,4
D) 4,2,3,1
E) 4, 1,2,3
Questão 5. Os flanges se diferem pelo método de fixação ao tubo, isto é, se são parafusadas, soldadas ou polidas. As superfícies das áreas de contato podem ser planas, serrilhadas, tanhuradas para juntas de anel, soldadas ou retificadas e polidas para contato metal com metal. De acordo com a norma ASME, as soldas e outros detalhes de construção devem atender aos requisitos dimensionais nela estabelecidos.
Fonte: NAYYAR, M. L. Piping Handbook. 7. Ed. New York: McGraw- Hill, 2000, p. A. 91. (tradução do autor)
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre flangescomo meio de ligação de tubos, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A junta de um flange é uma peça única, normalmente soldada em um tubo, com o objetivo de emendar as partes e evitar vazamento.
II. ( ) A junta aparafusada é considerada a parte mais forte de uma instalação de tubulação em uma Planta Industrial.
III. ( ) A norma ASME estabelece padrões de dimensionamento, aperto de parafusos e condições de testes em flanges.
IV.( ) As normas definem controles que devem ser adotados para seleção e aplicação de uma junta, visando estanqueidade e evitando o vazamento.
Assinale a alternativa que representa a sequência correta:
A) F, V, F, V;
B) F, F, V, V;
C) F, V, V, F;
D) V, F, V,V;
E) V, F, V, F.
Questão 6 Os suportes de tubulação são dispositivos destinados a suportar o peso e os demais esforços exercidos pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforços diretamente ao solo, às estruturas vizinhas a equipamentos ou ainda, a outros tubos próximos. O estudo, projeto e construção do conjunto dos suportes são etapas das mais importantes do projeto global e da construção de um sistema de tubulações. Os suportes quando mal estudados, mal projetados ou mal construídos podem comprometer seriamente o funcionamento e a segurança da instalação e causar acidentes e desastres.
Fonte: TELLES, P. C. S. Tubulações Industriais: Materiais, Projeto, Montagem, 10 ed. Rio de Janeiro LTC 2005 p.143.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre suportes de tubulação, analise as afirmativas a seguir.
I. As tensões nos apoios devido ao peso dos tubos são mais relevantes que as análises de deflexões entre os suportes. 
II. Suportes de Tubulações longas e de grande diâmetro devem permitir a movimentação longitudinal.
III. Suportes ativos são preferíveis em comparação com suportes passivos, pois requerem amortecedores.
IV. Cargas eventuais geradas por eventos climáticos, como terremotos, fortes ventos ou alagamentos, devem ser considerados no projeto de suportes.
Está correto afirmar, que:
A) I e IV.
B) III e IV.
C) I e II.
D) II e III
E) II e IV
Questão 7 “Em montagens de tubulações é usual fazer-se o que se denomina pré-montagem de peças de tubulação”, que consiste na montagem prévia de subconjuntos compostos de um certo número de pedaços de tubo reto e de conexões (flanges, reduções, tês, curvas, curvas em gomo, colares. Derivações soldadas, tampões, etc.) Cada um desses subconjuntos denomina-se peça. A figura a seguir mostra um exemplo de uma peça que inclui 4 pedaços de tubos, 5 conexões e 8 soldas. 
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre montagem, operação e manutenção de arranjos, analise as atividades envolvidas para uma instalação de tubulação e as relacione com suas respectivas características.
1) Projeto;
2) Montagem;
3) Operação;
4) Manutenção.
( ) Fase em que são feitas as soldas dos elementos.
( ) Fase em que se definem os layouts das tubulações.
( ) Fase em que se realiza os testes de estanqueidade.
( ) Fase em que se avalia a integridade das válvulas e juntas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
A) 1,3,2,4.
B) 3,4,2,1.
C) 2,1,4,3.
D) 4,2,3,1.
E) 2,1,3,4.
MÓDULO IV – GERENCIAMENTO DE CANTEIROS
AULA: 26/11/22
TRABALHO MÓDULO IV
1.Seja o canteiro abaixo que será instalado para uma montagem de uma Unidade de Resfriamento com água, composta de torre de refrigeração e bombas e acessórios, com 50 trabalhadores. Dimensione o mesmo e informe a necessidade de todas as áreas descritas e se haverá necessidade de implantação de profissionais de Segurança no Trabalho e de se instalar uma CIPA . Determine também um cronograma físico para montagem deste canteiro em um diagrama de barras. Verificar os aspectos de segurança conforme NR-18.
 
	
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