Processos de Fabricação I - Prova Objetiva

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Processos de Fabricação I - Prova Objetiva 
 
1. Pergunta 1 
0,45/0,45 
Quando não se tem muita experiência com usinagem e ferramentas de corte, é comum 
recorrer à bibliografia especializada para consulta. Em razão da extensão do assunto, 
muitas vezes não há tempo hábil para consultas mais detalhadas, que tomam um 
tempo considerável e tornam a missão mais difícil. Assim, um artifício que pode ser 
utilizado é a consulta em memoriais e ábacos para seleção de ferramentas de corte, 
que é um o trabalho mais fácil e rápido. Partindo-se desse princípio, são considerados 
dados de entrada, ou seja, dados que precisam ser conhecidos inicialmente em um 
processo de escolha e determinação da ferramenta de corte: 
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Correta: 
material da peça, tipo de corte, geometria e tamanho do componente, tamanho do lote 
e dados de usinabilidade do material. 
Resposta correta 
material da peça, velocidade de corte, tipo de corte, tamanho do lote e geometria da 
peça. 
geometria e tamanho do componente, tamanho do lote, velocidade de corte, material 
da peça e tipo de máquina ferramenta. 
forças de corte, tipo de máquina ferramenta, dados de usinabilidade do material, 
geometria e tamanho do componente e tipo de fluido de corte. 
forças de corte, velocidade de corte, material da peça, geometria da peça e tamanho do 
lote. 
2. Pergunta 2 
0,45/0,45 
A soldagem por eletrodo revestido é um processo manual realizado com o calor de um 
arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça 
a ser trabalhada. O calor gerado pelo arco funde o metal, a alma do eletrodo e seu 
revestimento. A escória líquida e os gases produzidos na fusão do revestimento 
protegem o metal de fusão da contaminação durante a solidificação. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre eletrodo revestido, 
analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: 
I. O metal em alta temperaturas reage química e metalurgicamente e, quando o metal 
na poça de fusão entra em contato com o oxigênio do ambiente, formam-se óxidos e 
nitratos que dão maior resistência e tenacidade à solda. 
Porque: 
II. A maioria dos processos de soldagem a arco elétrico fornecem meios de cobrir o 
arco elétrico e a poça de fusão com uma proteção de gás, vapores ou escória. À essa 
proteção, damos o nome de atmosfera protetora. 
A seguir, assinale a alternativa correta: 
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Correta: 
A asserção I é uma proposição falsa e a II é uma proposição verdadeira. 
Resposta correta 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I. 
A asserção I é uma proposição verdadeira e a II é uma proposição falsa. 
As asserções I e II são proposições falsas. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta 
da I. 
3. Pergunta 3 
0,45/0,45 
Em processos de soldagem, observamos que vários tipos de materiais podem ser 
soldados. Assim, na realização do processo, a utilização de altas temperaturas modifica 
a estrutura dos materiais e suas propriedades mecânicas. Esse fator sempre deve ser 
contemplado. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se 
afirmar que, do ponto de vista técnico, dentro dos processos de soldagem, a 
soldabilidade metálica é uma: 
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Correta: 
característica que apresenta variação conforme o material a ser soldado, já que não 
são todas as peças soldadas que apresentam propriedades mecânicas iguais. A 
soldabilidade metálica varia conforme a liga soldada. 
Resposta correta 
característica segundo a qual a variação é limitada pelo tempo do processo de solda. As 
ligas não ferrosas estão fora dessa gama de matérias que passam por esse método. 
característica que deve ser pouco considerada, já que, após o processo de solda, as 
peças são tratadas termicamente, e essa questão é solucionada. 
característica que apresenta variação conforme o material a ser soldado, já que todas 
as peças soldadas apresentam propriedades mecânicas iguais. A soldabilidade metálica 
varia conforme a liga soldada. 
característica em que a variação do material a ser soldado, quando ocorre, apresenta 
em todas as peças soldadas propriedades mecânicas iguais. Essa característica 
apresenta variação conforme a liga soldada 
4. Pergunta 4 
0,45/0,45 
Leia o excerto a seguir: 
“A soldagem aluminotérmica (Thermite Welding – TW) é um processo no qual a união 
das peças metálicas é obtida a partir do calor e do metal produzidos numa reação 
química entre um óxido metálico e o alumínio […] que surgiu no final do século XIX, 
quando o químico Hans Goldschmidt descobriu que a reação exotérmica entre o pó de 
alumínio e um óxido metálico pode ser iniciada por uma fonte externa de calor 
gerando altas temperaturas e grandes quantidades de calor.” 
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e 
tecnologia. 3. ed. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2009. (Adaptado). 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a soldagem 
aluminotérmica, é correto afirmar que uma das vantagens desse tipo de soldagem é: 
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Correta: 
a possibilidade de soldar peças em campo em locais em que não há acesso a energia 
elétrica. 
Resposta correta 
a versatilidade, já que os moldes podem ser utilizados para diferentes geometrias. 
a grande concentração de energia em uma área muito pequena. 
a necessidade de pré-aquecer o sistema antes de iniciar a soldagem. 
a alta eficiência energética quando comparada com os demais processos de soldagem. 
5. Pergunta 5 
0,45/0,45 
O arco elétrico é uma descarga elétrica que ocorre entre dois eletrodos quando uma 
tensão elétrica é aplicada através de um espaço, causando a dissociação ou a ionização 
do gás da atmosfera protetora. O gás, neste caso, normalmente é um isolante, mas uma 
vez ionizado, ele se torna condutor de eletricidade. A ionização ocorre quando os 
átomos do gás perdem elétrons ligados que são livres para ‘viajar’ independentemente 
no gás para produzir a corrente elétrica. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundamentos da 
soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir. 
I. A soldagem a arco elétrico consiste na aplicação de calor intenso, quando o metal na 
união é derretido e causa a fusão, diretamente ou comumente, com um metal 
intermediário de adição fundido. 
II. Durante a soldagem a arco elétrico, a área de contato para interação entre o metal 
de fusão, os gases e as escórias é muito reduzida se comparada com a de outros 
processos mecânicos. 
III. A união soldada é uma mistura de metais na qual a soldagem final tem 
potencialmente as mesmas propriedades de resistência que o metal de base das peças 
que a originou. 
IV. Em uma união soldada, realizada pela soldagem a arco elétrico, é natural 
encontrarmos dois metais diferentes, com diferentes propriedades de resistência em 
relação ao metal de base da peça. 
Está correto apenas o que se afirma em: 
Ocultar opções de resposta 
I e IV. 
I, II e IV. 
II, III e IV. 
Correta: 
I e III. 
Resposta correta 
II e IV. 
6. Pergunta 6 
0,45/0,45 
A utilização de fluidos de corte na usinagem data de 1890 com o uso da água para 
refrigerar a peça e a ferramenta. Depois da água, foram utilizadas também soluções 
com água e soda e com água e sabão, com intuito de lubrificar e evitar corrosão, 
problemas já percebidos naquela época. De qualquer forma, o desenvolvimento dos 
processos de usinagem levou ao desenvolvimento dos fluidos de corte, a partir de 
velocidades e forças de corte mais altas. Neste sentido, são características necessárias 
em um fluido de corte quanto ao poder refrigerante: 
Ocultar opções de resposta 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade. 
a alta viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade. 
a alta viscosidade, a baixa condutividade térmica e a alta molhabilidade.Correta: 
a baixa viscosidade, a alta condutividade térmica e a boa molhabilidade. 
Resposta correta 
a baixa viscosidade, a baixa condutividade térmica e a baixa molhabilidade. 
7. Pergunta 7 
0,45/0,45 
No processo de conformação de fundição, um aspecto de extrema importância são as 
temperaturas de trabalho de aplicação das ligas metálicas. Essas temperaturas são 
determinantes quando se leva em consideração as estruturas que o material 
apresenta. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundição, pode-se 
afirmar sobre as estruturas resultantes do processo de fundição que: 
Ocultar opções de resposta 
apresentam formas irregulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as ligações envolvidas são responsáveis por essas formas. 
independentemente da temperatura de trabalho, essas estruturas apresentam formas 
regulares, pois o material é completamente refeito. 
apresentam formas regulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as espessuras dos moldes e a velocidade de resfriamento são fatores responsáveis por 
essas formas. 
apresentam formas regulares, pois é o que caracteriza as propriedades mecânicas de 
peças que são fundidas. 
Correta: 
apresentam formas irregulares que são formadas no processo de resfriamento, no qual 
as espessuras dos moldes e a velocidade de resfriamento são fatores responsáveis por 
estas formas. 
Resposta correta 
8. Pergunta 8 
0,45/0,45 
Nos processos de soldagem, existem características que são inerentes a eles e devem 
ser sempre levadas em consideração. As variações que podem ocorrerdevem ser 
consideradas desde o planejamento até a finalização do processo, e o grau de 
soldabilidade é fator fundamental para esses estudos. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre soldagem, pode-se 
afirmar que nos processos de soldagem: 
Ocultar opções de resposta 
quando há um alto grau de soldabilidade entre os metais o processo de soldagem por 
fusão fica mais lento, e torna-se necessário aplicar o processo por pressão. 
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem 
por fusão fica impossibilitado, e torna-se necessário alterar as ligas dos metais a serem 
soldados. 
quando há um alto grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem por 
fusão fica impossibilitado, e torna-se necessário aplicar o processo por pressão. 
Correta: 
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem 
por fusão fica impossibilitado e torna-se necessário aplicar o processo por pressão. 
Resposta correta 
quando há um baixo grau de soldabilidade entre os metais, o processo de soldagem 
por fusão fica mais lento, e torna-se necessário aplicar o processo por pressão. 
9. Pergunta 9 
0,45/0,45 
Tipicamente, o circuito elétrico da soldagem a arco é composto por uma fonte de 
energia por corrente alternada ou corrente contínua, equipada com seus respectivos 
controles, conectada por um cabo “Terra” à peça a ser soldada e por um cabo do 
eletrodo ao porta-eletrodo, que realiza o contato elétrico com o eletrodo de soldagem e 
fecha o circuito. 
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre circuito básico da 
soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) 
verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). 
I. ( ) O arco elétrico de soldagem é criado quando o circuito é energizado e a ponta do 
eletrodo toca a peça a ser soldada, através do espaço entre ambos, em contato 
próximo. 
II. ( ) A soldagem a arco elétrico é realizada com fontes de energia por corrente 
contínua, porque as fontes de energia por corrente alternada são impróprias para a 
maioria dos processos. 
III. ( ) A soldagem a arco elétrico pode ser realizada com a eletricidade por corrente 
contínua, com o eletrodo positivo ou negativo, ou com corrente alternada. 
IV. ( ) O arco elétrico de soldagem produz uma temperatura de cerca de 3.533ºC 
(6.500ºF) na ponta do eletrodo, o qual derrete o metal de base e o eletrodo, 
produzindo uma poça de metal fundido. 
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta: 
Ocultar opções de resposta 
Correta: 
V, F, V, V. 
Resposta correta 
F, V, F, V. 
V, F, V, F. 
V, V, F, F. 
F, F, V, V. 
10. Pergunta 10 
0,45/0,45 
O processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas - conhecido 
como GMAW - Gas Metal Arc Welding) é um processo que se baseia na fonte de calor 
do arco elétrico, mantido entre a extremidade de uma vareta consumível, alimentado 
continuamente, e a peça a soldar. A proteção da superfície da solda é realizada por 
uma atmosfera protetora de gases inertes (Argônio e Hélio) ou um gás ativo (CO2 ou 
mistura de O2 e N2). O processo de soldagem típico ainda dispersa radiação de 
diversos comprimentos de ondas, elétrons e matérias ionizantes. 
Fonte: SCOTTI, A.; PONOMAREV, V. Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento, 
melhor desempenho. São Paulo: Artliber Editora, 2008. (Adaptado). 
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre fundamentos do arco 
elétrico, analise os elementos a seguir e associe-os com suas respectivas 
características: 
1) Ionização. 
2) Elétrons livres. 
3) Gás ionizado. 
4) Radiação eletromagnética. 
( ) Os átomos do gás ionizado perdem elétrons livres que, quando ficam livres, 
deslocam-se independentemente, produzindo a corrente elétrica. 
( ) Fundamenta-se de elétrons livres que fluem em uma única direção e também de 
íons positivos que fluem em outra direção. 
( ) Resulta no brilho característico do arco elétrico, devido às altas temperaturas, e são 
de comprimentos de ondas visíveis. 
( ) Captam energia do campo elétrico produzido pela tensão e colidem com os outros 
átomos do gás ionizado, aumentando o processo de ionização. 
Ocultar opções de resposta 
1, 3, 2, 4. 
2, 1, 4, 3. 
4, 2, 1, 3. 
3, 4, 1, 2. 
Correta: 
1, 3, 4, 2. 
Resposta correta