Manut_Prevent_CISA_Tecnico

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Instrução Operacional – IO41 
Procedimento para Manutenção Preventiva 
Autoclave 
Data : 10/09/2015 
Rev.: 00 
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PARA USO EXCLUSIVO DOS TÉCNICOS DA CISABRASILE LTDA 
PROIBIDA A REPRODUÇÃO TOTAL OU PARCIAL 
 
 INFORMAÇÃO GERAL SOBRE MANUTENÇÃO 
 
Todas as informações mencionadas são destinadas ao pessoal técnico especializado, que 
recebeu noções adequadas de elétrica e hidráulica para efetuar manutenção preventiva. 
 
 
 
CUIDADO com a corrente e a engrenagem de levantamento das portas 
 
CUIDADO A autoclave não possui uma chave geral. Antes de executar manutenções 
elétricas desligue o disjuntor que alimenta a máquina. 
 
CUIDADO A autoclave não possui uma chave geral. Antes de executar manutenções 
elétricas desligue o disjuntor que alimenta a máquina. 
 
Para toda manutenção preventiva ou corretiva, deverá ser preenchido pelo técnico, o 
Relatório de Assistência Técnica mod 115, pois o mesmo será utilizado para efetuar o 
controle e estatísticas de toda assistência aplicada ao equipamento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Elaborado por Aprovado por Homologado por 
Leonardo Xister / AT Leandro de Souza Santos / AT André Wöhl / DI 
 
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 MANUTENÇÃO PROGRAMADA 
Através do menu principal é possível acessar os dados de manutenção preventiva. Esta 
função permite verificar a contagem regressiva das horas pré estabelecidas para verificação 
ou substituição dos principais Itens de manutenção. 
Quando um item alcançar um valor 0000 como exemplo a seguir: 
 
Automaticamente ao iniciar um ciclo o operador da máquina vai encontrar uma mensagem na 
tela confirmação início de ciclo solicitando manutenção preventiva conforme exemplo a seguir: 
 
Para retirar esta mensagem é preciso acessar FUNÇÕES TÉCNICAS, OUTRO MENU e 
MODIFICA MANUTENÇÃO e aparecerá a tela a seguir: 
 
Verificar qual componente da coluna COM está com valor 0000, realizar a manutenção, e 
inserir o valor da coluna SET correspondente. 
 
 
Enquanto a autoclave estiver no período de garantia ou contrato de manutenção preventiva, os 
valores da coluna COM devem ser inseridos de forma que não alcancem o valor zero antes de 
cada visita de manutenção preventiva, para que no intervalo das manutenções preventivas a 
mensagem de solicitação de manutenção não apareça no touch screen. 
 
 
Os valores da coluna SET são horas sugeridas pela Cisa para o intervalo das manutenções, 
 
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porém se houver necessidade, é possível alterar o valor individual de qualquer Item, 
conhecendo o histórico de manutenção da máquina e as características do componente em 
questão. 
 
 
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PROCEDIMENTOS PARA MANUTENÇÃO PREVENTIVA 
 
1 – GUARNIÇÃO 
 
Para um funcionamento correto da autoclave é oportuno executar periodicamente a limpeza e 
lubrificação e eventual substituição da guarnição das portas. Para esta operação proceder da 
seguinte forma: 
 
 Com o equipamento desligado, retire a guarnição de seu lugar usando uma ferramenta 
adequada; não utilize ferramentas pontiagudas; ou com o auxílio da válvula 10 que injeta 
ar comprimido na guarnição. (Tomar o devido cuidado com autoclaves onde a guarnição 
é injetada por pressão de vapor.) 
 Verificar o estado da guarnição, limpar a guarnição com um tecido embebido em álcool e 
em seguida lubrificar com silicone spray. 
 Limpar a canaleta que acomoda a guarnição com tecido embebido em álcool e não 
utilizar ferramentas pontiagudas. 
 Inserir a junta novamente utilizando as mãos. 
 Em caso de substituição realizar o mesmo procedimento. 
 
 Substituir a guarnição com 3000 horas ou 6 meses de uso 
 
 
2 – CAMARA 
 
Realizar a limpeza do filtro do dreno. (pode ser utilizado ar comprimido para a expulsão de 
sujidades) 
 
Verificar o reaperto do difusor de vapor da Câmara, possíveis obstruções e realizar 
desmontagem e limpeza se necessário. 
 
Verificar a fixação e posicionamento do suporte da sonda do produto (para autoclaves com ciclos 
líquidos ou formalina) 
 
Recomendamos a limpeza periódica da câmara de esterilização como segue: 
- Quando a câmara estiver em condições normais, lavar com água quente e sabão neutro, não 
use ferramentas pontiagudas. Lavar novamente. 
- Quando a câmara apresentar uma reserva superficial de resíduos, lavar com água quente e 
detergentes neutros ou não corrosíveis. Não utilizar ferramentas pontiagudas. Lavar 
novamente. 
- Quando a câmara apresentar incrustação de resíduos, seguir as orientações conforme o 
primeiro caso e, aplicar um agente pastoso a venda no mercado, seguindo as instruções dos 
fabricantes. Mantenha a pasta em contato com a superfície a ser limpa, de acordo com a 
intensidade da ação requerida, então remova-a, meticulosamente, com água, especialmente 
nos cantos. Não use ferramentas pontiagudas. Repita as lavagens até a remoção da sujeira 
 
Quanto a frequência de limpeza, é muito relativa a característica da água que pode conter 
diferentes tipos de metais e em quantidades diferentes, além de que no projeto de instalação 
vem indicado a norma(EN285) que rege a qualidade da água descrevendo as características e 
seus respectivos limites. O que define a frequência é não deixar encrustação de resíduos, o que 
pode variar de diário a mensal por exemplo. 
 
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Seguir as recomendações do fabricante do produto de limpeza. 
 
 
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3 – GERADOR DE VAPOR 
 Realizar o reaperto das conexões elétricas das resistências 
 Verificar a funcionalidade dos níveis 
Nível mecânico : verificar a flexibilidade do eixo da bóia e a regulagem dos contatos 
de nível máximo e mínimo. 
Nível eletrodo : verificar reaperto das conexões do nível máximo e mínimo. 
 Verificar regulagem do pressostato SP4 que controla a banda de atuação das 
resistências. 
 Realizar a medição das correntes elétricas do circuito das resistências 
 Na manutenção preventiva anual deve-se retirar as resistências realizar a limpeza 
do gerador, verificar integridade das resistências e substituí-las se for o caso. 
 
 
4 – BOMBAS (AGUA E VACUO) 
 Reaperto das conexões elétricas e medição das correntes. 
 Verificação do regulagem do registro agulha da compensação e ar na bomba de 
vácuo e posterior avaliação de integridade 
 Verificação do regulagem do registro agulha da entrada de águapara o selo na 
bomba de vácuo e posterior avaliação de integridade 
 
 
5 – PORTAS 
 Assegurar que a abertura e fechamento da porta está com velocidade uniforme e 
constante. 
 
6 – FILTRO Y 
 Remover o cartucho, realizar a limpeza com ar comprimido, montar o cartucho 
novamente no corpo e assegurar que não existam possíveis vazamento. 
 Recomendamos um cuidado especial com o filtro do dreno, pois se o mesmo 
apresentar qualquer tipo de vazamento, esse poderá influenciar na perda de 
vácuo. 
 
7 – FILTRO DE AR BACTERIOLOGICO 
 Substituir com 4000 horas ou 6 meses de uso 
 
8 – FILTRO DE VAPOR 
 
Fechar o vapor antes de proceder a substituição 
 
- Desligar a autoclave 
- Fechar a entrada de vapor 
 
No momento do fechamento da válvula de entrada de vapor, o canal do tubo até a válvula 
pneumática fica sob pressão. TENHA CUIDADO !!! 
 
- Afrouxar os 12 parafusos localizados na flange do recipiente do filtro 
- Desparafuseos 12 parafusos localizados na flange do container do filtro e retire o flange; 
- Retirar o cartucho, lavar, limpá-lo com ar comprimido ou substâncias antiincrustantes; 
- Verificar a integridade e substituir se for o caso. 
- Monte novamente os parafusos na flange e reaperte de modo cruzado; 
- Abrir novamente o vapor e verificar a vedação do flange; 
 
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9 – SISTEMA HIDRAULICO 
 Verificar possíveis vazamentos nas tubulações, conexões e uniões. 
 Realizar limpeza, se necessário, nos tubos de teflon desconectando uma 
extremidade e injetando ar comprimido na outra. 
 Verificar o funcionamento e integridade dos manovacuômetros 
 Verificar o funcionamento e integridade do sistema de segurança de bloqueio das 
portas 
 Verificar o funcionamento e integridade das válvulas temostáticas (A 
funcionalidade atravéz do ruído exige um pouco de experiência, porém pode ser 
detectado algum problema desconectando o flexível da válvula.) 
 Reaperto das sondas dos produtos e termostatos 
 
10 – SISTEMA PNEUMATICO 
 Verificar o funcionamento da válvula de alívio aumentando a pressão na 
reguladora de ar comprimido correspondente. Retornar aos valores iniciais ao fim 
do teste. 
 Purgar manualmente soltando a porca preta sob a parte inferior do copo 
reservatório de condensado, após o procedimento reapertar a porca novamente. 
 
 Pilotar manualmente as solenóides para verificar o funcionamento das válvulas 
pneumáticas 
 Verificar a regulagem dos redutores de pressão FR10 em 3 bar (guarnição), FRM 6 bar ( 
Válvulas pneumáticas do processo ) e FRAC em 1,9 bar (Cilindro de movimentação das 
portas. 
 
 
11 – PAINEL ELETRICO 
CUIDADO A autoclave não possui uma chave geral. Antes de executar manutenções elétricas 
desligue o disjuntor que alimenta a máquina. 
 Reapertar todas as conexões elétricas. 
 Verificar se todos os relès estão bem fixados em suas respectivas bases. 
 Realizar limpeza nos filtros dos ventiladores 
 Apertar no botão TEST dos disjuntores diferenciais para verificar o seu 
desligamento e rearmar posteriormente. 
 
 
 
12 – CABEAMENTO ELETRICO E PERIFERICOS 
 
 Reapertar os conectores das sondas de temperatura 
 Verificar se existe possíveis danos nos cabos ou canaletas e substituir se 
necessário. 
 Verificar posicionamento dos sensores dos cilindros da porta e reapertá-lo. 
 Verificar o posicionamento dos sensores dos cilindros de Bloqueio das portas 
(somente em Autoclaves CE ) 
 Verificar conexões dos transdutores, solenóides, pressostatos, termostatos e 
 
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caixa de passagem. 
 Verificar conexões do painel de comando frontal lado limpo e lado sujo 
 (impressora, touch screen, pulsante de emergência e placas eletrônocas) 
 
 
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13 – VALVULAS DE SEGURANÇA 
Nota: Para realizar este teste o técnico deve se certificar de que os manovacuômetros estão em 
perfeito funcionamento. 
 
O teste deve ser realizado com vapor e não com ar comprimido ou água, uma vez que a válvula 
de segurança foi calibrada em 3,5bar considerando a dilatação térmica do vapor. 
 
 Desligar a autoclave no botão ON-OFF (Desta forma retira-se o comando para trabalhar apenas com 
o esquema elétrico de força da autoclave. 
 Cada válvula de segurança deve ser retirada da sua união e instalada no gerador de vapor para 
facilitar o teste. 
 Com a válvula de teste instalada na conexão do gerador, manter pressionado manualmente o 
contator KM1 das resistências até a pressão do gerador atingir 3,5bar e a válvula atuar. 
 Descarregar o gerador de vapor e realizar o mesmo procedimento com as outras válvulas instaladas 
na autoclave. 
 Ao término dos testes, conectar as válvulas nas suas posições originais. 
 Se alguma válvula atuar com uma diferença de +/- 10% do set 3,5bar, esta deve ser substituída, ou 
seja uma válvula deve atuar com no máximo 3,85bar. 
 O procedimento descrito acima deve ser realizado na manutenção anual, para manutenção de rotina 
deve-se verificar a integridade da válvula, se houver necessidade, deve-se realizar o procedimento 
anual e conforme o parecer técnico substituir a válvula. 
 
14 – PROCESSO 
Antes de iniciar qualquer ciclo de teste é importante que o técnico verifique se os parâmetros dos 
principais ciclos estão conforme qualificação. 
Atenção, sempre que alguma válvula for atuada manualmente para realizar algum teste, é 
importante que o técnico retorne os atuadores as posições originais ao término dos testes. 
 
 Realizar o ciclo de estanqueidade para verificar se existe possíveis perdas, no caso da autoclave 
possuir o módulo de formalina é importante que o técnico atue manualmente a válvula F5 antes de 
iniciar o ciclo e a deixe atuada durante o teste. Com este procedimento podemos verificar se há 
possíveis perdas no fornelo e suas conexões. 
 Realizar um ciclo de B&D, colocar o teste padrão na Câmara conforme recomendações do fabricante. 
Verificar se todos os set point’s estão sendo atingidos e se o teste está aprovado. 
 
15 – REPARAMETRIZAR CONTAGEM DE HORAS MANUTENÇÃO TOUCH SCREEN 
 
Acessar FUNÇÕES TÉCNICAS, OUTRO MENU e MODIFICA MANUTENÇÃO e reprogramar a 
contagem regressiva de horas de manutenção preventiva 
Enquanto a autoclave estiver no período de garantia ou contrato de manutenção preventiva, os 
valores da coluna COM devem ser inseridos de forma que não alcancem o valor zero antes de 
cada visita de manutenção preventiva, para que no intervalo das manutenções preventivas a 
mensagem de solicitação de manutenção não apareça no touch screen. 
 
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FREQUÊNCIAS DA MANUTENÇÕES PREVENTIVAS 
1) Manutenção preventiva TRIMESTRAL (Garantia) 
DESCRIÇÃO FREQUÊNCIA 
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 
 x S● x S● 
 x x x x 
 x x x A 
 x x x x 
 x x x x 
 x x x x 
 x S● x S● 
 x x x x 
 x x x x 
 x x x x 
 x x x x 
 x x x x 
 x x x A 
 x x x x 
 
1 – GUARNIÇÃO 
2 - CÂMARA 
3 - GERADOR DE VAPOR 
4 - BOMBAS 
5 - PORTAS 
6 - FILTRO Y 
7 - FILTRO DE AR 
8 - FILTRO DE VAPOR 
9 - SISTEMA HIDRÁULICO 
10 - SISTEMA PNEUMÁTICO 
11 - PAINEL ELÉTRICO 
12 - CABEAMENTO ELÉTRICO 
13 -VALVULA DE SEGURANÇA 
14 - PROCESSO 
 
2) Manutenção preventiva BIMESTRAL (Contrato de Manutenção Bimestral) 
DESCRIÇÃO FREQUÊNCIA 
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 
 x x S● x x S● 
 x x x x x x 
 x x A 
 x x x 
 x x x x x x 
 x x x 
 x S● x S● 
 x x x 
 x x x x x x 
 x x x 
 x x x 
 x x x 
 x x A 
 x x x x x x 
 
1 – GUARNIÇÃO 
2 - CÂMARA 
3 - GERADOR DE VAPOR 
4 – BOMBAS 
5 – PORTAS 
6 - FILTRO Y 
7 - FILTRO DE AR 
8 - FILTRO DE VAPOR 
9 - SISTEMA HIDRÁULICO 
10 - SISTEMA PNEUMÁTICO 
11 - PAINEL ELÉTRICO 
12 - CABEAMENTO ELÉTRICO 
13 -VALVULA DE SEGURANÇA 
14 - PROCESSO 
 
3) Manutenção preventiva MENSAL (Contrato de Manutenção Mensal) 
DESCRIÇÃO FREQUÊNCIA 
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 
x x x x x S● x x x x x S● 
x x x x x x x x x x x x 
 x x x A 
 x x x x 
x x x x x x x x x x x x 
 x x x x 
 x S● x S● 
 x x x x 
x x x x x x x x x x x x 
 x x x x 
 x x x x 
 x x x x 
 x x x A 
x x x x x x x x x x x x 
 
1 – GUARNIÇÃO 
2 - CÂMARA 
3 - GERADOR DE VAPOR 
4 - BOMBAS5 - PORTAS 
6 - FILTRO Y 
7 - FILTRO DE AR 
8 - FILTRO DE VAPOR 
9 - SISTEMA HIDRÁULICO 
10 - SISTEMA PNEUMÁTICO 
11 - PAINEL ELÉTRICO 
12 - CABEAMENTO ELÉTRICO 
13 -VALVULA DE SEGURANÇA 
14 - PROCESSO 
 
x Manutenção preventiva realizada por técnico Cisa 
A Manutenção Anual realizada por técnico Cisa ( na manutenção anual, o procedimento de manutenção do gerador 
de vapor e válvula de segurança é mais rigoroso.) 
S● Substituição da peça de consumo (Filtro de ar e guarnição das portas) 
 
 
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O Técnico deve preencher o Relatório de Assistência Técnica mod 115 e anexar o check list de manutenção 
preventiva. 
A Manutenção preventiva trimestral é utilizada para autoclaves em garantia ou contratos trimestrais